【正文】 地插入平板與制間所構(gòu)成的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入的深度不超過(guò)10mm的為合格。缺角、缺棱不同品種的耐火制品，根據(jù)它們的使用條件，外形質(zhì)量要求和等級(jí)不同，在標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)缺棱、缺角的深度有明確的規(guī)定，少數(shù)品種（如塞頭磚）還對(duì)缺棱長(zhǎng)度進(jìn)行限制，它們可以使用專(zhuān)門(mén)制造的測(cè)角器進(jìn)行檢驗(yàn)，它可緊密套在制品棱角上、并帶有沿規(guī)定方向滑動(dòng)的刻度尺；當(dāng)在測(cè)量制品缺角深度時(shí)，對(duì)于直角形制品，使用立方體測(cè)角器，沿立方體中心對(duì)角進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于非直角形制品，使用三棱體形測(cè)角器沿三棱體中心線(xiàn)方向進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)在測(cè)量制品缺棱深度時(shí)，沿制品兩邊夾角的等分線(xiàn)方向，測(cè)量缺棱的最深處。注意生產(chǎn)安全和勞動(dòng)保護(hù)，并做好工具的管理熔洞由于操作不嚴(yán)雜質(zhì)或低熔物混入泥料內(nèi)，以及原料內(nèi)鐵質(zhì)或其他雜質(zhì)分布不均，使制品燒成后在其表面造成不同深度和直徑的空洞，稱(chēng)之為：熔洞。檢驗(yàn)熔洞時(shí)，一般是先用金屬小錘輕敲制品表面的熔化空洞和顯著變色的部分，然后用鋼尺測(cè)量熔洞的最大直徑。渣蝕渣蝕是因燒成時(shí)燃料的灰分與制品表面結(jié)合在一起而呈玻璃狀的堆積物，因其他雜質(zhì)與制品表面起化學(xué)變化，使制品表面被侵蝕而產(chǎn)生的熔化變色物。檢驗(yàn)渣蝕時(shí)，是在有渣蝕的制品上用鋼尺測(cè)量渣蝕的厚度和面積，若超出規(guī)定要求，則判為廢品。裂紋裂紋是制品的某一部分的組織結(jié)構(gòu)分裂，而從制品表面可以看出來(lái)的縫隙。（,）的鋼絲，將鋼絲自然插入裂紋的最寬處，但不得插入肉眼可見(jiàn)的顆粒脫落處。，依此類(lèi)推。生燒品（欠燒制品）生燒品是采用同一工藝生產(chǎn)的制品，燒成后外觀(guān)顏色與正常生產(chǎn)的制品有顯著不同，尺寸收縮不足，斷面打開(kāi)，顆粒顯著不斷開(kāi)的制品。以上外觀(guān)檢驗(yàn)在實(shí)際工作中主要還是憑肉眼觀(guān)察和逐塊檢選。另外，生產(chǎn)成品測(cè)定，一般測(cè)定成品的氣孔率，吸水率，容重，常溫耐壓強(qiáng)度，耐火度，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，重?zé)湛s（或膨脹）熱穩(wěn)定性等項(xiàng)目。其檢驗(yàn)的要求應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、成品堆放成品經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)按制品種類(lèi)（粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)，硅質(zhì)及鎂質(zhì)等），用途（高爐磚，流鋼磚，焦?fàn)t磚等），磚號(hào)和等級(jí)分別進(jìn)行堆放。為了保證質(zhì)量，平穩(wěn)安全，便于清點(diǎn)和運(yùn)輸，按部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同形狀和單重的耐火制品，按以下方法堆放。標(biāo)準(zhǔn)及楔形磚用側(cè)面排列法。