電線電纜專業(yè)基礎(chǔ)資料-資料下載頁(yè)
2025-06-22 02:38本頁(yè)面
【正文】 些沒有完全塑化就被擠出。（3） 加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。（4） 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。（5） 對(duì)模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。三、 排除疙瘩的方法（1） 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取＃?） 加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。（3） 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。（4） 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。第四節(jié) 塑料層正負(fù)超差一、 產(chǎn)生超差的現(xiàn)象（1） 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。（2） 半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。（3） 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。二、 產(chǎn)生超差的原因（1） 線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。（2） 半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。（3） 操作時(shí)，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。（4） 調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。（5） 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。（6） 加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。三、 排除超差的方法（1） 經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。（2） 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。（3） 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。（4） 不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。第五節(jié) 電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形一、 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象（1） 由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。（2） 由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。（3） 模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。二、 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因（1） 收放線或牽引的速度不均。（2） 半成品外徑變化較大，模具選配不合適。（3） 螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。三、 排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法（1） 經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。（2） 模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。（3） 經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。第六節(jié) 合膠縫不好一、 合膠縫不好的現(xiàn)象（1） 在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。（2） 塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開。（3） 控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。二、 合膠縫不好的原因（1） 控制溫度較低，塑化不良。（2） 機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。（3） 機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。三、 排除合膠縫不好的方法（1） 適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機(jī)頭的控制溫度。（2） 機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。（3） 加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。（4） 適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的。（5） 加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。第七節(jié) 其它缺陷一、 氣孔、氣泡或氣眼（一） 產(chǎn)生的原因（1） 局部控制溫度超高。（2） 塑料潮濕或有水分。（3） 停車后塑料中的多余氣體沒有排除。（4） 自然環(huán)境潮濕。（二） 排除方法（1） 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。（2） 加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。（3） 在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。（4） 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。二、 脫節(jié)或斷膠（一） 產(chǎn)生地原因（1） 導(dǎo)電線芯有水或有油（2） 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。（3） 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。（二） 排除方法（1） 模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。（2） 適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。（3） 降低螺桿和牽引的速度。（4） 適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。三、 坑和眼（一） 產(chǎn)生的原因（1） 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。（2） 線芯有水、有油、有臟物。（3） 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。（4） 溫度控制較低。（二） 排除方法（1） 絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。（2） 半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。（3） 清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。四、 塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸（一） 產(chǎn)生原因（1） 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。（2） 模具選配過大，抽真空后造成的。（3） 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。（4） 線芯太重，塑料層冷卻不好。（二） 排除方法（1） 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。（2） 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。（3） 模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。五、 塑料表面出現(xiàn)痕跡（一） 產(chǎn)生原因（1） 模套承線徑表面不光滑或有缺口。（2） 溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。（二） 排除方法（1） 選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。16 / 16
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