【正文】 所設計的進行選擇，動模側和定模側之間留有1mm間隙以保證型芯和型腔完全對合。導入的標準模架如圖67所示。圖67 標準模架三維模型2) 添加標準件澆口套通過標準件庫直接添加并根據主流道設計修改相關尺寸；定位圈選用帶螺釘緊固，通過修改尺寸與澆口套進行配合[20]。選用用M12的螺釘作為垃圾釘，六角頭厚度為5mm。按照設計的直徑和長度布置標準推桿，并通過推桿后處理對推桿的長度進行裁剪，配合尺寸設置為10mm。 其他零件的手工造型與裝配1) 澆注系統(tǒng)根據設計單獨繪制澆注系統(tǒng)，作為一個組件裝配到模架整體結構中，通過挖腔命令得到流道，將澆注系統(tǒng)組件設置引用集為空，這樣只留下在各模板上開槽所形成的流道系統(tǒng)。在建模環(huán)境中做拉料桿的模型，作為裝配組件安裝到模架的定模座板上。2) 冷卻系統(tǒng)根據設計直接在各塊板上打孔，導入隔水板、水道塞子、密封圈以及水嘴等冷卻系統(tǒng)標準件通過約束進行裝配，形成完整的冷卻回路。3) 限位拉桿按照計算的長度畫出限位拉桿的模型，上端配有18mm長的M12螺紋，按照設計位置進行裝配并在動模板和定模板打出對應的限位孔。4) 尼龍鎖模器按照手冊標準繪制尼龍?zhí)缀托泵媛葆數娜S模型，通過裝配安裝到定模板和動模板之間。 局部修改與細節(jié)補充型腔和型芯出采用斜面定位，分別將型腔和型芯設為工作部件在長度和寬度方向上設置10176。的拔模面，并對各尖角處添加R5的倒圓角；對應定模板和動模板的面上也設置10176。的拔模，尖角處添加R3的倒圓角以保證定位可靠。型腔和型芯采用M8的螺釘固定在模板上，通過添加標準件分別布置螺釘位置，在模版和成型鑲塊上打上對應的螺釘孔。顯示裝配圖中的所有部件，依次對各塊模板進行挖腔操作，得到各裝配組件的安裝孔。 生成二維工程圖紙 三維導出二維圖紙使用UG進行模具三維設計后，通過UG的制圖模塊依次對所有非標準零件進行二維圖的導出，包括基本視圖、剖視圖等[21]。將二維圖導出為DXF/DWG格式。 二維圖紙的修改編輯 CAXA電子圖板軟件由北京北航海爾軟件有限公司開發(fā)，它依據中國機械設計的國家標準和使用習慣，提供專業(yè)繪圖工具和輔助設計工具。CAXA電子圖板可以應用于所有的2D繪圖，是一款高度智能、效率高、使用方便的繪圖設計軟件。設計人員可以用它來繪制零件圖、裝配圖進行工藝設計以及平而設計。在CAXA中重新打開由UG生成的二維圖紙，進行各線條的線形、圖層等，標注尺寸公差、表面粗糙度和形位公差的編輯，最后添加標準圖框，填寫標題欄，得到符合加工要求以及國家制圖標準的二維工程圖紙[22]。第7章 典型成型零件的加工 模具加工工藝過程模具設計完成后下一步應是通過各種加工方法將模具制造出來。模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零部件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產品圖樣、生產綱領、現場加工設備及生產條件等。制定機械加工工藝規(guī)程的步驟：1) 對產品裝配圖和零件圖進行分析與工藝審查2) 確定生產類型3) 確定毛坯的種類和尺寸4) 確定定位基準和主要表面的加工坊啊，擬定零件加工工藝路線5) 確定各工序余量，計算工序尺寸、公差，提出技術要求6) 確定機床、工藝設備、切削用量及時間定額7) 填寫工藝文件對于模具制造這種單件小批量的生產，分解到工序即可。機械加工工藝過程卡片格式[23]如圖71所示。圖71 機械加工工藝過程卡片格式 濾清器外殼注塑模具成型零件的加工模具的成型零件指直接參與塑件內外表面或結構形狀的零件，本課題中的成型零件有型腔、型芯、各小型芯、側抽芯和成型斜頂。成型零件的加工質量將直接影響到最終制品的尺寸與形狀精度和表面質量，因此成型零件的加工是模具制造中最重要的部分。