【正文】 橢圓封頭簡圖計(jì)算壓力 Pc MPa設(shè)計(jì)溫度 t 176。 C內(nèi)徑 Di mm曲面高度 hi mm材料 16MnR(熱軋) (板材)設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力 [s]t MPa試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力 [s] MPa鋼板負(fù)偏差 C1 mm腐蝕裕量 C2 mm焊接接頭系數(shù) f 厚度及重量計(jì)算形狀系數(shù) K = = 計(jì)算厚度 d = = mm有效厚度 de =dn C1 C2= mm最小厚度 dmin = mm名義厚度 dn = mm結(jié)論 滿足最小厚度要求重量 Kg壓 力 計(jì) 算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa結(jié)論 合格后端管箱筒體計(jì)算計(jì)算單位壓力容器專用計(jì)算軟件 ? 計(jì)算條件筒體簡圖計(jì)算壓力 Pc MPa設(shè)計(jì)溫度 t 176。 C內(nèi)徑 Di mm材料 16MnR(熱軋) ( 板材 )試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力 [s] MPa設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力 [s]t MPa試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn) ss MPa鋼板負(fù)偏差 C1 mm腐蝕裕量 C2 mm焊接接頭系數(shù) f 厚度及重量計(jì)算計(jì)算厚度 d = = mm有效厚度 de =dn C1 C2= mm名義厚度 dn = mm重量 Kg壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力校核壓力試驗(yàn)類型 液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值PT = = (或由用戶輸入)MPa壓力試驗(yàn)允許通過的應(yīng)力水平 [s]T[s]T163。 ss = MPa試驗(yàn)壓力下圓筒的應(yīng)力 sT = = MPa校核條件 sT163。 [s]T校核結(jié)果 合格壓力及應(yīng)力計(jì)算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa設(shè)計(jì)溫度下計(jì)算應(yīng)力 st = = MPa[s]tf MPa校核條件[s]tf ≥st結(jié)論 ,合格后端管箱封頭計(jì)算計(jì)算單位 壓力容器專用計(jì)算軟件 ? 計(jì)算條件橢圓封頭簡圖計(jì)算壓力 Pc MPa設(shè)計(jì)溫度 t 176。 C內(nèi)徑 Di mm曲面高度 hi mm材料 16MnR(熱軋) (板材)設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力 [s]t MPa試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力 [s] MPa鋼板負(fù)偏差 C1 mm腐蝕裕量 C2 mm焊接接頭系數(shù) f 厚度及重量計(jì)算形狀系數(shù) K = = 計(jì)算厚度 d = = mm有效厚度 de =dn C1 C2= mm最小厚度 dmin = mm名義厚度 dn = mm結(jié)論 滿足最小厚度要求重量 Kg壓 力 計(jì) 算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa結(jié)論 合格殼程圓筒計(jì)算計(jì)算單位壓力容器專用計(jì)算軟件 ? 計(jì)算條件筒體簡圖計(jì)算壓力 Pc MPa設(shè)計(jì)溫度 t 176。 C內(nèi)徑 Di mm材料 16MnR(熱軋) ( 板材 )試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力 [s] MPa設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力 [s]t MPa試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn) ss MPa鋼板負(fù)偏差 C1 mm腐蝕裕量 C2 mm焊接接頭系數(shù) f 厚度及重量計(jì)算計(jì)算厚度 d = = mm有效厚度 de =dn C1 C2= mm名義厚度 dn = mm重量 Kg壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力校核壓力試驗(yàn)類型 液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值PT = = (或由用戶輸入)MPa壓力試驗(yàn)允許通過的應(yīng)力水平 [s]T[s]T163。 ss = MPa試驗(yàn)壓力下圓筒的應(yīng)力 sT = = MPa校核條件 sT163。 [s]T校核結(jié)果 合格壓力及應(yīng)力計(jì)算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa設(shè)計(jì)溫度下計(jì)算應(yīng)力 st = = MPa[s]tf MPa校核條件[s]tf ≥st結(jié)論 ,合格第四部分 技術(shù)條件的編制第6章 技術(shù)條件的說明本設(shè)備按GB15199《管殼式換熱器》中的Ⅱ級以及國家勞動(dòng)部頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行制造實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收。 鋼材 （1）受壓元件用鋼應(yīng)符合GB15098規(guī)定（2）管板、封頭材料16MnR應(yīng)符合YB53669《壓力容器用碳素鋼和普通低合金熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 筒體、換熱管符合YB23170《無縫鋼管》的規(guī)定 管路法蘭按JB/T470147042000（3）用于制造殼體封頭和鋼板需要進(jìn)行100%探傷檢查 