【正文】 循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位及自上而下”的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線和警示標(biāo)志，禁止通行，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。、維修和保管。不同規(guī)格的模板嚴(yán)禁混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時應(yīng)采取有效穩(wěn)固措施，防止模板的滑動傾倒，發(fā)生安全事故。裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并不得作其他用途。拆除后的模板、扣件應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，并對變形和損壞的模板和配件進(jìn)行修復(fù)和整形。經(jīng)維修不合格的模板和配件，不得再使用。模板存放宜在室內(nèi)或采取相應(yīng)的防雨、防曬措施，周圍有排水措施。架空支架，距離地面不少于20mm。入庫的配件、小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類碼放。，除具有出廠合格證和試驗(yàn)報告單外，各種規(guī)格鋼筋均應(yīng)取樣復(fù)試，合格并報驗(yàn)后才能用于工程。Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4％，鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度或控制力后，應(yīng)稍停，然后再起先進(jìn)行放松，鋼筋冷拉后，要注意冷拉鋼筋的防銹工作。、鋼筋表面的鐵銹，必須清除干凈，其表面不得有明顯的探傷，鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，嚴(yán)禁以小換大。、鋼筋的下料彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，放大樣，然后試綁，符合要求后才能批量下料和成型。鋼筋品種、型號、根數(shù)、間距、搭接長度、保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。：按施工圖進(jìn)行配筋，對上部標(biāo)準(zhǔn)通長鋼筋可在跨中搭接。架立鋼筋和受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)架立鋼筋d＞10mm時，搭接長度200mm，架立筋直徑d≥10mm時，搭接長度200mm。梁中通長鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開，+5d的區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)有接力鋼筋截面面積不得超過總截面面積的25%。梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接，設(shè)計抗震七度時優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑d≥24mm時，可采用非焊接的搭接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍加密區(qū)內(nèi)。：本工程每邊鋼筋在兩個水平面上接頭，接頭位置設(shè)置在柱根部，一倍柱截面高度以上的部位。：板中受力鋼筋距梁邊50mm開始配置板中受力鋼筋應(yīng)伸至梁中心線，且錨固長度大于10d，受力鋼筋不得在板跨中搭接；負(fù)筋在支座處搭接。且錨固長度la=30d板中通長鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開，+5d的區(qū)段內(nèi)，所有接頭受力鋼筋不得超過總面積的25%。：鋼筋配料符合施工圖要求，各部位尺寸計算精確。列好配料清單，并加以編號，加工成型后應(yīng)分類、分規(guī)格，掛好標(biāo)識牌。下料長度的計算：直筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加和度鋼筋標(biāo)識牌應(yīng)與配料單核對無誤，以免返工浪費(fèi)，標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)注：工程名稱、構(gòu)件代號、數(shù)量、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、筋號等。施工中當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格與設(shè)計要求不符時，須經(jīng)設(shè)計人員同意并履行手續(xù)后，方可代換。主要代換分為：等強(qiáng)度和等面積代換，當(dāng)受裂縫寬或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬或撓度驗(yàn)算。鋼筋代換后，應(yīng)檢查是否滿足構(gòu)造要求，如最小直徑、間距、根數(shù)、錯固長度等。：進(jìn)場鋼筋，應(yīng)表面干凈，無油漬和鐵銹，同時要防止產(chǎn)生水銹（距地面200mm擱置堆放，并有防雨措施）。進(jìn)場鋼筋，φ10mm及以下為圓盤條，φ10mm以上為直條鋼筋，圓盤鋼筋調(diào)直，采用卷揚(yáng)機(jī)拉直，其冷拉率不大于4%，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的切斷，φ10mm及以下鋼筋用剪刀剪斷，φ10mm以上的用鋼筋切斷機(jī)截斷，螺紋連接的鋼筋必須用砂輪片或鋼鋸切。下料時，同規(guī)格的鋼筋按不同長度，長、短搭配下料，先長料后短料，減短頭，減少浪費(fèi)。斷料時應(yīng)避免用尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度為求準(zhǔn)確。鋼筋成型，φ12mm及以下的采用手工彎 鉤成型 。φ12mm以上采用彎曲機(jī)成型。Ⅰ級鋼筋末端作180176。、135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑d≥；Ⅱ級鋼筋端作90176。、135176。彎折時，彎曲直徑d≥4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲徑d≥5d。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先進(jìn)行放大樣把各彎點(diǎn)的位置線劃好，同時扣除彎曲調(diào)整值。：受力鋼管的搭接采用電弧搭接焊。電弧焊接用焊條、焊條直徑規(guī)格和焊接電流的洗用應(yīng)符合規(guī)范要求。搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎，應(yīng)保證兩鋼筋在同一軸線直線上。用兩點(diǎn)定位焊，焊點(diǎn)距鋼筋端20mm以上。施焊時，引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始，收弧在另一端頭，弧坑應(yīng)引滿。焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度h≥0. 3 d，并不得小于4mm；焊縫寬b≥，并不得小于10mm。：焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。