【正文】 料充填入模穴內(nèi).最佳的速度:是配合模具構(gòu)造與成品外觀.射料平均度(是塑料射入模具的各模穴內(nèi)時(shí),其分布到達(dá)各模穴料量的差異性.)測定方法:在已知的正常條件下.二段以后各段壓力均為0,只用地一段壓力,速度和位置.調(diào)整位置就可參考各階段的情況.射出操作說明時(shí)間設(shè)定射出時(shí)間:包含射出時(shí)間和保壓時(shí)間。冷卻時(shí)間:充填完成后在模穴內(nèi)冷卻固化,并防止收縮。中間停留:從開模到下一次關(guān)模時(shí),給予的間斷停留。計(jì)量實(shí)際位置:是螺桿在加熱筒內(nèi)的移動位置。熔膠終點(diǎn):是充填所需要的塑料量的多少。內(nèi)壓消除:是熔膠前螺桿先做后退動作。松退:.（pp料通常5~10mm）熔膠速度:是螺桿轉(zhuǎn)動的速度，隱影響到混煉度與加熱效果?；剞D(zhuǎn)速度的設(shè)定參考熔膠時(shí)間，使其在冷卻時(shí)間的50%~75%之間。背壓：是螺桿時(shí)給予的阻力，目的是增加混煉效果與熔膠的穩(wěn)定性。各種塑料都有其背壓建議值。pp料約5kg/cm.回轉(zhuǎn)與背壓：當(dāng)一次射出完成后，必須要提供下一次所需要的料量。也就是利用螺桿擠進(jìn)塑粒于遼筒內(nèi)，在這過程中塑料則被加熱塑化而集中在螺桿前端，由于其壓力使螺桿后退。背壓實(shí)際上是控制螺桿后退的速度。射出壓力與速度射出壓力：是充填與保持的總稱。射出速度：是螺桿受壓力每秒推進(jìn)的行程。充填：是將已加熱的塑料射入模穴內(nèi)的動作。保持：是使塑料卻實(shí)充滿模穴內(nèi)，并防止其產(chǎn)生熱收縮的作用。第3章 制品缺陷及消除 射料不足與加工參數(shù)有關(guān)的原因 措施充填不足 增加成型計(jì)量充填力不足 增加模溫，增加壓力時(shí)間 充填是阻塞 射嘴及澆口有雜物阻塞與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因 措施澆口太小 加大澆口排氣不良 改善排氣模溫太低 增加模溫流道不平衡 改良流道批平衡度毛邊與加工參數(shù)有關(guān)的原因 措施鎖模力小于射出壓力 增加鎖模力,降低射出壓力樹脂溫度過高 降低樹枝溫度射出壓力及速度過大 降低速度及壓力模溫過高 降低模溫 與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因 　　　措施模具精度不佳 加工改善材質(zhì)太軟 改用較硬材質(zhì) 縮水與加工參數(shù)有關(guān)的原因 措施樹脂體積收縮量過大 增加射出壓力及時(shí)間冷卻不良 調(diào)整冷卻時(shí)間和模溫與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因 措施射嘴孔太小 增加射嘴孔徑材料堆積過量 避免材料堆積壁/筋得載面不合理 提供合理的載面比率 銀條與加工參數(shù)有關(guān)的原因 措施注射速度太低 增加速度,考慮用多級注射.模溫太低 增加模溫熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓 流痕與加工參數(shù)有關(guān)的原因 措施樹脂溫度太低 增加樹脂溫度模溫太低 增加模溫 與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因 措施澆口位置不合理 澆口改到合理的位置壁厚變化過大 壁后過渡流暢 熔接痕與加工參數(shù)有關(guān)的原因 措施模溫太低 增加模溫 注射壓力機(jī)速度太低 增加壓力及速度 翹曲與加工參數(shù)有關(guān)的原因 措施模內(nèi)壓力太高 降低保壓模溫太低 增加模具溫度熔料溫度太低 增加料筒溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因 措施載面厚度不規(guī)則 重新設(shè)計(jì)制品形狀尺寸焦黑紋與加工參數(shù)有關(guān)的原因 措施熔料溫度太高 降低料筒溫度熱流道溫度太高 檢查降低熱流道溫度注射速度太快 降低注射速度頂白、破裂與加工參數(shù)有關(guān)的原因 措施保壓太高　　　　　　　　　　　　　　　　　降低保壓冷卻時(shí)間太短　　　　　　　　　　　　　　　延長冷卻時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因 措施脫模斜度不夠　　　　　　　　　　　　　　　按規(guī)格選擇脫模斜度脫模方式不對　　　　　　　　　　　　　　　型芯上裝氣閥表面不光滑　　　與加工參數(shù)有關(guān)的原因 措施料溫太低　　　　　　　　　　　　　　　　　增加料溫模溫太低　　　　　　　　　　　　　　　　　增加模溫射出壓力、速度不足　　　　　　　　　　　　增加壓力、速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因 措施模具光滑度不足　　　　　　　　　　　　　　拋光成品脆弱與加工參數(shù)有關(guān)的原因 　　　 措施料管及射嘴前端溫度過高　　　　　　　　　　降低溫度螺桿松退距離過長　　　　　　　　　　　　　減小松退距離轉(zhuǎn)速過高及背壓過大　　　　　　　　　　　　降低轉(zhuǎn)速及背壓　　　　　成品氣泡與加工參數(shù)有關(guān)的原因 　 措施射出壓力過小　　　　　　　　　　　　　　增加壓力射出速度過快　　　　　　　　　　　　　　減小速度射出時(shí)間不足　　　　　　　　　　　　　　增加射出時(shí)間射出劑量不夠　　　　　　　　　　　　　　增加計(jì)量　　　原料潮濕　　　　　　　　　　　　　　　　干燥原料塑膠射出缺陷及對策 check list(簡表)注:+ 增加調(diào)整 減少調(diào)整* 檢查修正1 2 3 4考慮次序 射嘴滴流 短射 螺桿不退縮水 毛邊 脫模破裂 成品粘模 澆道粘模 表面不光滑 黑紋 焦斑 黑點(diǎn) 流紋 結(jié)合線 銀紋 成品脆弱 成品變形 氣泡 射出壓力 +2 +2 1 1 1 1 +2 2 *3 +3 4 *4 +1 射出速度 +3 +3 3 3 3 3 +3 1 *2 +3 4 *5 1 射出時(shí)間 +3 +3 3 3 3 3 +4 *5 +2 射出料量 +1 +1 3 3 3 3 +4 *5 +2 二次壓力 +4 +4 4 4 4 4 +5 二次時(shí)間 +4 +4 4 4 4 4 +5 料管溫度 +2 5 1 4 5 5 +1 1 1 4 +1 +1 3 1 *3 4 射嘴溫度 3 2 2 5 3 1 4 料管后段溫度 3 3 +4 原料干燥溫度 +4 +3 原料干燥時(shí)間 +1 +3 模具溫度 +5 *6 +5 5 +1 +1 +1 +5 +5 *1 Core pin 模溫 *6 *5 *5 4 *1 *5 螺桿轉(zhuǎn)速 3 3 6 +4 +4 3 背壓 2 +6 1 +4 +4 +2 3 +5 螺桿松退距離 +1 4 4 熔前松退距離 *5 7 2 關(guān)模壓力 +5 冷卻時(shí)間 *7 +6 +4 4 4 +1 7 頂出速度 6 7 2 檢查原料 5 1 5 8 3 8 射嘴及澆道大小 +7 *8 +6 +6 *8 *7 *6 *6 射嘴及澆道位置 +7 *8 *6 *9 *7 *8 *7 *6 *6 模具打光 +7 +8 +6 +6 模具倒角檢修 *7 *8 *6 模具排氣孔 +7 +5 脫模油使用 +6 +7 +5 2 8 清理模具各部 *8 *7 *5 *5 *2 檢修料管 *8 *4 *9 *6 *6 *3 *6 檢察料斗 *2 *5 *1 *5 *8 *6 水浴冷卻時(shí)間 9 8 水浴冷卻溫度 +9 +8 修正版 zhq 20060108外觀檢查規(guī)格致命缺點(diǎn) 重缺點(diǎn) 輕缺點(diǎn) 毛邊(危害人體)異物混入(蟲、毛發(fā)、紙屑……)射料不足鏈部斷裂上蓋未折合應(yīng)力龜裂 油污（嚴(yán)重）縮水（凹陷）莰合不良刮傷、刮痕（嚴(yán)重）上蓋未密合黑點(diǎn)、雜點(diǎn)（2點(diǎn)不得大于）成品色差澆口耳料殘留(不得大于)刮傷、刮痕（輕微）毛邊（不危害人體）油污（輕微） 鎖模力的計(jì)算所需的鎖模力[KN]= pMC[bar] 產(chǎn)品的投影面積[cm178。]/100pMC[bar] 產(chǎn)品的投影面積[mm178。]/100000pMC=模腔內(nèi)壓力不同種類產(chǎn)品的模腔內(nèi)壓力運(yùn)用組 普通一般商品 瓶蓋類 外蓋類 技術(shù)包裝品類 殼體產(chǎn)品類 光學(xué)制品 舉例 產(chǎn)品的表現(xiàn)質(zhì)量和此寸要求不高，玩具等商品 帶螺紋的瓶蓋，藥瓶及化妝品用瓶蓋 吸塵器外殼，汽車保險(xiǎn)杠，汽車儀表盤，除草機(jī)，電鉆外殼 CD包裝盒，錄像帶，滑動機(jī)構(gòu) 電視，收音機(jī)，及電腦外殼汽車燈，反光鏡，光學(xué)透鏡，眼鏡，警告標(biāo)志 典型的原料 PS,PP,PE PP,PE PS,PP,ABS, PS,ABS ABS,PC,PA PMMA,PC 流長與壁厚的比率 100150：1 30100:1 100150:1 100150:1 100150:1 30100 質(zhì)量需求 低 中 中 中 中 高 模腔內(nèi)壓力(bar) 200250 350400 350400 350400 400500 600650使用注塑機(jī)注塑制品出現(xiàn)銀紋、氣泡和氣孔處理　塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時(shí)間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。　　一、注塑機(jī)設(shè)備方面： 　　噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解?！　《⑺芰夏＞叻矫妫?　?。?）由于設(shè)計(jì)上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。 　?。?）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。 　　（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點(diǎn)，使通過的塑料分解?！　∪?、注塑機(jī)工藝方面　　（1）料溫太高，造成分解。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。 　?。?）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。 　?。?）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。 　　（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。 　?。?）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時(shí)排除干凈。 　?。?）螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。 　　四、原料方面 　　（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時(shí)原料容易受熱分解。 　　（2）再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%） 　　（3）原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成銀紋。 　?。?）塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮。應(yīng)對原料充分干燥并使用干燥料斗。 　?。?）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時(shí)間。特別是含有微量水分時(shí)，可能發(fā)生催化裂化反應(yīng)。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。 　　五、制品設(shè)計(jì)方面：壁厚太厚，表里冷卻速度不同。在模具制造時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大主流道、分流道及澆口的尺寸。22 / 2