【正文】 循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位及自上而下”的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，拆模區(qū)域應設警戒線和警示標志，禁止通行，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。、維修和保管。不同規(guī)格的模板嚴禁混裝混運。運輸時應采取有效穩(wěn)固措施，防止模板的滑動傾倒，發(fā)生安全事故。裝卸模板應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并不得作其他用途。拆除后的模板、扣件應及時清除粘結的灰漿，并對變形和損壞的模板和配件進行修復和整形。經維修不合格的模板和配件，不得再使用。模板存放宜在室內或采取相應的防雨、防曬措施，周圍有排水措施。架空支架，距離地面不少于20mm。入庫的配件、小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類碼放。，除具有出廠合格證和試驗報告單外，各種規(guī)格鋼筋均應取樣復試，合格并報驗后才能用于工程。Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4％，鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度或控制力后，應稍停，然后再起先進行放松，鋼筋冷拉后，要注意冷拉鋼筋的防銹工作。、鋼筋表面的鐵銹，必須清除干凈，其表面不得有明顯的探傷，鋼筋經檢驗合格后，方可使用，嚴禁以小換大。、鋼筋的下料彎曲成型，應根據結構構件配筋詳圖，放大樣，然后試綁，符合要求后才能批量下料和成型。鋼筋品種、型號、根數、間距、搭接長度、保護層厚度，必須符合設計及規(guī)范要求。：按施工圖進行配筋，對上部標準通長鋼筋可在跨中搭接。架立鋼筋和受力鋼筋的搭接長度，當架立鋼筋d＞10mm時，搭接長度200mm，架立筋直徑d≥10mm時，搭接長度200mm。梁中通長鋼筋的搭接接頭應相互錯開，+5d的區(qū)段內受拉區(qū)有接力鋼筋截面面積不得超過總截面面積的25%。梁內縱向受力鋼筋的搭接，設計抗震七度時優(yōu)先采用焊接接頭，當鋼筋直徑d≥24mm時，可采用非焊接的搭接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍加密區(qū)內。：本工程每邊鋼筋在兩個水平面上接頭，接頭位置設置在柱根部，一倍柱截面高度以上的部位。：板中受力鋼筋距梁邊50mm開始配置板中受力鋼筋應伸至梁中心線，且錨固長度大于10d，受力鋼筋不得在板跨中搭接；負筋在支座處搭接。且錨固長度la=30d板中通長鋼筋的搭接接頭應相互錯開，+5d的區(qū)段內，所有接頭受力鋼筋不得超過總面積的25%。：鋼筋配料符合施工圖要求，各部位尺寸計算精確。列好配料清單，并加以編號，加工成型后應分類、分規(guī)格，掛好標識牌。下料長度的計算：直筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加和度鋼筋標識牌應與配料單核對無誤，以免返工浪費，標識牌上應標注：工程名稱、構件代號、數量、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、筋號等。施工中當鋼筋品種、規(guī)格與設計要求不符時，須經設計人員同意并履行手續(xù)后，方可代換。主要代換分為：等強度和等面積代換，當受裂縫寬或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬或撓度驗算。鋼筋代換后，應檢查是否滿足構造要求，如最小直徑、間距、根數、錯固長度等。：進場鋼筋，應表面干凈，無油漬和鐵銹，同時要防止產生水銹（距地面200mm擱置堆放，并有防雨措施）。進場鋼筋，φ10mm及以下為圓盤條，φ10mm以上為直條鋼筋，圓盤鋼筋調直，采用卷揚機拉直，其冷拉率不大于4%，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的切斷，φ10mm及以下鋼筋用剪刀剪斷，φ10mm以上的用鋼筋切斷機截斷，螺紋連接的鋼筋必須用砂輪片或鋼鋸切。下料時，同規(guī)格的鋼筋按不同長度，長、短搭配下料，先長料后短料，減短頭，減少浪費。斷料時應避免用尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度為求準確。鋼筋成型，φ12mm及以下的采用手工彎 鉤成型 。φ12mm以上采用彎曲機成型。Ⅰ級鋼筋末端作180176。、135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑d≥；Ⅱ級鋼筋端作90176。、135176。彎折時，彎曲直徑d≥4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲徑d≥5d。對形狀復雜的鋼筋，應先進行放大樣把各彎點的位置線劃好，同時扣除彎曲調整值。：受力鋼管的搭接采用電弧搭接焊。電弧焊接用焊條、焊條直徑規(guī)格和焊接電流的洗用應符合規(guī)范要求。搭接焊時，鋼筋的預彎，應保證兩鋼筋在同一軸線直線上。用兩點定位焊，焊點距鋼筋端20mm以上。施焊時，引弧應從搭接鋼筋的一端開始，收弧在另一端頭，弧坑應引滿。焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度h≥0. 3 d，并不得小于4mm；焊縫寬b≥，并不得小于10mm。：焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。引弧時應引弧板或形成焊縫的部位，防止燒傷主筋；要根據鋼筋級別、直徑、接頭、形式及焊縫位置，選用適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊接應飽滿且表光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。