引弧時應(yīng)引弧板或形成焊縫的部位，防止燒傷主筋；要根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭、形式及焊縫位置，選用適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊接應(yīng)飽滿且表光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。受力鋼筋的焊拉接接頭，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤，接頭處不得裂紋。：鋼筋綁扎前，應(yīng)將構(gòu)件名稱、鋼筋規(guī)格型號、形狀、尺寸、數(shù)量等與料單核對是否相符，如有錯誤及時糾正。綁扎鐵絲的選用：φ12mm以下鋼筋用24鐵絲，φ12mm以上鋼筋用20鐵絲。根據(jù)鋼筋保護(hù)層，制作好保護(hù)層墊塊并與受力主筋可靠固定，宜選用30mm30mm的水泥砂漿墊塊，并用鐵絲將其綁扎的主筋上，間距a=1000mm。鋼筋綁扎位置應(yīng)先劃好線，再布置鋼筋。平板鋼筋在模板上劃線；基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。構(gòu)造柱鋼筋綁扎：構(gòu)造柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎均應(yīng)與模板成45176。角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。：當(dāng)梁縱向受力鋼筋為雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑d≥φ25的短鋼筋，以保持設(shè)計間距。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。板的鋼筋綁扎和基礎(chǔ)底板筋相同，但應(yīng)注意上部負(fù)筋應(yīng)采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆除后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，梁鋼筋的綁扎，在梁、板模立好后，架空在模板上綁扎，然后再落位，同時注意水、電管線配合。，應(yīng)意檢查、復(fù)核以下內(nèi)容：按設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負(fù)筋位置。檢查鋼筋搭接頭位置、尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。在混凝土澆筑前，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工方共同檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。混凝土原材料均須經(jīng)進(jìn)場檢查合格，特別是水泥及外加劑必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報告并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格，并報驗(yàn)批準(zhǔn)后使用。混凝土按進(jìn)場材料質(zhì)量進(jìn)行試配，由監(jiān)督部門出具配合比通知單?；炷翝睬皯?yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄后申請，檢查平臺馬凳是否已經(jīng)搭設(shè)，并取得澆筑令后，方或開盤。：構(gòu)造柱、梁、基礎(chǔ)采用插入式振動棒振搗；板采用平板震動器搗。構(gòu)造柱混凝土施工時，采用插入式振動振搗構(gòu)造柱混凝土施工時，采用垂直振搗；振搗梁混凝土?xí)r采用斜向振搗。振搗器作業(yè)時，要做到“快插慢拔”，振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，遵循“先低后高”振搗方法，；在振搗上一層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一振搗點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能產(chǎn)生離淅現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間20～30s，以表面不再出現(xiàn)氣泡、石子不再下沉并泛出灰漿為準(zhǔn)。，也不宜緊靠模板振動，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。平板震動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)震動25～40s，以表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間應(yīng)相互搭接5cm以上，防止漏振。：編制單項(xiàng)作業(yè)方案，運(yùn)輸機(jī)械、振搗器等要預(yù)先調(diào)試就位，同時配有專職技術(shù)工人隨時檢修。澆筑前，認(rèn)真查實(shí)一次澆筑量的材料用量，并與供電供水氣象部門聯(lián)系掌握第一手資料，確保澆混凝土的質(zhì)量。澆筑時還應(yīng)注意：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑延續(xù)時間：當(dāng)氣溫≤25℃ 120min；當(dāng)氣溫＞25℃ 90min。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m；在澆筑混凝土?xí)r，否則加串筒或溜槽；澆筑混凝土前，應(yīng)對基面進(jìn)行清洗但不得積水，并在底部應(yīng)先填上50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移位、變形時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施，在混凝土初凝前整改完畢。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。梁和板混凝土應(yīng)整體澆筑。每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留置兩組試壓塊，一組用于混凝土強(qiáng)度的評定，一組用來確定拆模時間。：對不能同時澆筑，而間歇時間超過規(guī)范要求的混凝土構(gòu)件，應(yīng)在規(guī)范允許位置設(shè)置施工縫。施工縫的設(shè)置對結(jié)構(gòu)影響較大，必須認(rèn)真對待。柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁下面。梁、板澆筑時順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)。施工縫留成立縫，在板上安放板厚木條，在梁上閘以木板和鋼網(wǎng)，其中間留切口通過鋼筋。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，（一般20h左右），同時對施工縫面進(jìn)行必要的處理。在已硬化混凝土表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動石子和軟弱混凝土，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留的積水應(yīng)予清除。