每層12，16或20塊。直角形及單重小于12公斤的磚，按楔形磚的堆放方法碼放。漏斗磚堆放時(shí)，大口朝下，小口朝上重疊套放。中心磚、三通流鋼磚，每層塊數(shù)，排列均須一致。以上是一般制品的堆放方法。不論在什么樣方法的磚垛上須設(shè)有明顯標(biāo)志或在磚垛頂部樹(shù)立一塊磚作標(biāo)記。標(biāo)明牌號(hào)，磚號(hào)，批號(hào)，日期及其他應(yīng)記事項(xiàng)。第七節(jié) 防塵與除塵耐火材料生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)工序都會(huì)產(chǎn)生粉塵，這些粉塵影響人們的身體健康。耐火材料生產(chǎn)車(chē)間這些細(xì)小的粉塵，長(zhǎng)期處于懸浮狀態(tài)停留在空氣中，被人吸入呼吸道的可能性最大。此外，空氣中粉塵濃度越高；粉塵粒度越細(xì)，其危害性也越大。反之，則小些。目前，為了使空氣中的含塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（按國(guó)家規(guī)定不超過(guò)2毫克/米3），各耐火材料廠(chǎng)都認(rèn)真的貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于防塵方面提出的綜合措施。進(jìn)行定期測(cè)定空氣中粉塵濃度和對(duì)職工進(jìn)行健康檢查，有效地保護(hù)了廣大耐火材料生產(chǎn)職工的身體健康。另外，耐火材料生產(chǎn)機(jī)械化程度的提高和實(shí)現(xiàn)某些工序（特別是粉碎，混練工序）的搖控操作等，都對(duì)防塵起了重要作用。一、防塵在耐火材料工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中常用的防塵方法有以下幾種：物料加濕是指在耐火物料粉碎過(guò)程中加入一定量的水份，使物料處于一定的潤(rùn)濕狀態(tài)。這樣可以顯著地減少粉塵產(chǎn)生，但是受到工藝的限制。另外，硅石，粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)熟料，以及廢磚等可以加濕，但燒結(jié)鎂砂和燒結(jié)白云石等會(huì)引起水化作用的物料不能加濕。否則會(huì)影響制品的質(zhì)量。設(shè)備密閉是將粉塵限制在局部范圍內(nèi)，并為負(fù)壓除塵創(chuàng)造條件。其密閉形式有局部密閉（如粉碎機(jī)的進(jìn)料口），半密閉（如干碾機(jī)），整體密閉（如篩分機(jī)）三種。灑水清掃和濕抹設(shè)備采用灑水清掃和濕抹設(shè)備，可以防止它們?cè)俅芜M(jìn)入空氣中，避免粉塵的二次飛揚(yáng)。這也是減少空氣中含塵濃度的重要措施之一。二、除塵除塵是從密閉罩內(nèi)抽出含塵氣體和將含塵氣體分離成灰塵和潔凈氣體的過(guò)程。在耐火材料的生產(chǎn)中，對(duì)揚(yáng)塵設(shè)備的密閉是很重要的，它能降低空氣中的粉塵含量，因此，將密閉罩與除塵設(shè)備、排風(fēng)機(jī)相聯(lián)，才能控制粉塵外逸。耐火材料生產(chǎn)中，常用的除塵設(shè)備有如下幾種：旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是一種利用離心力作用的除塵器。它是通過(guò)含塵氣體在旋風(fēng)除塵器中作旋風(fēng)除塵器中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)后，粉塵在離心力的作用下與氣體分離，其除塵效率達(dá)70～80%，是一種廣泛應(yīng)用的除塵器。袋式除塵器袋式除塵器是目前耐火材料生產(chǎn)中比較理想的大型除塵設(shè)備。