靜置設(shè)備安裝工程學(xué)習(xí)大綱-資料下載頁(yè)
2025-06-18 02:05本頁(yè)面
【正文】 傷方法有：超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。 油罐嚴(yán)密性試驗(yàn)。常用的方法有：真空箱試驗(yàn)法、煤油試漏方法、化學(xué)試驗(yàn)法、壓縮空氣試驗(yàn)法。 充水試驗(yàn)要求：充水試驗(yàn)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不能低于5℃；采用其他低合金鋼時(shí)，水溫不能低于15℃。罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保護(hù)48h后罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。 例：近年來(lái)，無(wú)力矩頂儲(chǔ)罐建造較少，其主要原因有()。 A．鋼材有效利用率低B．頂板太薄、易積水、易腐蝕 C．結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工不方便D．操作行走不便、不安全 答案：BD 七、球罐 （一）球罐的結(jié)構(gòu)與分類 （1）球罐的構(gòu)造有環(huán)帶式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式結(jié)構(gòu)三種形式。 （2）球罐分類。按形狀分為圓球形和橢圓形。按殼體層數(shù)分為單層殼體和雙層殼體。按球殼的組合方式分為純橘瓣式、純足球瓣式和足球橘瓣混合式。按支承結(jié)構(gòu)分為柱式支承和裙式支承。 （二）球罐的安裝施工 球罐的拼裝方法 （1）分片組裝法。施工準(zhǔn)備工作量少，組裝速度快，組裝應(yīng)力小，而且組裝精度易于掌握，不需要很大的吊裝機(jī)械，也不需要太大的施工場(chǎng)地。 （2）拼大片組裝法。高空作業(yè)少，可以采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，從而提高了焊接質(zhì)量。 （3）環(huán)帶組裝法。各環(huán)帶縱縫的組裝精度高，組裝的拘束力小，減少了高空作業(yè)和全位置焊接，施工進(jìn)度快，提高了工效。同時(shí)也減少了不安全因素，并能保證縱縫的焊接質(zhì)量。一般適用于中、小球罐的安裝。 （4）拼半球組裝法。高空作業(yè)少，安裝速度快，但需要吊裝能力較大的起重機(jī)械等，故僅適用于中、小型球罐的安裝。 （5）分帶分片混合組裝法。適用于中、小型球罐的安裝。 上述這些組裝方法中，在施工中較常用的是分片組裝法和環(huán)帶組裝法。 球罐焊接 球罐的焊接工作量很大，焊接難度高，焊縫技術(shù)要求十分嚴(yán)格。 球罐焊前預(yù)熱、焊后熱處理及整體熱處理 （1）焊前預(yù)熱。 （2）焊后熱處理。球罐焊接完后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。主要目的一方面是釋放殘余應(yīng)力、改善焊縫塑性和韌性，更重要的是為了消除焊縫中的氫根，改善焊接部位的機(jī)械性能。 （3）整體熱處理。目的是為了消除由于球罐組焊產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定球罐幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，防止裂紋的產(chǎn)生。 整體熱處理的方法，一種是內(nèi)燃法，另一種是電熱法加熱。 球罐的檢驗(yàn) （l）焊縫檢驗(yàn)。焊縫檢查包括：外觀檢查、射線探傷和超聲波探傷檢查、磁粉探傷和滲透探傷檢查。 （2）水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)是為了檢查球罐的強(qiáng)度、考核罐組裝焊接質(zhì)量，以保證球罐能夠承受設(shè)計(jì)壓力不漏。經(jīng)過(guò)水壓超載能夠改善球罐的承載能力。 （3）氣密性試驗(yàn)。球罐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后要進(jìn)再進(jìn)行一次磁粉探傷或滲透探傷；排除表面裂紋及其他缺陷后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)是干燥、清潔空氣或其他惰性氣體，氣體溫度不得低于5℃。 例：在球罐的柱式支承中，國(guó)內(nèi)使用最多的形式是()。 A．V形支承B．三柱合一型支承 C．赤道正切柱式支承D．二柱合一型支承 答案：C7 / 7
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