【導(dǎo)讀】“科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)；確保質(zhì)量，滿足顧客”是我公司的質(zhì)量方針；“關(guān)愛(ài)生命，環(huán)境、職業(yè)健康安全方針。為了充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢(shì)和科學(xué)施工管理水平，以嚴(yán)密。的管理，周密的計(jì)劃，確保本工程以下目標(biāo)實(shí)現(xiàn)?？偣て诳刂圃?2個(gè)月。計(jì)劃開(kāi)工日期為2020年6月30日開(kāi)工，計(jì)劃竣工日期：2020年6月10日。主體完成于2020年：11月25日。±2020年：8月10日；現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)環(huán)境的污染和危害。確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。工人輕傷事故率控制在%以?xún)?nèi)，推廣環(huán)保產(chǎn)品，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。認(rèn)真執(zhí)行合同條款，本著公司的企業(yè)精神，與業(yè)主精誠(chéng)合作，保證合同的圓滿履行。衛(wèi)生間隔墻）：采用100厚，專(zhuān)用配套砂漿砌筑。本工程外墻裝飾白色外墻涂料，淺灰色外墻涂料，磚紅色外墻面磚相間分布。

　　

【正文】 施工組織設(shè)計(jì) 河南六建建筑集團(tuán) 有限公司 5)鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行 ，調(diào)直Ф 6— Ф 12 的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。 6)鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說(shuō)明，鋼筋的彎折長(zhǎng)度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長(zhǎng)度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。 7)鋼筋加工的一般要求： I 級(jí)鋼的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的 3 倍。Ⅱ級(jí)鋼的末端需做 90 度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍（ 直徑 25mm 以上的 6 倍），平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箍筋為 I級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2． 5 倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍 (Ф 10 鋼筋為 lOOmm，Ф 8的鋼筋直徑為 80mm)。 (3)鋼筋的連接與錨固 1)本工程柱鋼筋豎向連接采電渣壓力焊連接，樓板鋼筋均采用綁扎搭接接頭，梁大于等于Ф 14 的鋼筋采用閃光對(duì)焊及單面搭接焊。 2)閃光對(duì)焊連接工藝流程： 切割機(jī)下料→調(diào)試機(jī)械→固定鋼筋→無(wú)電頂鍛→有電頂鍛→成型。 3)焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低， 可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊 。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量 (KVA) 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 25 22 20 100 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 20 18 16 75 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 16 14 12 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器漯河建業(yè)森林半島工程 施工組織設(shè)計(jì) 河南六建建筑集團(tuán) 有限公司 級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 4) 對(duì)焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng) 借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。 5)保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過(guò) 程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理 。