它是含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，通過(guò)濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。這種除塵設(shè)備通常采用電磁閥控制和機(jī)械控制。其除塵效率高達(dá)99%以上，是現(xiàn)今比較理想的除塵設(shè)備。另外，除上述幾種外，還有降塵室，泡沫除塵器；電除塵器等。各廠(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選用。第三章 粘土質(zhì)耐火材料粘土質(zhì)耐火材料是指AI2O3含量為30～48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料。粘土制品是歷史最悠久、用途最廣的耐火材料，在常用耐火材料中所占比例最大。耐火粘土制品具有較好的物理化學(xué)性質(zhì)，適應(yīng)各種不同的使用條件，其主要理化性能指標(biāo)能滿(mǎn)足一般工業(yè)窯爐，熱工設(shè)備的使用要求，原料來(lái)源豐富，分布廣泛，易于獲得，且制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)費(fèi)用低，價(jià)格便宜。故此，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐中。第一節(jié) 粘土質(zhì)制品的分類(lèi)粘土質(zhì)制品的種類(lèi)很多，由于使用條件不同，對(duì)各種磚國(guó)家制定出了不同性質(zhì)的指標(biāo)。詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表31。另外根據(jù)粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝和磚型的復(fù)雜程度，又可分類(lèi)如下：按熟料配料量可分為熟料制品（熟料80%以上）普通熟料制品（熟料70～80%），及無(wú)熟料制品（不用熟料）。按熟料燒結(jié)程度可分為輕燒熟料制品（原料最高經(jīng)900℃左右煅燒或不燒）和燒結(jié)熟料制品（原料經(jīng)高溫煅燒）。按磚型的復(fù)雜程度，可分為標(biāo)、普、異、特四種制品，其根據(jù)制品的外形尺寸、比例、凹角、溝槽、孔眼個(gè)數(shù)、及銳角個(gè)數(shù)和角度大小來(lái)劃分。表31 粘土質(zhì)耐火磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)項(xiàng)目指 標(biāo)N1N2aN2bN3aN3bN4N5N6耐火度℃2kg/cm2荷重軟化溫度℃重?zé)€(xiàn)收縮14002h13502h氣孔率%耐壓強(qiáng)度kg/cm2175201400+2230017301350+242501730+26200171013202420017102615016901300242001670+261501580+28150第二節(jié) 粘土原料生產(chǎn)粘土質(zhì)耐火材料的主要原料是天然粘土質(zhì)礦物。經(jīng)煅燒后其中AI2OTiO2含量為30～50%，F(xiàn)e2O3含量為1～3%的耐火制品，其耐火度不低于1580℃,故此，可以說(shuō)凡化學(xué)組成適當(dāng)、雜質(zhì)量含量少的各種耐火粘土和高嶺土都可用來(lái)制造粘土制品。一、粘土的分類(lèi)耐火粘土根據(jù)其狀態(tài)和性質(zhì)不同，大致可分為三種。軟質(zhì)粘土通常呈灰、深灰，黑、紫、淡紅、白等色。這都是與其所含有的雜質(zhì)成份有關(guān)，因?yàn)殡s質(zhì)會(huì)對(duì)粘土起染色作用。軟質(zhì)粘土顆粒細(xì)，可塑性強(qiáng)，狀態(tài)呈土狀，顏色變化大。它的礦物成份是以高嶺石為主，雜質(zhì)含量高。AI2O3含量低（35%以下）故此，在耐火材料生產(chǎn)中通常作為結(jié)合劑使用。