【正文】 窗扇與下坎間留縫寬度2～32～38門扇與地面間留縫寬度外 門4～54～5內(nèi) 門4～56～8衛(wèi)生間門4～510～12鋁合金門窗施工工藝標準XDQB2002013一、工藝流程：獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→三性試驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作要求：鋁合金門窗安裝前，應先檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、緊固件等符合要求后方可進行安裝。當為了保證外墻飾面磚的整塊，需要改變洞口尺寸時，應先征得建設（監(jiān)理）的同意，方可進行改動。門窗在工地堆放不應直接接觸地面下部應放置墊木且應立放，立放角度不應少于70度，并采取防傾倒措施。安裝過程中應及時清理我鋁合金門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。門窗及零附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除了不銹鋼外，均應經(jīng)防腐蝕處理。鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形式曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。若鋁合金門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。1安裝后的門窗必須有可靠的剛性，緊固件距角端為150mm，中間間距不得大于500mm，不得釘在磚墻上。1門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口填嵌密封材料。1鋁合金門窗關閉要嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接量要符合設計要求。1鋁合金門窗的附件要齊全，安裝位置要正確、牢固、靈活實用，達到各自功能，端正美觀。1門窗框與墻體間縫隙填塞要飽滿密實，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合設計要求。1門窗外觀應潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑平整，厚度均勻和無氣孔。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目企業(yè)標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1門窗框?qū)蔷€長度差222平開窗窗扇與框搭接寬度差113平開窗同樘門窗相鄰扇橫端角高度差224推拉窗門窗扇開啟力限值≤40Nf≤40Nf5推拉窗門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度226門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直227門窗橫框標高558雙層門窗內(nèi)外框、挺（含拼樘料）中心距449門窗框（含拼樘料）水平度幕墻施工工藝標準XDQB2002014一、工藝流程：熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→現(xiàn)場預埋鐵件→安裝結構骨架→分格→安裝幕墻材料→安裝配件→三性試驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作要求：幕墻應有設計圖紙并經(jīng)審查獲批準。并要有經(jīng)施工單位技術負責人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》。幕墻所用的鋁單板、鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應符合設計要求，并有出廠合格證和檢驗報告單。幕墻與主體結構的預埋件應在主體結構施工時按設計要求埋設。埋件應牢固、位置準確、標高偏差不應大于10mm；埋件位置的偏差不應大于20mm。玻璃（鋁單板）安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃（金屬）與構件不得直接接觸。玻璃（金屬）四周與構件凹槽底應保持一定的空隙。每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口的寬度應相同，長度不少于100mm；玻璃兩邊鑲?cè)肓考翱障稇显O計要求。玻璃（金屬）四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整；％％，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內(nèi)。墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金進行表面陽極氧化處理。密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并應有保險年限的質(zhì)量證書。所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。耐候硅酮密封膠應采用中性膠，不得使用過期密封膠。與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、標準五金件、鋼材、不銹鋼材應符合國家標準的規(guī)定。1玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成形。1主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設橡膠片。1幕墻構件與主體結構的連接節(jié)點和幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點以及幕墻伸縮縫、墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點及幕墻防雷接地節(jié)點等節(jié)點要辦理隱蔽驗收手續(xù)。這些節(jié)點非常關鍵，直接影響幕墻的結構安全。1玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙應采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水，鋁合金裝飾壓板應平整、色彩一致，不得有變形、波紋和凹凸不平現(xiàn)象。三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm）項 目企業(yè)標準允許偏差企業(yè)標準允許偏差立柱安裝標高≯3≯3立柱軸線偏差前 后≯2≯2左 右≯20≯20相鄰兩根立柱安裝標高偏差≯3≯3相鄰兩根立柱的距離偏差≯2≯2相鄰兩根橫梁的水平標高偏差≯1≯1當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，同層標高偏差≯5≯5當一幅幕墻寬度大于35m時，同層標高偏差≯7≯7埋件的標高偏差≯10≯10埋件位置與設計位置的偏差≯20≯20塑料門窗施工工藝標準XDQB2002015一、工藝流程：熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→三性試驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作要求：塑料門窗采用的異型材、密封條等應符合國家標準的有關規(guī)定。門窗產(chǎn)品應有出廠合格證。門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。緊固件、五金件的型號、規(guī)格和性能均應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。最小寬度應大于或等于15mm。應采用冷軋鋼板，表面應進行鍍鋅處理。組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出1015mm.與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料其性能應與PVC塑料相容。門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。五金配件應安裝牢固正確。