【正文】 程序的要求（采用蒸汽消毒處理時(shí)會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況）。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80℃條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進(jìn)而造成流動阻力增加、在相同進(jìn)口壓力下實(shí)際流量發(fā)生降低等后果。顆?；钚蕴恳苿哟裁撋O(shè)計(jì)和運(yùn)行的關(guān)鍵工藝點(diǎn)：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器(check filter)以確保糖液中不含懸浮物，懸浮固體顆粒濃度不允許超過12ppm。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進(jìn)行接觸，這可以確保吸附器達(dá)到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進(jìn)入糖液產(chǎn)品中，故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進(jìn)行過濾處理，通常采用50微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進(jìn)入裝置時(shí)，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運(yùn)動，整個(gè)顆?；钚蕴看矊右矔p微地向上膨脹，這會使整個(gè)吸附器的阻力減小一些，這是將糖液的流動方向設(shè)計(jì)為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能強(qiáng)，強(qiáng)度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化，脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。 分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率煤質(zhì)顆粒活性炭選用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進(jìn)工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價(jià)低等特點(diǎn)；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進(jìn)行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時(shí)間就采取脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達(dá)飽和態(tài)的顆粒炭，同時(shí)從吸附器的頂部補(bǔ)充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進(jìn)行脈沖操作的時(shí)間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進(jìn)行狀態(tài)，且飽和炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進(jìn)行狀態(tài)。這個(gè)總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱為“脈動床(移動床)顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)系統(tǒng)：（1）吸附柱的底部段設(shè)計(jì)為倒圓錐形（Inverted conical）。這是為了確保在飽和炭卸出輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng)型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體的特定位置加裝楔形絲篩（wedge wirescreen）的結(jié)構(gòu)型式，在吸附柱的基底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。（3）煤質(zhì)顆?；钚蕴刻繚{進(jìn)口和出口位置的選定。通過安裝在吸附柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實(shí)施吸附柱的加注炭漿/卸出炭漿操作。設(shè)置在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（4）過壓保護(hù)。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。設(shè)計(jì)壓力取值根據(jù)多種操作條件——如流量、床層壓力降（與選用的活性炭類型有關(guān)）、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料——等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆粒活性炭吸附柱設(shè)計(jì)時(shí)還必須考慮備用裝置、或者將吸附柱設(shè)計(jì)得足夠結(jié)實(shí)以適應(yīng)全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒處理時(shí)會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況）。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80℃條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進(jìn)而造成流動阻力增加、在相同進(jìn)口壓力下實(shí)際流量發(fā)生降低等后果。顆?；钚蕴恳苿哟裁撋O(shè)計(jì)和運(yùn)行的關(guān)鍵工藝點(diǎn)：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器(check filter)以確保糖液中不含懸浮物，懸浮固體顆粒濃度不允許超過12ppm。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進(jìn)行接觸，這可以確保吸附器達(dá)到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進(jìn)入糖液產(chǎn)品中，故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進(jìn)行過濾處理，通常采用50微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進(jìn)入裝置時(shí)，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運(yùn)動，整個(gè)顆?；钚蕴看矊右矔p微地向上膨脹，這會使整個(gè)吸附器的阻力減小一些，這是將糖液的流動方向設(shè)計(jì)為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能強(qiáng)，強(qiáng)度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化，脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。 分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率煤質(zhì)顆粒活性炭選用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進(jìn)工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價(jià)低等特點(diǎn)；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進(jìn)行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時(shí)間就采取脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達(dá)飽和態(tài)的顆粒炭，同時(shí)從吸附器的頂部補(bǔ)充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進(jìn)行脈沖操作的時(shí)間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進(jìn)行狀態(tài)，且飽和炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進(jìn)行狀態(tài)。