本文將以型腔為例簡要介紹成型零件的加工工藝過程。型腔結構較為復雜，尺寸要求精度高，表面粗糙度小，常用的加工方法有通用機床加工、仿形銑床加工以及型腔冷擠壓、電加工精密鑄造法等新工藝進行加工成形。本例中先采用粗銑，熱處理后進行磨削，在用電火花進行加工。具體的加工流程見附錄1。第8章 結論本論文基于CAD/CAE技術的理論和方法，應用注塑模具設計理論，針對濾清器外殼注塑模具設計實例，利用Moldflow軟件進行了注塑模流分析，利用UG軟件進行模具設計，相比于傳統(tǒng)方法的設計能夠縮短生產周期，降低開發(fā)成本，提高模具質量。本文所做的主要工作和取得的成果如下：1． 對注塑模具的地位和作用進行了簡述，闡述了現階段計算機技術在模具設計和制造中的應用，總結了CAD/CAE/CAM集成技術相比于傳統(tǒng)模具開發(fā)的優(yōu)勢。2． 針對發(fā)電機組濾清器外殼進行了成型工藝性分析，指出了該塑件的設計要求及主要結構特點，選用了聚丙烯材料以及成型工藝參數，簡要說明了濾清器外殼的成型過程。3． 根據塑件的結構和尺寸參數經過理論計算為濾清器外殼的注塑成型選擇了SZ500/2000注塑機。4． 以注塑模CAE軟件Moldflow為工作平臺，對濾清器外殼的注塑成型過程進行了模擬：根據理論計算和實際經驗，結合模擬分析結果，對濾清器外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進行了設計和調整優(yōu)化，確定了合適的澆口數量和位置、得到了能夠滿足充填平衡要求的澆注系統(tǒng)和良好調溫效果的冷卻系統(tǒng)；根據手冊推薦的聚丙烯成型工藝參數結合模擬分析結果調整模具溫度、熔體溫度、保壓曲線等參數，最終得到較優(yōu)的成型工藝參數組合；最后模擬了充填、流動、冷卻過程，對成型過程中可能出現的缺陷進行了預測和優(yōu)化。5． 完成了對整套模具的結構設計，包括分型面的選擇、成型零件的設計、標準模架的選擇、推出機構的設計以及其他模具結構細節(jié)的說明，并對整套注塑模具的工作原理進行了闡述。6． 應用UG注塑模具向導結合手工造型完成了注塑模具零件的三維造型，完成了模具結構的裝配；使用UG軟件中的制圖模塊結合CAXA電子圖板的制圖功能得到了濾清器外殼注塑模具的裝配圖和非標準零件二維圖紙。7． 結合模具結構和實際生產中常用的模具加工技術，簡要介紹了模具零件尤其是成型零件的加工方法和工藝流程，并以型腔鑲件為例給出了模具零件的加工工藝卡。通過本次設計，熟悉并掌握了注塑模具設計基本原則與方法，能進行中等及稍高復雜程度的塑料件的工藝分析，注塑參數確定和模具結構設計；同時，通過本次設計訓練工程制圖能力；并培養(yǎng)了撰寫規(guī)范論文的技能以及獨立思考分析能力；形成了嚴謹的科研態(tài)度，為今后的工作學習打下了一定的基礎。本文在研究上還有些不足或有待進一步改進的地方。例如對于Moldflow自動劃分的網格，由于制件復雜、網格多，在修改網格時花費了很多時間，影響了工作效率，因此在對網格的后期處理上還需要進一步加強；由于時間關系，未對濾清器外殼注塑模具的型腔進行CAM仿真加工等。這些不足將會通過今后的學習與研究不斷改進。致謝本論文是在導師吳向紅副教授的嚴格悉心指導完成的，在畢業(yè)設計期間吳老師對我的選題、開題報告、文獻綜述與翻譯、模擬分析、模具設計及造型與繪圖等過程中都給予了全面的幫助。吳老師誨人不倦的精神、嚴謹的治學態(tài)度和精益求精的工作作風使我受益匪淺。在論文即將完成之際，在此謹向我的導師表示衷心的感謝和崇高的敬意。在整個論文階段，還得到了杜俊青、馬曉東、褚洪賀、張衡等同學以及舍友王薇茜、周戌燕、崔美霞、紀楊和于靜同學的幫助和鼓勵，在此也向他們表示衷心的感謝，祝他們學業(yè)有成。感謝多年以來一如既往給予我鼓舞與支持的家人，是他們給了我無盡的動力去克服種種困難和艱辛，在此祝他們身體健康。