【正文】 所設(shè)計的進(jìn)行選擇，動模側(cè)和定模側(cè)之間留有1mm間隙以保證型芯和型腔完全對合。導(dǎo)入的標(biāo)準(zhǔn)模架如圖67所示。圖67 標(biāo)準(zhǔn)模架三維模型2) 添加標(biāo)準(zhǔn)件澆口套通過標(biāo)準(zhǔn)件庫直接添加并根據(jù)主流道設(shè)計修改相關(guān)尺寸；定位圈選用帶螺釘緊固，通過修改尺寸與澆口套進(jìn)行配合[20]。選用用M12的螺釘作為垃圾釘，六角頭厚度為5mm。按照設(shè)計的直徑和長度布置標(biāo)準(zhǔn)推桿，并通過推桿后處理對推桿的長度進(jìn)行裁剪，配合尺寸設(shè)置為10mm。 其他零件的手工造型與裝配1) 澆注系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計單獨(dú)繪制澆注系統(tǒng)，作為一個組件裝配到模架整體結(jié)構(gòu)中，通過挖腔命令得到流道，將澆注系統(tǒng)組件設(shè)置引用集為空，這樣只留下在各模板上開槽所形成的流道系統(tǒng)。在建模環(huán)境中做拉料桿的模型，作為裝配組件安裝到模架的定模座板上。2) 冷卻系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計直接在各塊板上打孔，導(dǎo)入隔水板、水道塞子、密封圈以及水嘴等冷卻系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件通過約束進(jìn)行裝配，形成完整的冷卻回路。3) 限位拉桿按照計算的長度畫出限位拉桿的模型，上端配有18mm長的M12螺紋，按照設(shè)計位置進(jìn)行裝配并在動模板和定模板打出對應(yīng)的限位孔。4) 尼龍鎖模器按照手冊標(biāo)準(zhǔn)繪制尼龍?zhí)缀托泵媛葆數(shù)娜S模型，通過裝配安裝到定模板和動模板之間。 局部修改與細(xì)節(jié)補(bǔ)充型腔和型芯出采用斜面定位，分別將型腔和型芯設(shè)為工作部件在長度和寬度方向上設(shè)置10176。的拔模面，并對各尖角處添加R5的倒圓角；對應(yīng)定模板和動模板的面上也設(shè)置10176。的拔模，尖角處添加R3的倒圓角以保證定位可靠。型腔和型芯采用M8的螺釘固定在模板上，通過添加標(biāo)準(zhǔn)件分別布置螺釘位置，在模版和成型鑲塊上打上對應(yīng)的螺釘孔。顯示裝配圖中的所有部件，依次對各塊模板進(jìn)行挖腔操作，得到各裝配組件的安裝孔。 生成二維工程圖紙 三維導(dǎo)出二維圖紙使用UG進(jìn)行模具三維設(shè)計后，通過UG的制圖模塊依次對所有非標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行二維圖的導(dǎo)出，包括基本視圖、剖視圖等[21]。將二維圖導(dǎo)出為DXF/DWG格式。 二維圖紙的修改編輯 CAXA電子圖板軟件由北京北航海爾軟件有限公司開發(fā)，它依據(jù)中國機(jī)械設(shè)計的國家標(biāo)準(zhǔn)和使用習(xí)慣，提供專業(yè)繪圖工具和輔助設(shè)計工具。CAXA電子圖板可以應(yīng)用于所有的2D繪圖，是一款高度智能、效率高、使用方便的繪圖設(shè)計軟件。設(shè)計人員可以用它來繪制零件圖、裝配圖進(jìn)行工藝設(shè)計以及平而設(shè)計。在CAXA中重新打開由UG生成的二維圖紙，進(jìn)行各線條的線形、圖層等，標(biāo)注尺寸公差、表面粗糙度和形位公差的編輯，最后添加標(biāo)準(zhǔn)圖框，填寫標(biāo)題欄，得到符合加工要求以及國家制圖標(biāo)準(zhǔn)的二維工程圖紙[22]。第7章 典型成型零件的加工 模具加工工藝過程模具設(shè)計完成后下一步應(yīng)是通過各種加工方法將模具制造出來。模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零部件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等。制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：1) 對產(chǎn)品裝配圖和零件圖進(jìn)行分析與工藝審查2) 確定生產(chǎn)類型3) 確定毛坯的種類和尺寸4) 確定定位基準(zhǔn)和主要表面的加工坊啊，擬定零件加工工藝路線5) 確定各工序余量，計算工序尺寸、公差，提出技術(shù)要求6) 確定機(jī)床、工藝設(shè)備、切削用量及時間定額7) 填寫工藝文件對于模具制造這種單件小批量的生產(chǎn)，分解到工序即可。機(jī)械加工工藝過程卡片格式[23]如圖71所示。圖71 機(jī)械加工工藝過程卡片格式 濾清器外殼注塑模具成型零件的加工模具的成型零件指直接參與塑件內(nèi)外表面或結(jié)構(gòu)形狀的零件，本課題中的成型零件有型腔、型芯、各小型芯、側(cè)抽芯和成型斜頂。成型零件的加工質(zhì)量將直接影響到最終制品的尺寸與形狀精度和表面質(zhì)量，因此成型零件的加工是模具制造中最重要的部分。本文將以型腔為例簡要介紹成型零件的加工工藝過程。型腔結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，尺寸要求精度高，表面粗糙度小，常用的加工方法有通用機(jī)床加工、仿形銑床加工以及型腔冷擠壓、電加工精密鑄造法等新工藝進(jìn)行加工成形。本例中先采用粗銑，熱處理后進(jìn)行磨削，在用電火花進(jìn)行加工。具體的加工流程見附錄1。第8章 結(jié)論本論文基于CAD/CAE技術(shù)的理論和方法，應(yīng)用注塑模具設(shè)計理論，針對濾清器外殼注塑模具設(shè)計實(shí)例，利用Moldflow軟件進(jìn)行了注塑模流分析，利用UG軟件進(jìn)行模具設(shè)計，相比于傳統(tǒng)方法的設(shè)計能夠縮短生產(chǎn)周期，降低開發(fā)成本，提高模具質(zhì)量。