門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強型鋼，應在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格和尺寸。門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應符合規(guī)范規(guī)定。并要有“三抗”質(zhì)量檢測報告。門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，并不得有下垂和翹曲變形。1安裝五金配件時，宜在其相應位置的的型材內(nèi)增設3mm厚的金屬襯板，不宜用工藝木襯。1密封條裝配后應均勻、牢固，接口應粘接嚴密，無脫槽現(xiàn)象；門窗表面不應有影響外觀質(zhì)量的缺陷。1框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應符合國家標準。1安裝時將門窗搬到洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。1然后將十字槽盤頭自攻螺釘M420擰入，并不得直接錘入。1固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm。1門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。1洞口間縫隙內(nèi)應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。1特別注意：正式下料制作前，應先去工地實地量一量所有洞口尺寸和樘數(shù)是否與設計圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）項 目國家標準允許偏差企業(yè)標準允許偏差門窗框?qū)蔷€差≤2000mm177。177。＞2000mm177。177。門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度≤2000mm177。177。＞2000mm177。177。門窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm177。177。＞2000mm平開門窗推拉窗177。177。推 拉 門177。177。門窗下橫框的標高177。177。雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距177。177。門窗豎向偏離中心177。177。水磨石面層施工工藝標準XDQB2002016一、工藝流程：確定圖案和顏色→基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→粘玻璃條（銅條）→鋪抹找平層砂漿→抹石子漿→抹踢腳線→養(yǎng)護→水磨第一遍→水磨第二遍→打蠟→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作要求：水磨石面層下的找平層用的膠結材料應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥標號不低于325＃。彩色水磨石所用的白水泥應有出廠合格證，進場后尚應再次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。水磨廠所用的各種顏色的石粒，其硬度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，并要有產(chǎn)品合格證。水磨石面層的鋪設厚度、石漿配合比、色彩等應符合設計要求（圖集要求）。各結構層之間及結構層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條，其顏色應一致；高級彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。面積較大的水磨石，應在縱、橫方向設置伸縮縫，伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條（銅條）設置，縫寬宜為510mm，縫內(nèi)嵌填柔性填充材料（如玻璃膠等），在找平層鋪設前就要嵌填。水磨石用的顏料應是耐堿和耐光的顏料，使用時應先將色粉化作膏，才能利于攪拌均勻。找平層砂漿應采用1：3水泥砂漿，其強度等級不得低于M15，應按施工規(guī)范規(guī)定制作試塊組數(shù)。水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應有12mm及以上。石漿也要按規(guī)定制作試塊組數(shù)。1水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應待水磨石完全干燥后進行，否則前功盡棄！1驗收水磨石的質(zhì)量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計。水磨石應表面平整、光滑，石子顯露密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現(xiàn)象，分格條位置準確，全部露出。1水磨石的第一遍粗磨應待其強度達到10MPa時方可進行。陰陽角部位打磨，應采用手提電動工具打磨。1對于樓梯間的水磨石，其踏步應設置二道防滑條，并應嵌埋牢固不松動，防滑條應采用金屬材料。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1表 面 平 整 度332踢腳線上口平直223縫 格 平 直4水泥混凝土面層施工工藝標準XDQB2002017一、工藝流程：素土夯實→鋪設砂石墊層→澆筑混凝土基層→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→抹水泥砂漿面層→壓光三遍→養(yǎng)護8天→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護。二、操作要求：位于地面墊層下部的溝槽、暗管等應先施工，待完成后方可進行地面墊層及水泥砂漿的施工。墊層砼及面層水泥砂漿的試塊組數(shù)，按每一層建筑地面工程不應少于1組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做1組試塊，不足1000m2按1000m2計算；當改變配合比時，亦應相應的制作試塊組數(shù)。墊層應鋪設在均勻密實的基土上。填土或土層結構被擾動的基土，應經(jīng)分層夯實后，方可進行墊層的施工。當設計無具體要求時，混凝土墊層的厚度不得少于60mm，其強度等級不應少于C10。水泥砂漿的抹平工作應在水泥砂漿初凝前完成，壓光工作應在水泥砂漿終凝前完成。澆筑砼墊層兼面層時，應采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻；其水泥與砂的體積比宜為1：2至1：，并應進行抹平和壓光工作。水泥砂漿面層的厚度不應少于20mm，水泥砂漿的體積配合比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35mm, 強度等級不應小于M15。水泥砂漿面層采用的水泥標號不應小于325＃，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。水泥砂漿面層不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和積水等現(xiàn)象。地面各層表面的平整度，應用2m直尺檢查：墊層表面允許偏差10mm；面層允許偏差4mm。1水泥砂漿地面應設置縱、橫向縮縫：縱向縮縫的間距宜為36m，橫向縮縫的間距宜為612m。1地面縮縫的做法：可在澆筑砼時將預制的木條埋在混凝土中，并在終凝前取出；亦可采用在砼達到強度后用鋸割縫?？p的寬度宜為520mm，其深度宜為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)要灌注油膏或瀝青等柔性填充材料。1當水泥砂漿層內(nèi)有埋設管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應加設一層鋼絲網(wǎng)進行處理，以防止表面產(chǎn)生裂紋。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1表 面 平 整 度442踢腳線上口平直333縫 格 平 直2245衛(wèi)生間（廚房）防水層施工工藝標準XDQB2002018一、工藝