受力鋼筋的焊拉接接頭，應在接頭清渣后逐個進行目測或量。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤，接頭處不得裂紋。：鋼筋綁扎前，應將構件名稱、鋼筋規(guī)格型號、形狀、尺寸、數量等與料單核對是否相符，如有錯誤及時糾正。綁扎鐵絲的選用：φ12mm以下鋼筋用24鐵絲，φ12mm以上鋼筋用20鐵絲。根據鋼筋保護層，制作好保護層墊塊并與受力主筋可靠固定，宜選用30mm30mm的水泥砂漿墊塊，并用鐵絲將其綁扎的主筋上，間距a=1000mm。鋼筋綁扎位置應先劃好線，再布置鋼筋。平板鋼筋在模板上劃線；基礎鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。構造柱鋼筋綁扎：構造柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎均應與模板成45176。角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。：當梁縱向受力鋼筋為雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑d≥φ25的短鋼筋，以保持設計間距。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋上，箍筋轉角與縱鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。板的鋼筋綁扎和基礎底板筋相同，但應注意上部負筋應采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要嚴格控制負筋位置，以免拆除后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，梁鋼筋的綁扎，在梁、板模立好后，架空在模板上綁扎，然后再落位，同時注意水、電管線配合。，應意檢查、復核以下內容：按設計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數、間距等是否正確，特別是負筋位置。檢查鋼筋搭接頭位置、尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，有無松動現象，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。在混凝土澆筑前，應由建設、監(jiān)理、施工方共同檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄?；炷猎牧暇毥涍M場檢查合格，特別是水泥及外加劑必須具備出廠合格證和試驗報告并經抽樣復檢合格，并報驗批準后使用?；炷涟催M場材料質量進行試配，由監(jiān)督部門出具配合比通知單?；炷翝睬皯獙︿摻詈湍０暹M行檢查驗收，并做好隱蔽驗收記錄后申請，檢查平臺馬凳是否已經搭設，并取得澆筑令后，方或開盤。：構造柱、梁、基礎采用插入式振動棒振搗；板采用平板震動器搗。構造柱混凝土施工時，采用插入式振動振搗構造柱混凝土施工時，采用垂直振搗；振搗梁混凝土時采用斜向振搗。振搗器作業(yè)時，要做到“快插慢拔”，振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，遵循“先低后高”振搗方法，；在振搗上一層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一振搗點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能產生離淅現象，一般每點振搗時間20～30s，以表面不再出現氣泡、石子不再下沉并泛出灰漿為準。，也不宜緊靠模板振動，且應避免碰撞鋼筋、預埋件等。平板震動器在每一位置上應連續(xù)震動25～40s，以表面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間應相互搭接5cm以上，防止漏振。：編制單項作業(yè)方案，運輸機械、振搗器等要預先調試就位，同時配有專職技術工人隨時檢修。澆筑前，認真查實一次澆筑量的材料用量，并與供電供水氣象部門聯系掌握第一手資料，確保澆混凝土的質量。澆筑時還應注意：混凝土澆筑應連續(xù)進行。澆筑延續(xù)時間：當氣溫≤25℃ 120min；當氣溫＞25℃ 90min?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m；在澆筑混凝土時，否則加串筒或溜槽；澆筑混凝土前，應對基面進行清洗但不得積水，并在底部應先填上50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有移位、變形時，應立即停止?jié)仓?，并采取措施，在混凝土初凝前整改完畢。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。梁和板混凝土應整體澆筑。每次澆筑混凝土時應留置兩組試壓塊，一組用于混凝土強度的評定，一組用來確定拆模時間。：對不能同時澆筑，而間歇時間超過規(guī)范要求的混凝土構件，應在規(guī)范允許位置設置施工縫。施工縫的設置對結構影響較大，必須認真對待。柱施工縫留置在基礎頂面、梁下面。梁、板澆筑時順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨中三分之一的范圍內。施工縫留成立縫，在板上安放板厚木條，在梁上閘以木板和鋼網，其中間留切口通過鋼筋。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，（一般20h左右），同時對施工縫面進行必要的處理。在已硬化混凝土表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動石子和軟弱混凝土，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留的積水應予清除。