澆筑時避免直接靠近縫邊下料。振搗棒宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距縫80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。：本工程混凝土施工基本都在平均氣溫20～35℃左右，因此現(xiàn)澆梁板采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆柱用濕麻袋包裹養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間對普通水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥，不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水采用混凝土拌和用水。：混凝土澆筑后，達(dá)到一定的強(qiáng)度方可拆模，并建立拆模報批程序。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模。承重的梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上；懸臂梁、板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％，方可拆模。：試塊制作，采用邊長為150150150mm立方體試件，必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試塊留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一組。重要部位構(gòu)件混凝土不少于二組。每一層同配合比的混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的不同標(biāo)號的混凝土應(yīng)分別取樣；構(gòu)造柱、梁、板、基礎(chǔ)混凝土按不同的構(gòu)件分別取樣。，Mu10紅磚。磚的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能要符合質(zhì)量要求。砌體材料水泥出廠超過（三個月）的不得使用，不同廠家、品種、強(qiáng)度等級的水泥不得混合使用；配漿用砂采用中砂，并經(jīng)過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過5％；水采用生活飲用水。砌筑砂漿配合比，須用進(jìn)場材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行試配決定。砌磚之前，提前2天將磚澆水濕潤，磚的含水率控制在10%～15%之間，浸潤表面下10mm。根據(jù)圈梁、門窗洞口的標(biāo)高，確定總皮數(shù)，磚縫厚度控制在812mm ,在內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處水平位置上，設(shè)制皮數(shù)桿，首先立皮數(shù)桿，根據(jù)門窗洞口水平尺寸，進(jìn)行試排磚，控制豎縫，用磚應(yīng)經(jīng)挑選。采用雙面拉線和“三一”砌筑法，鋪漿長度不得超過500mm，砌體砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠緊或加緊方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻體與構(gòu)造柱連接均按新XBG911（一）大樣施工，馬牙槎留置高度為四進(jìn)四退，拉結(jié)筋伸入墻體的長度不短于1000mm，并在鋼筋的末端綁扎細(xì)鐵絲甩出，作為標(biāo)志。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎。為了保證后期內(nèi)門框安裝牢固，在洞口邊埋設(shè)燕尾木磚，木磚應(yīng)作防腐處理，其間距不大于10皮磚。紅磚砌體表面應(yīng)保證平整垂直，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌筑時應(yīng)隨時檢查表面垂直度和平整度，作到三皮一吊，五皮一靠。砂漿試塊的取樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作。每一工作班砂漿取樣不得少于1組。：砌筑前，各類安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)安全員檢查符合要求后方可施工。砌筑，應(yīng)搭腳手架。不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具在腳手板上墊高操作。腳手板上堆放砌塊不得超過三層，同一腳手板上不能超過兩人同時操作。不準(zhǔn)站在砌體上進(jìn)行砌筑作業(yè)或劃線、刮縫及清掃墻面和檢查墻面垂直。：、預(yù)埋管、預(yù)埋件等是否留置完畢，位置是否準(zhǔn)確。做好材料準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作。制定單項(xiàng)施工技術(shù)措施方案，進(jìn)行技術(shù)交底（主要有、施工方法和順序及質(zhì)量要求）。、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門對主體工程進(jìn)行檢查認(rèn)證，并先作樣板間，符合要求后，方可進(jìn)行大面積抹灰：、窗框安裝是否齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)。，事先要進(jìn)行剔鑿或1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。：，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。，確定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），在墻的左右上角各做好一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（5050mm），然后根據(jù)這兩塊灰餅沖筋，并用刮杠刮平，待干后進(jìn)行底層抹灰。，抹灰前先毛化處理，合格后方可抹灰。，面層抹灰應(yīng)注意接槎，表面壓實(shí)壓光不少于2遍，并澆水養(yǎng)護(hù)。，應(yīng)先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面沿靠尺抹上砂漿。、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水線或槽，槽寬、深不少于10mm并整齊一致。：，選擇在主體結(jié)構(gòu)基本完成并經(jīng)認(rèn)證后進(jìn)行。+500mm線和垂直線，標(biāo)出框安裝的基準(zhǔn)線作為安裝時的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。同一立面上門窗框的水平、垂直方向應(yīng)做到整齊一致。，臨時用木楔固定，等檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置，均符合要求后，再用5′的鐵釘將門框固定在防腐木磚上。，用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞（或遵照規(guī)范要求），縫隙表面留58mm的槽口。，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。、位