【正文】 橢圓封頭簡圖計算壓力 Pc MPa設計溫度 t 176。 C內徑 Di mm曲面高度 hi mm材料 16MnR(熱軋) (板材)設計溫度許用應力 [s]t MPa試驗溫度許用應力 [s] MPa鋼板負偏差 C1 mm腐蝕裕量 C2 mm焊接接頭系數(shù) f 厚度及重量計算形狀系數(shù) K = = 計算厚度 d = = mm有效厚度 de =dn C1 C2= mm最小厚度 dmin = mm名義厚度 dn = mm結論 滿足最小厚度要求重量 Kg壓 力 計 算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa結論 合格后端管箱筒體計算計算單位壓力容器專用計算軟件 ? 計算條件筒體簡圖計算壓力 Pc MPa設計溫度 t 176。 C內徑 Di mm材料 16MnR(熱軋) ( 板材 )試驗溫度許用應力 [s] MPa設計溫度許用應力 [s]t MPa試驗溫度下屈服點 ss MPa鋼板負偏差 C1 mm腐蝕裕量 C2 mm焊接接頭系數(shù) f 厚度及重量計算計算厚度 d = = mm有效厚度 de =dn C1 C2= mm名義厚度 dn = mm重量 Kg壓力試驗時應力校核壓力試驗類型 液壓試驗試驗壓力值PT = = (或由用戶輸入)MPa壓力試驗允許通過的應力水平 [s]T[s]T163。 ss = MPa試驗壓力下圓筒的應力 sT = = MPa校核條件 sT163。 [s]T校核結果 合格壓力及應力計算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa設計溫度下計算應力 st = = MPa[s]tf MPa校核條件[s]tf ≥st結論 ,合格后端管箱封頭計算計算單位 壓力容器專用計算軟件 ? 計算條件橢圓封頭簡圖計算壓力 Pc MPa設計溫度 t 176。 C內徑 Di mm曲面高度 hi mm材料 16MnR(熱軋) (板材)設計溫度許用應力 [s]t MPa試驗溫度許用應力 [s] MPa鋼板負偏差 C1 mm腐蝕裕量 C2 mm焊接接頭系數(shù) f 厚度及重量計算形狀系數(shù) K = = 計算厚度 d = = mm有效厚度 de =dn C1 C2= mm最小厚度 dmin = mm名義厚度 dn = mm結論 滿足最小厚度要求重量 Kg壓 力 計 算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa結論 合格殼程圓筒計算計算單位壓力容器專用計算軟件 ? 計算條件筒體簡圖計算壓力 Pc MPa設計溫度 t 176。 C內徑 Di mm材料 16MnR(熱軋) ( 板材 )試驗溫度許用應力 [s] MPa設計溫度許用應力 [s]t MPa試驗溫度下屈服點 ss MPa鋼板負偏差 C1 mm腐蝕裕量 C2 mm焊接接頭系數(shù) f 厚度及重量計算計算厚度 d = = mm有效厚度 de =dn C1 C2= mm名義厚度 dn = mm重量 Kg壓力試驗時應力校核壓力試驗類型 液壓試驗試驗壓力值PT = = (或由用戶輸入)MPa壓力試驗允許通過的應力水平 [s]T[s]T163。 ss = MPa試驗壓力下圓筒的應力 sT = = MPa校核條件 sT163。 [s]T校核結果 合格壓力及應力計算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa設計溫度下計算應力 st = = MPa[s]tf MPa校核條件[s]tf ≥st結論 ,合格第四部分 技術條件的編制第6章 技術條件的說明本設備按GB15199《管殼式換熱器》中的Ⅱ級以及國家勞動部頒發(fā)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行制造實驗和驗收。 鋼材 （1）受壓元件用鋼應符合GB15098規(guī)定（2）管板、封頭材料16MnR應符合YB53669《壓力容器用碳素鋼和普通低合金熱軋厚鋼板技術條件》 筒體、換熱管符合YB23170《無縫鋼管》的規(guī)定 管路法蘭按JB/T470147042000（3）用于制造殼體封頭和鋼板需要進行100%探傷檢查 冷熱加工成型（1）坡口表面不的有裂紋、分層、夾渣等缺陷（2）沖壓成型后的封頭，其最小厚度不的小于名義厚度減去鋼板厚度負偏差C1（3）對接焊縫處的棱角E≤,對眩長為DG/6,且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查（4）環(huán)焊縫對口邊量≤3mm（5）殼體直線度允查≤2H/1000=6mm,且≤20mm（6）組裝時，相鄰筒節(jié)的縱焊縫距離應大于3即36mm，且不小于100mm（7）法蘭面應垂直于接管或筒體的主中心線。