最后，向所有關心幫助我的老師、朋友、同學致以誠摯的謝意！49 參考文獻[1] 孫蒙蒙. 大型注塑模具設計及應用技術研究[D]. 南京:南京理工大學, 2013.[2] 高茂濤. 注塑模具發(fā)展綜述[J]. 輕工科技, 2014, (2): 4950[3] Simposn T W, Poplinski J D, Koch P N, et al. Metamodels for puterbased engineering design: survey and remendations[J]. Engineering with Computer, 2001, 17(2): 1012[4] 劉方輝, 錢心遠, 張杰. CAD/CAE/CAM技術在現代塑料模設計制造中的應用[J]. 模具工業(yè), 2010, 36(1): 15[5] 減昆巖. 手機殼注塑模具設計及仿真[D]. 天津:天津大學, 2006.[6] 張玉龍, 石磊. 塑料品種與選用[M]. 北京:化學工業(yè)出版社, 2011. 2729[7] 葉久鑫,[M].長沙：機械工業(yè)出版社，2007[8] 張維合. 注塑模具設計實用手冊[M]. 北京:化學工業(yè)出版社, 2011.[9] 馮愛新. 塑料模具工程師手冊[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2009.[10] 劉瓊. 塑料注射Moldflow實用教程[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2008.[11] 劉朝福. 注塑模具設計師速查手冊 [M]. 北京:化學工業(yè)出版社, 2010.[12] W B Glenn. How to Size a Runner System for Efficient Molding[J]. Plastics Techology, 1980, (3): 99104[13] ChingPiao chen, MingTsan Chuang, YunHsiang Hsiao, et al. Simulation and experimental study in determining injection molding process parameters for thinshell plastic parts via design of experiments analysis[J]. Expert Systems with Applications, 2009, 36(7): 1075210759[14] 陳艷霞, 陳如香, 吳盛金. Moldflow 2010 完全自學與速查手冊[M]. 北京:電子工業(yè)出版社, 2010.[15] 蔣繼宏, 王效岳. 塑模具典型結構100例[M]. 北京:中國輕工業(yè)出版社, 2000.[16] 趙志龍,趙明娟,[M].北京：機械工業(yè)出版社,2012[17] 覃鵬翱. 圖表詳解塑料模具設計技巧[M]. 北京:電子工業(yè)出版社, 2010.[18] 唐嘉彤. 手機面板框注塑模具設計與CAE分析[D]. 天津:天津大學, 2012.[19] 李穎晴. UG NX [M]. 北京:電子工業(yè)出版社, 2011.[20] 楊占堯. 塑料模具標準件及設計應用手冊[M]. 北京:化學工業(yè)出版社, 2008.[21] 展迪優(yōu). UG [M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2012.[22] 楊占堯. 注塑模具典型結構圖例[M]. 北京:化學工業(yè)出版社, 2005.[23] 祁紅志. 模具制造工藝[M]. 北京:化學工業(yè)出版社, 2009.52