本文所做的主要工作和取得的成果如下：1． 對注塑模具的地位和作用進(jìn)行了簡述，闡述了現(xiàn)階段計算機(jī)技術(shù)在模具設(shè)計和制造中的應(yīng)用，總結(jié)了CAD/CAE/CAM集成技術(shù)相比于傳統(tǒng)模具開發(fā)的優(yōu)勢。2． 針對發(fā)電機(jī)組濾清器外殼進(jìn)行了成型工藝性分析，指出了該塑件的設(shè)計要求及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用了聚丙烯材料以及成型工藝參數(shù)，簡要說明了濾清器外殼的成型過程。3． 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)經(jīng)過理論計算為濾清器外殼的注塑成型選擇了SZ500/2000注塑機(jī)。4． 以注塑模CAE軟件Moldflow為工作平臺，對濾清器外殼的注塑成型過程進(jìn)行了模擬：根據(jù)理論計算和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合模擬分析結(jié)果，對濾清器外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計和調(diào)整優(yōu)化，確定了合適的澆口數(shù)量和位置、得到了能夠滿足充填平衡要求的澆注系統(tǒng)和良好調(diào)溫效果的冷卻系統(tǒng)；根據(jù)手冊推薦的聚丙烯成型工藝參數(shù)結(jié)合模擬分析結(jié)果調(diào)整模具溫度、熔體溫度、保壓曲線等參數(shù)，最終得到較優(yōu)的成型工藝參數(shù)組合；最后模擬了充填、流動、冷卻過程，對成型過程中可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行了預(yù)測和優(yōu)化。5． 完成了對整套模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括分型面的選擇、成型零件的設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計以及其他模具結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的說明，并對整套注塑模具的工作原理進(jìn)行了闡述。6． 應(yīng)用UG注塑模具向?qū)ЫY(jié)合手工造型完成了注塑模具零件的三維造型，完成了模具結(jié)構(gòu)的裝配；使用UG軟件中的制圖模塊結(jié)合CAXA電子圖板的制圖功能得到了濾清器外殼注塑模具的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件二維圖紙。7． 結(jié)合模具結(jié)構(gòu)和實(shí)際生產(chǎn)中常用的模具加工技術(shù)，簡要介紹了模具零件尤其是成型零件的加工方法和工藝流程，并以型腔鑲件為例給出了模具零件的加工工藝卡。通過本次設(shè)計，熟悉并掌握了注塑模具設(shè)計基本原則與方法，能進(jìn)行中等及稍高復(fù)雜程度的塑料件的工藝分析，注塑參數(shù)確定和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計；同時，通過本次設(shè)計訓(xùn)練工程制圖能力；并培養(yǎng)了撰寫規(guī)范論文的技能以及獨(dú)立思考分析能力；形成了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目蒲袘B(tài)度，為今后的工作學(xué)習(xí)打下了一定的基礎(chǔ)。本文在研究上還有些不足或有待進(jìn)一步改進(jìn)的地方。例如對于Moldflow自動劃分的網(wǎng)格，由于制件復(fù)雜、網(wǎng)格多，在修改網(wǎng)格時花費(fèi)了很多時間，影響了工作效率，因此在對網(wǎng)格的后期處理上還需要進(jìn)一步加強(qiáng)；由于時間關(guān)系，未對濾清器外殼注塑模具的型腔進(jìn)行CAM仿真加工等。這些不足將會通過今后的學(xué)習(xí)與研究不斷改進(jìn)。致謝本論文是在導(dǎo)師吳向紅副教授的嚴(yán)格悉心指導(dǎo)完成的，在畢業(yè)設(shè)計期間吳老師對我的選題、開題報告、文獻(xiàn)綜述與翻譯、模擬分析、模具設(shè)計及造型與繪圖等過程中都給予了全面的幫助。吳老師誨人不倦的精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和精益求精的工作作風(fēng)使我受益匪淺。在論文即將完成之際，在此謹(jǐn)向我的導(dǎo)師表示衷心的感謝和崇高的敬意。在整個論文階段，還得到了杜俊青、馬曉東、褚洪賀、張衡等同學(xué)以及舍友王薇茜、周戌燕、崔美霞、紀(jì)楊和于靜同學(xué)的幫助和鼓勵，在此也向他們表示衷心的感謝，祝他們學(xué)業(yè)有成。感謝多年以來一如既往給予我鼓舞與支持的家人，是他們給了我無盡的動力去克服種種困難和艱辛，在此祝他們身體健康。最后，向所有關(guān)心幫助我的老師、朋友、同學(xué)致以誠摯的謝意！49 參考文獻(xiàn)[1] 孫蒙蒙. 大型注塑模具設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)研究[D]. 南京:南京理工大學(xué), 2013.[2] 高茂濤. 注塑模具發(fā)展綜述[J]. 輕工科技, 2014, (2): 4950[3] Simposn T W, Poplinski J D, Koch P N, et al. 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