安裝接管法蘭應保正法蘭面水平或垂直，其偏差＜1％法蘭外徑=（8）法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線跨中布置（9）設備內件和筒節(jié)焊接邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離不小于50mm（10）機械加工表面的未注公差的尺寸極限偏差GB180479《公差與配合》規(guī)定的14級精度，非機械加工的未注公差尺寸按16級精度（1） 器施焊前的焊接工藝評定，應按國家標準《壓力容器焊接工藝評定》進行（2） 對接焊縫的余高為2mm（手工焊），角焊縫的焊角高度取焊件中較薄著厚度（3） 縫表面不得有裂痕，氣孔弧坑和夾渣等缺陷，并不的保留有熔渣和飛濺物（4） ，咬邊連續(xù)長度不大于100mm,焊縫兩側咬邊不超過該焊縫長度10％（5） 角焊縫應有圓滑過度至母材的幾何形狀（6） 打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度應不小于母材的厚度（7） 焊縫同部位的反修次數(shù)不宜超過兩次（8） 焊后應在焊縫所規(guī)定的部位打上焊工鋼印對接焊縫，筒體封頭，均不用進行熱處理，封頭與法蘭，管子管板需焊后熱處理根據(jù)規(guī)定中的條件，筒體縱焊縫以及封頭與容器法蘭的環(huán)焊縫進行20％的射線探傷按GB332882的Ⅲ級規(guī)定，其余焊縫進行著色探％DG=5mm,因DG＜1200mm其差值不大于5mm，允差+，允差+=，,上偏差以不防礙裝配為限管子與管板的焊接，管子伸出長度為1mm（1） 設備按GB15199《管殼式換熱氣》中的Ⅱ級進行制造、實驗和驗收，并接受勞動部頒發(fā)《壓力容器安全技術檢查規(guī)程》的監(jiān)察。（1） 換熱器的標準為YB23170其外徑偏差177。，壁厚偏差為177。（3） 焊接采用電弧焊，焊接接頭形式及尺寸除圖中注明外，按GB98598690的規(guī)定。（4） 筒體、封頭及相連接的對接焊縫進行無損探傷，長度100％射線探傷應符合GB3323中Ⅲ級合格，單不得有未焊透缺陷，其余100％著色探傷。（5） 管板密封面與殼體軸線垂直公差為1mm（6） 設備制造完畢以后，進行試壓實驗，,。、支持板技術條件 （1）折流板應平整，平面度允差3mm （2）相鄰兩管孔中心距離偏差177。，允許有4％，相鄰兩孔中心距離偏差177。，任意兩孔中心距偏差177。1mm （3）鉆孔后應除去管孔周邊毛刺（1） 管板密封面應與管孔垂直，,孔表面不允許存在貫通的縱向條痕（2） 管板密封面應與軸線垂直， （3） 管板鉆孔后≥96％,（4） ,任意兩旋長允差177。（5） 焊后作熱處理以消除內應力（6） 鍛件級別為Ⅰ級 (1) 材料應符合HG71589中Ⅳ規(guī)定(2) 法蘭應進行正火處理 (3) 法蘭密封面及表面不得有裂痕以及其他降低法蘭強度或連接可靠性的缺陷 (4) 螺栓孔中心圓直徑，相鄰兩螺栓旋長允差177。,任意兩螺栓孔長允差為177。 (5) 加工面未注明尺寸公差按GB180479第14級精度 (6) 非加工面未注明尺寸公差按GB180476第16級精度要求參考文獻[1]《化工過程及設備設計》 化學工業(yè)出版社 主編 涂偉萍 陳佩珍 程達榮等著[2]《化工原理》 第四版 化學工業(yè)出版社 王志魁 劉麗英 劉偉等著[3]《過程設備設計》第三版 化學工業(yè)出版社 鄭津洋 董其伍 桑芝富 著[4]《GB1501998 鋼制壓力容器》[5]《GB1511999 管殼式換熱器》[6]《GB994888 石油裂化用無縫鋼管》[7]《HG 2062397大直徑鋼制管法蘭（美洲體系）》[8]《HG 2063097鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（美洲體系）》[9]《JB47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定》[10]《JBT 　PN250a 雙頭螺柱型式、尺寸和技術條件》[11]《》[12]《JBT47462002 鋼制壓力容器用封頭》[13]《質技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》[14]《質技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》[15] 化工設備圖樣技術要求 化工設備指導性技術文件[16]《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 中國勞動社會保障出版社.[17]《HG215742008T化工設備吊耳及工程技術要求》致謝經過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導師…。他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從外出實習 到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計較為復雜煩瑣，但是…老師仍然細心 地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩…老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 其次要感謝和我一起作畢業(yè)設計的…同學，有他們的一路同行是我的設計之路不在那么乏味。如果沒有他們的幫助，此次設計的完成將變得非常困難。 然后還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設計才會順利完成。 最后感謝…大學四年來對我的大力栽培。