半硬壓粘土通常呈灰色或白色，狀態(tài)多呈較致密的塊狀，其可塑性不如軟質(zhì)粘土。硬質(zhì)粘土外觀(guān)呈淺灰，灰白或灰色，表面稍有滑膩感，煅燒后呈白色或似白色，～。它的結(jié)構(gòu)非常致密，沒(méi)有層理，狀似石頭，遇水不分散，一般含AI2O3量較高，化學(xué)礦物組成較純。主要用于耐火材料和陶瓷工業(yè)。另外，粘土按其耐火度可分三種，耐火粘土：高于1580℃，難熔粘土:1350～1580℃，易熔粘土:低于1350℃。二、粘土的化學(xué)—礦物組成及其礦物影響耐火粘土主要由硅酸鹽礦物組成，其主要成份是高嶺石，微晶高嶺石，水等，高嶺石其化學(xué)分子式為AI2O32SiO22H2O，%、%、%及一定量的雜質(zhì)。在耐火粘土中主要有以下雜質(zhì)礦物。石英（SiO2）石英是粘土中最普通，含量最多的，分布均勻的雜質(zhì)，它在大多數(shù)情況下呈大小不一的圓粒狀，蘭顏色，有時(shí)被染色，硬度7，熔融溫度1713 ℃。在1300～1350℃以下時(shí)，石英是惰性料，它減弱粘土的結(jié)合能力、可塑性，干燥和燒成時(shí)收縮，但在1350～1400℃以上時(shí)，石英是熔劑，與粘土中的其它成份作用，生成多組份共熔物，石英顆粒愈小，粘土中的其它熔劑愈多，則熔劑作用愈強(qiáng)。鐵化合物鐵化合物是粘土中普通存在的雜質(zhì)，也是有害的雜質(zhì)之一，且很難將它們分離。硫化鐵和碳酸亞鐵是化合物的代表，其有害作用相似，它們?cè)谳^高溫度時(shí)形成熔洞和小氣泡；在低溫?zé)Y(jié)粘土以前（1200℃以下），它不與粘土起反應(yīng)，所以不易發(fā)覺(jué)。它們硬度大，難以粉碎，雖經(jīng)研磨也難以均勻分布在粘土中。另外，當(dāng)它們的含量達(dá)3%以上時(shí)，將明顯降低粘土的耐火度。鈣鎂碳酸鹽和硫酸鹽它們呈白色或被污染成灰色、淡黃色、分散狀態(tài)或結(jié)核狀，一般數(shù)量較少（不超過(guò)2%），熔劑作用較氧化鐵為強(qiáng)。粘土中有時(shí)有較多量或集中狀態(tài)存在的這類(lèi)化合物（主要是碳酸鈣），這能使燒后的粘土中含有游離氧化鈣的顆粒或產(chǎn)生熔洞，我們通常指鈣、鎂、碳酸鹽和硫酸鹽的方解石，白云石，菱鎂礦、石膏等。有機(jī)物粘土中可能存在大量的有機(jī)物，它使粘土的顏色呈白灰色至黑色。腐植化合物能提高粘土的可塑性和結(jié)合性。除此之外，有機(jī)物也可以是未腐化的草，植物和煤等。有機(jī)物使粘土的灼燒減量增加，在碳質(zhì)粘土中，灼燒減量可由一般的10～13%增大到20～30%；有機(jī)物在粘土加熱時(shí)被燒掉，從而提高燒后粘土的氣孔率。另外，耐火粘土的化學(xué)組成取決于它的礦物組成。粘土制品中主要化學(xué)組成是AI2O3和SiO2，其余雜質(zhì)成份有K2O、Na2O、Fe2OCaO、MgO、FiO2等，它們?cè)谡惩羶?nèi)起熔劑作用，降低耐火粘土的耐火度。我們希望它們總和含量不多于5%，當(dāng)總和含量超過(guò)5%時(shí)，就不是耐火粘土，通常根據(jù)AI2O3+TiO2的含量、SiOFe2O3的含量、耐火度及灼燒減量幾項(xiàng)指標(biāo)來(lái)評(píng)定耐火粘土的質(zhì)量。三、耐火粘土的工藝性質(zhì)分散性粘土的結(jié)合性和燒結(jié)性主要取決于粘土中最細(xì)小顆粒組分（～）的含量。在粘土中這部份顆粒含量越多，其結(jié)合性和燒結(jié)性也就越強(qiáng)?？伤苄钥伤苄允侵改鄨F(tuán)在外力作用下易變形、而不易發(fā)生裂紋，以及在外力解除后仍保持其新的形狀而不再恢復(fù)的性能。粘土可塑性的產(chǎn)生是由于粘土礦物的顆粒很細(xì)，成魚(yú)鱗中片狀，遇水后能在表面形成表面張力和粘度很大的水化膜，這使粘土顆粒在不大的外力作用下，容易引起相對(duì)滑動(dòng)而不脫離，因而具有可塑性。