澆筑時避免直接靠近縫邊下料。振搗棒宜向施工縫處逐漸推進，距縫80～100cm處停止振搗，但應加強接縫的搗實工作，使其緊密結合。：本工程混凝土施工基本都在平均氣溫20～35℃左右，因此現澆梁板采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護，現澆柱用濕麻袋包裹養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度。覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h進行?；炷琉B(yǎng)護時間對普通水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥，不得少于7d，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)。養(yǎng)護用水采用混凝土拌和用水。：混凝土澆筑后，達到一定的強度方可拆模，并建立拆模報批程序。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模。承重的梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的75％以上；懸臂梁、板在混凝土強度達到設計強度的100％，方可拆模。：試塊制作，采用邊長為150150150mm立方體試件，必須在澆筑地點隨機取樣制作。試塊留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一組。重要部位構件混凝土不少于二組。每一層同配合比的混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的不同標號的混凝土應分別取樣；構造柱、梁、板、基礎混凝土按不同的構件分別取樣。，Mu10紅磚。磚的外觀質量及力學性能要符合質量要求。砌體材料水泥出廠超過（三個月）的不得使用，不同廠家、品種、強度等級的水泥不得混合使用；配漿用砂采用中砂，并經過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不應超過5％；水采用生活飲用水。砌筑砂漿配合比，須用進場材料經檢驗合格后，進行試配決定。砌磚之前，提前2天將磚澆水濕潤，磚的含水率控制在10%～15%之間，浸潤表面下10mm。根據圈梁、門窗洞口的標高，確定總皮數，磚縫厚度控制在812mm ,在內外墻的轉角處水平位置上，設制皮數桿，首先立皮數桿，根據門窗洞口水平尺寸，進行試排磚，控制豎縫，用磚應經挑選。采用雙面拉線和“三一”砌筑法，鋪漿長度不得超過500mm，砌體砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠緊或加緊方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。墻體與構造柱連接均按新XBG911（一）大樣施工，馬牙槎留置高度為四進四退，拉結筋伸入墻體的長度不短于1000mm，并在鋼筋的末端綁扎細鐵絲甩出，作為標志。磚砌體的轉角和交接處，應同時砌筑，嚴禁留直槎。為了保證后期內門框安裝牢固，在洞口邊埋設燕尾木磚，木磚應作防腐處理，其間距不大于10皮磚。紅磚砌體表面應保證平整垂直，上下錯縫，內外搭砌，砌筑時應隨時檢查表面垂直度和平整度，作到三皮一吊，五皮一靠。砂漿試塊的取樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作。每一工作班砂漿取樣不得少于1組。：砌筑前，各類安全設施和防護用品是否齊全，經安全員檢查符合要求后方可施工。砌筑，應搭腳手架。不準用不穩(wěn)固的工具在腳手板上墊高操作。腳手板上堆放砌塊不得超過三層，同一腳手板上不能超過兩人同時操作。不準站在砌體上進行砌筑作業(yè)或劃線、刮縫及清掃墻面和檢查墻面垂直。：、預埋管、預埋件等是否留置完畢，位置是否準確。做好材料準備和技術準備工作。制定單項施工技術措施方案，進行技術交底（主要有、施工方法和順序及質量要求）。、監(jiān)理、質監(jiān)部門對主體工程進行檢查認證，并先作樣板間，符合要求后，方可進行大面積抹灰：、窗框安裝是否齊全，門口高低是否符合室內水平線標高。、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項。，事先要進行剔鑿或1：3水泥砂漿補齊。：，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。，確定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），在墻的左右上角各做好一個標準灰餅（5050mm），然后根據這兩塊灰餅沖筋，并用刮杠刮平，待干后進行底層抹灰。，抹灰前先毛化處理，合格后方可抹灰。，面層抹灰應注意接槎，表面壓實壓光不少于2遍，并澆水養(yǎng)護。，應先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面沿靠尺抹上砂漿。、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水線或槽，槽寬、深不少于10mm并整齊一致。：，選擇在主體結構基本完成并經認證后進行。+500mm線和垂直線，標出框安裝的基準線作為安裝時的統一標準。同一立面上門窗框的水平、垂直方向應做到整齊一致。，臨時用木楔固定，等檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置，均符合要求后，再用5′的鐵釘將門框固定在防腐木磚上。，用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞（或遵照規(guī)范要求），縫隙表面留58mm的槽口。，應在室內外裝修基本完成后進行。、位