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 (4)鋼筋綁扎 1)梁鋼筋的綁扎：在梁的模板上準(zhǔn)確畫(huà)好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的位置逐個(gè)分開(kāi)，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐個(gè)分開(kāi)箍筋，放主筋和次梁架為立筋，隔一定間距將梁主筋與箍筋綁住，綁架立筋，調(diào)整并逐個(gè)將主筋與箍筋綁扎牢。套箍筋時(shí)，其接頭 應(yīng)交錯(cuò)套入并交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤成 135 度，平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的 lOd，綁絲頭彎向梁心。 梁的端頭處鋼筋錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度 (梁保護(hù)層厚度為 25mm，板、墻保護(hù)層厚度為 15mm)。 2)板鋼筋綁扎 工藝流程：頂板模驗(yàn)收 → 在模板頂面彈出板筋位置線 → 根據(jù)位置線綁扎底鐵并做好洞口附加筋 → 底鐵完成后由專(zhuān)檢驗(yàn)收 → 合格后進(jìn)行電氣管路的穿插作業(yè) → 墊好馬凳，進(jìn)行負(fù)筋的綁扎 → 墊好保護(hù)層墊塊 → 放置墻體、節(jié)點(diǎn)柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管→ 專(zhuān)檢后隱檢驗(yàn)收 → 搭設(shè)上人馬道。 漯河建業(yè)森林半島工程 施工組織設(shè)計(jì) 河南六建建筑集團(tuán) 有限公司 在模板上彈好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋、電線管，預(yù)埋孔洞等及時(shí)配合安裝，負(fù)筋下加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋綁扎時(shí)順扣或八字扣，所有鋼筋交點(diǎn)要求全部綁扎。板鋼筋綁扎完后在鋼筋下墊好砂漿墊塊，間距為 lm，墊塊厚等于保護(hù)層的厚度。 3)樓梯鋼筋綁扎的工藝流程 畫(huà)位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 在樓梯板底模上畫(huà)主筋和分布筋位置，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意樓梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋．主要接頭數(shù)量，位置均要符合在板跨邊 1/3 處搭接 ，接頭按 50％錯(cuò)開(kāi)，踏步板吊綁時(shí)應(yīng)注意對(duì)板筋，特別是負(fù)彎筋的保護(hù)，不踩或壓下，并按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。 樓梯鋼筋施工在墻體混凝土澆完并拆除模板后將樓梯底模支設(shè)以后綁扎。 4)鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋品種和質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合實(shí)際要求和規(guī)范規(guī)定。 應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣，漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬，漆污和鐵銹 (片狀 )。 1 模板計(jì)算 : （ 1）、平臺(tái)板模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算 1）分析：本 工程現(xiàn)澆樓面 模板采用覆塑木膠合板 ， 覆塑木膠合板 鋪在 50 100mm木楞上，木楞間距 300mm,木楞由鋼管腳手架支撐。鋼管腳手架縱向步距 1米，橫向步距 ，采用對(duì)接扣件連接。 A、底板計(jì)算 模板及木楞自重力 500N/mm2 鋼管支架自重力 300 N/mm2 新澆混凝土重力 3000 N/mm2 漯河建業(yè)森林半島工程 施工組織設(shè)計(jì) 河南六建建筑集團(tuán) 有限公司 施工荷載 2500 N/mm2 合計(jì) 6300 N/mm2 每根立桿承受的荷載為 1 6300=9450N 采用φ 48鋼管 A=424 mm2 鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為 鋼管腳手架高度為 5100mm,各立桿間布置雙向水平撐，上下共高三道。 按強(qiáng)度計(jì)算，立桿的受壓應(yīng)力為 σ =N/A=9450/424= 按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的受壓應(yīng)力為 : 長(zhǎng)細(xì)比 λ = 由《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》附錄二可查得穩(wěn)定系數(shù)： σ = N/mm2 215 N/mm2 可以滿足穩(wěn)定性要 求。 (2)、現(xiàn)澆梁模板計(jì)算： 分析：在此我們選取梁截面尺寸為 200X600mm 進(jìn)行模板計(jì)算 ,梁長(zhǎng)度 10m,梁底距地面高度 米 ,rc=25kN/M3,梁側(cè)模高 600mm,立檔間距 500mm,模板底楞木、頂撐間距為 1）、底板計(jì)算 A、強(qiáng)度驗(yàn)算 底板自重： = 砼自重 : =3kN/m 鋼筋自重 : = 振動(dòng)荷載： = 總豎向荷載： q=(+3+) += 梁可按四跨連續(xù)梁計(jì)算，按最不利荷載布置，由《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》附錄二可查得： Km=。Kv=。Kw= Mmax=KmQL2= = 需要截面抵抗矩 Wn=667000/13=51307mm2 選用底板截面為 30035m, Wn=61250 mm2 B、 剪應(yīng)力驗(yàn)算 V=Kvql== 漯河建業(yè)森林半島工程 施工組織設(shè)計(jì) 河南六建建筑集團(tuán) 有限公司 剪應(yīng)力 τ max= N/mm2 fv =τ max 滿足要求 C、 剛度驗(yàn)算 剛度驗(yàn)算時(shí)不考慮振動(dòng)荷載， Wa=[w]=850/400= 剛度可以滿足要求 2） 側(cè)模板計(jì)算 A、側(cè)壓力計(jì)算 F=2511= F=25= 取二者中較小值 B、 強(qiáng)度驗(yàn)算 立檔間距為 500mm,設(shè)模板間距按四跨連續(xù)梁計(jì)算 。 Q=(+4)= 彎曲系數(shù)與模板底板相同 Mmax== 需要 Wn=563000/13=43307mm2 選用側(cè)模板的截面尺寸為 70020mm, 截面抵抗矩為 46666 mm2， 可滿足要求。 C、 剪力驗(yàn)算 剪力 V=== 剪應(yīng)力 τ max= N/mm2 fv =τ max 滿足要求 2 作業(yè)條件 1）模板設(shè)計(jì)： 剪力墻 、 梁、板均采用覆塑木膠合板做定型模板，背 楞 采用 50100 方木，間距不超過(guò) 300， 梁板 均采用鋼管 支撐體系， 2）模板制作、拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整； 3）模板按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼接。為保證相鄰兩模板接頭的平整度，背枋要用壓刨統(tǒng)一壓平。相鄰兩模板接縫處用雙面自粘膠帶嵌縫； 漯河建業(yè)森林半島工程 施工組織設(shè)計(jì) 河南六建建筑集團(tuán) 有限公司 4） 剪力墻 、梁、板鋼筋綁扎并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收 ，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，保護(hù)層墊塊已墊好，并辦好隱蔽工程檢驗(yàn)手續(xù)。 3 框架梁、板模板安裝 1)框架梁、板、柱模板設(shè)計(jì) ① 剪力墻 模板用敷塑木膠合板模板，在模板上鉆Φ 16的孔穿Φ 14 對(duì)拉螺栓。 ②對(duì)拉螺栓采用直徑 14鋼筋拉桿及配套蝶形卡，布置間距為 500 60mm。 ③排模形式根據(jù)圖紙尺寸及模板尺寸，模板可橫排或豎排，也可橫豎組合排列。 ④模板背楞：內(nèi)楞選用 50 100方木 ,間距 200250mm，外楞根據(jù)計(jì)算采用直徑 48雙鋼管，外楞間距為 800mm。 1) 工藝流程：鋼筋驗(yàn)收 →彈 框架柱 位置線及控制線 →框架柱 底接槎部位鑿毛、清理 →安裝 框架柱 模板 →安裝對(duì)拉螺栓及柱箍 →安裝拉桿或斜撐 →自檢、辦理交接檢驗(yàn)及其它驗(yàn)收手續(xù)。 2) 剪力墻 模板安裝前，將 墻 底接槎部位鑿去浮漿，露出石子，并用清水沖洗干凈。 3) 剪力墻 模板安裝；通 墻 先裝兩端 墻 ，經(jīng)校正后固定，拉通線校正中間 墻 。 墻 模板一面一片，片與片之間的接縫處加通長(zhǎng)方木壓縫，以防漏漿。對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)柱截面尺寸不同加焊限位擋片以保證柱截面幾何尺寸。 4) 將 剪力墻 模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，并及時(shí)辦理剪力墻模預(yù)檢及交接檢驗(yàn)手續(xù)。 4 梁板模板安裝 1) 工藝流程： ： 材料準(zhǔn) 備→彈線→搭設(shè)鋼管支撐架→安裝主、次龍骨→調(diào)整標(biāo)高→鋪模板→辦理預(yù)檢及交接檢驗(yàn)手續(xù) 。 2） 首層支撐桿的下部回填土必須密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 ，支撐桿下必須加墊木，嚴(yán)禁用其他材料代替墊木。 3）由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的載面，影響梁的承載力 。 4）梁、頂板支模時(shí)，按設(shè)計(jì)要求起拱 , 起拱坡度控制在 %%之間 。 5）平臺(tái)模板鋼管腳手架立桿縱向步距 1米，橫向步距 米，各立桿間布置雙向水平撐，上下共高三 道 ,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6米。 6） 在支模過(guò)程中，有班組質(zhì)檢員與項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員同時(shí)把關(guān)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后與后續(xù)工序辦理交接手續(xù)，并留專(zhuān)人看護(hù)模板。 漯河建業(yè)森林半島工程