粘土可塑性強(qiáng)弱取決于粘土礦物的性質(zhì)，微粒的數(shù)量和大小等。在生產(chǎn)中，我們通常采用如下措施來(lái)增強(qiáng)粘土可塑性。（1）加水細(xì)磨，使水份均勻分布于粘土顆粒表面。（2）濕潤(rùn)后長(zhǎng)期存放（睏泥）（3）加入適當(dāng)?shù)乃苄晕镔|(zhì)結(jié)合劑如一些膠體物質(zhì)和紙漿廢液等。（4）除去非塑性的其它物質(zhì)。（5）摻入塑性好的粘土。而降低粘土的塑性時(shí)，可以加入瘠性料，或?qū)⒘线M(jìn)行部份煅燒。結(jié)合性粘土具有粘結(jié)非可塑材料的能力，已成型的粘土在干燥后能保持所給予的形狀，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，這種性能稱(chēng)為結(jié)合性。粘土結(jié)合性的強(qiáng)弱，決定了磚料中瘠性材料的用量，粘土分散程度越高，一般結(jié)合性也愈強(qiáng)。這是因?yàn)檎惩令w粒的表面積增大，顆粒間的接觸面積增加了。但是這種關(guān)系并不是經(jīng)常存在的，因?yàn)榻Y(jié)合還取決于粘土的礦物組成及其各種粒度的比例。結(jié)合性與可塑性是兩種不相同的工藝性質(zhì)，在多數(shù)情況下，可塑性強(qiáng)時(shí)結(jié)合性也強(qiáng)。因此，根據(jù)可塑性可以判斷結(jié)合性。反之，也可以根據(jù)結(jié)合性來(lái)判斷可塑性的強(qiáng)弱。收縮性粘土加熱過(guò)程中發(fā)生收縮，一方面是由于發(fā)生了一系列的物理化學(xué)作用（脫水作用，分解作用，莫來(lái)石的生成作用等）。另一方面是由于易熔雜質(zhì)形成熔液，熔液充填著顆粒間的孔隙。大部分耐火粘土的加熱收縮開(kāi)始于600～650℃，在900～1000℃以前收縮緩慢，在900～1000℃以上時(shí)收縮急劇增加，且在1250～1350℃時(shí)終止。耐火粘土的加熱收縮平常波動(dòng)為2～8%范圍內(nèi)，其總收縮波動(dòng)為5～20%范圍內(nèi)。燒結(jié)性粘土在一定溫度下能燒成致密，而堅(jiān)固的塊狀，這個(gè)性質(zhì)稱(chēng)為燒結(jié)性。粘土的燒結(jié)性通常用體積密度、氣孔率、吸水率加熱收縮率等數(shù)據(jù)作為衡量指標(biāo)。燒結(jié)性能好的粘土可以燒成吸水率小于1～2%，～。粘土的燒結(jié)性能主要取決于其中所含易熔物質(zhì)的含量和易熔物質(zhì)與粘土礦物的分散混合情況，一般易熔物質(zhì)含量為4～6%，而且均勻分散在粘土中，其燒結(jié)溫度范圍約為100～150℃，至于由何溫度開(kāi)始燒結(jié)則由粘土不同而異。硅酸鋁質(zhì)耐火材料耐火性質(zhì)起決定作用的是其主要氧化物AI2O3/SiO2比值越大，耐火度越高，粘土的燒結(jié)熔融范圍愈大，AI2O3/SiO2比值越小，則相反。第三節(jié) 粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝粘土質(zhì)制品的主要生產(chǎn)過(guò)程有下列步驟：原料加工、成型、干燥、燒成。粘土磚的生產(chǎn)方法按成型料水份的不同分為半干法（水份4～10%）、可塑法（水份10～20%）和注漿法（水份35～65%），目前可塑法和注漿法都已逐漸被淘汰，一般都采用半干法。因?yàn)?，成型坯體中水份太多，干燥時(shí)消耗熱量多，且干燥收縮率大，也易產(chǎn)生裂紋和變形。另外，用半干泥料制備普通粘土磚（熟料50～60%，粘土40～50%）時(shí)，由于粘土和熟料配料，比例不同，生產(chǎn)流程也有所區(qū)別。為此其生產(chǎn)流程的選擇主要取決于原料的性質(zhì)及成品的質(zhì)量要求，各道工序根據(jù)其要求有不同的加工方法。一、結(jié)合粘土及其他結(jié)合劑的