冷熱加工成型（1）坡口表面不的有裂紋、分層、夾渣等缺陷（2）沖壓成型后的封頭，其最小厚度不的小于名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差C1（3）對接焊縫處的棱角E≤,對眩長為DG/6,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查（4）環(huán)焊縫對口邊量≤3mm（5）殼體直線度允查≤2H/1000=6mm,且≤20mm（6）組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離應(yīng)大于3即36mm，且不小于100mm（7）法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保正法蘭面水平或垂直，其偏差＜1％法蘭外徑=（8）法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線跨中布置（9）設(shè)備內(nèi)件和筒節(jié)焊接邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離不小于50mm（10）機(jī)械加工表面的未注公差的尺寸極限偏差GB180479《公差與配合》規(guī)定的14級精度，非機(jī)械加工的未注公差尺寸按16級精度（1） 器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行（2） 對接焊縫的余高為2mm（手工焊），角焊縫的焊角高度取焊件中較薄著厚度（3） 縫表面不得有裂痕，氣孔弧坑和夾渣等缺陷，并不的保留有熔渣和飛濺物（4） ，咬邊連續(xù)長度不大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊不超過該焊縫長度10％（5） 角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何形狀（6） 打磨焊縫表面消除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不小于母材的厚度（7） 焊縫同部位的反修次數(shù)不宜超過兩次（8） 焊后應(yīng)在焊縫所規(guī)定的部位打上焊工鋼印對接焊縫，筒體封頭，均不用進(jìn)行熱處理，封頭與法蘭，管子管板需焊后熱處理根據(jù)規(guī)定中的條件，筒體縱焊縫以及封頭與容器法蘭的環(huán)焊縫進(jìn)行20％的射線探傷按GB332882的Ⅲ級規(guī)定，其余焊縫進(jìn)行著色探％DG=5mm,因DG＜1200mm其差值不大于5mm，允差+，允差+=，,上偏差以不防礙裝配為限管子與管板的焊接，管子伸出長度為1mm（1） 設(shè)備按GB15199《管殼式換熱氣》中的Ⅱ級進(jìn)行制造、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受勞動(dòng)部頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》的監(jiān)察。（1） 換熱器的標(biāo)準(zhǔn)為YB23170其外徑偏差177。，壁厚偏差為177。（3） 焊接采用電弧焊，焊接接頭形式及尺寸除圖中注明外，按GB98598690的規(guī)定。（4） 筒體、封頭及相連接的對接焊縫進(jìn)行無損探傷，長度100％射線探傷應(yīng)符合GB3323中Ⅲ級合格，單不得有未焊透缺陷，其余100％著色探傷。（5） 管板密封面與殼體軸線垂直公差為1mm（6） 設(shè)備制造完畢以后，進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)，,。、支持板技術(shù)條件 （1）折流板應(yīng)平整，平面度允差3mm （2）相鄰兩管孔中心距離偏差177。，允許有4％，相鄰兩孔中心距離偏差177。，任意兩孔中心距偏差177。1mm （3）鉆孔后應(yīng)除去管孔周邊毛刺（1） 管板密封面應(yīng)與管孔垂直，,孔表面不允許存在貫通的縱向條痕（2） 管板密封面應(yīng)與軸線垂直， （3） 管板鉆孔后≥96％,（4） ,任意兩旋長允差177。（5） 焊后作熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力（6） 鍛件級別為Ⅰ級 (1) 材料應(yīng)符合HG71589中Ⅳ規(guī)定(2) 法蘭應(yīng)進(jìn)行正火處理 (3) 法蘭密封面及表面不得有裂痕以及其他降低法蘭強(qiáng)度或連接可靠性的缺陷 (4) 螺栓孔中心圓直徑，相鄰兩螺栓旋長允差177。,任意兩螺栓孔長允差為177。 (5) 加工面未注明尺寸公差按GB180479第14級精度 (6) 非加工面未注明尺寸公差按GB180476第16級精度要求參考文獻(xiàn)[1]《化工過程及設(shè)備設(shè)計(jì)》 化學(xué)工業(yè)出版社 主編 涂偉萍 陳佩珍 程達(dá)榮等著[2]《化工原理》 第四版 化學(xué)工業(yè)出版社 王志魁 劉麗英 劉偉等著[3]《過程設(shè)備設(shè)計(jì)》第三版 化學(xué)工業(yè)出版社 鄭津洋 董其伍 桑芝富 著[4]《GB1501998 鋼制壓力容器》[5]《GB1511999 管殼式換熱器》[6]《GB994888 石油裂化用無縫鋼管》[7]《HG 2062397大直徑鋼制管法蘭（美洲體系）》[8]《HG 2063097鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（美洲體系）》[9]《JB47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定》[10]《JBT 　PN250a 雙頭螺柱型式、尺寸和技術(shù)條件》[11]《》[12]《JBT47462002 鋼制壓力容器用封頭》[13]《質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[14]《質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[15] 化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求 化工設(shè)備指導(dǎo)性技術(shù)文件[16]《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 中國勞動(dòng)社會保障出版社.[17]《HG215742008T化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》致謝經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師…。他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí) 到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是…老師仍然細(xì)心 地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩…老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的…同學(xué)，有他們的一路同行是我的設(shè)計(jì)之路不在那么乏味。如果沒有他們的幫助，此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。 然后還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會順利完成。 最后感謝…大學(xué)四年來對我的大力栽培。