這個(gè)總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱為“脈動床(移動床)顆?；钚蕴棵撋夹g(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)系統(tǒng)：（1）吸附柱的底部段設(shè)計(jì)為倒圓錐形（Inverted conical）。這是為了確保在飽和炭卸出輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng)型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體的特定位置加裝楔形絲篩（wedge wirescreen）的結(jié)構(gòu)型式，在吸附柱的基底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。（3）煤質(zhì)顆?；钚蕴刻繚{進(jìn)口和出口位置的選定。通過安裝在吸附柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實(shí)施吸附柱的加注炭漿/卸出炭漿操作。設(shè)置在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（4）過壓保護(hù)。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。設(shè)計(jì)壓力取值根據(jù)多種操作條件——如流量、床層壓力降（與選用的活性炭類型有關(guān)）、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料——等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆?；钚蕴课街O(shè)計(jì)時(shí)還必須考慮備用裝置、或者將吸附柱設(shè)計(jì)得足夠結(jié)實(shí)以適應(yīng)全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒處理時(shí)會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況）。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80℃條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進(jìn)而造成流動阻力增加、在相同進(jìn)口壓力下實(shí)際流量發(fā)生降低等后果。顆粒活性炭移動床脫色設(shè)計(jì)和運(yùn)行的關(guān)鍵工藝點(diǎn)：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器(check filter)以確保糖液中不含懸浮物，懸浮固體顆粒濃度不允許超過12ppm。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進(jìn)行接觸，這可以確保吸附器達(dá)到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進(jìn)入糖液產(chǎn)品中，故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進(jìn)行過濾處理，通常采用50微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進(jìn)入裝置時(shí)，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運(yùn)動，整個(gè)顆?；钚蕴看矊右矔p微地向上膨脹，這會使整個(gè)吸附器的阻力減小一些，這是將糖液的流動方向設(shè)計(jì)為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能強(qiáng)，強(qiáng)度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化，脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。 分析煤質(zhì)顆?；钚蕴抗潭ù参矫撋夹g(shù)對糖液溫度所引起的吸附效率煤質(zhì)顆粒活性炭選用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，采用先進(jìn)工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價(jià)低等特點(diǎn)；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進(jìn)行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時(shí)間就采取脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達(dá)飽和態(tài)的顆粒炭，同時(shí)從吸附器的頂部補(bǔ)充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動操作。除了進(jìn)行脈沖操作的時(shí)間段外，糖液在吸附器中的流動呈連續(xù)進(jìn)行狀態(tài)，且飽和炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進(jìn)行狀態(tài)。這個(gè)總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱為“脈動床(移動床)顆粒活性炭脫色技術(shù)系統(tǒng)。煤質(zhì)顆粒活性炭固定床吸附脫色技術(shù)系統(tǒng)：（1）吸附柱的底部段設(shè)計(jì)為倒圓錐形（Inverted conical）。這是為了確保在飽和炭卸出輸送過程中不會發(fā)生部分炭的“滯留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位設(shè)置有內(nèi)置式篩網(wǎng)型分離部件。這些篩網(wǎng)型分離部件有各種各樣的結(jié)構(gòu)形式，澳大利亞糖加工業(yè)主要采用在圓柱體的特定位置加裝楔形絲篩（wedge wirescreen）的結(jié)構(gòu)型式，在吸附柱的基底部位共設(shè)置了六組呈放射線排列的這種網(wǎng)篩分離裝置。（3）煤質(zhì)顆?；钚蕴刻繚{進(jìn)口和出口位置的選定。通過安裝在吸附柱縱軸線上的噴嘴和連接管來實(shí)施吸附柱的加注炭漿/卸出炭漿操作。設(shè)置在底部圓錐體正下方的卸料口可與圓錐體結(jié)構(gòu)一起確保飽和炭能被完全排出，而設(shè)置在頂部正上方位置的加料口則可確保吸附柱能被完全充滿。（4）過壓保護(hù)。吸附柱屬于壓力容器，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。設(shè)計(jì)壓力取值根據(jù)多種操作條件——如流量、床層壓力降（與選用的活性炭類型有關(guān)）、以及是否采用中間泵站向吸附柱組供原料——等因素具體而定。另外，在煤質(zhì)顆?；钚蕴课街O(shè)計(jì)時(shí)還必須考慮備用裝置、或者將吸附柱設(shè)計(jì)得足夠結(jié)實(shí)以適應(yīng)全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒處理時(shí)會因局部冷凝而使吸附柱呈真空工況）。（5）保溫。吸附脫色操作要求將糖液溫度保持在約80℃條件，溫度過低會引起吸附效率變差，而且溫度過低也會導(dǎo)致糖液粘度增大，進(jìn)而造成流動阻力增加、在相同進(jìn)口壓力下實(shí)際流量發(fā)生降低等后果。顆?；钚蕴恳苿哟裁撋O(shè)計(jì)和運(yùn)行的關(guān)鍵工藝點(diǎn)：為避免GAC床層堵塞故障發(fā)生，由過濾工序來的糖液必須先經(jīng)由50微米級的保安精濾器(check filter)以確保糖液中不含懸浮物，懸浮固體顆粒濃度不允許超過12ppm。因已過濾的糖液是從吸附器的底部加入、而再生炭則是從吸附器的頂部加入，故最低色度的糖液總是先與最新加入的活性炭進(jìn)行接觸，這可以確保吸附器達(dá)到最佳的脫色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生處理過程中產(chǎn)生的炭粉，這些炭粉可能會被糖液挾裹進(jìn)入糖液產(chǎn)品中，故脫色處理后的糖液仍需采用固液相分離濾網(wǎng)裝置進(jìn)行過濾處理，通常采用50微米級保安精濾器來保證出口處的糖液中不會含有炭粉物。當(dāng)糖液從吸附器底部進(jìn)入裝置時(shí)，會使炭顆粒發(fā)生部分上移運(yùn)動，整個(gè)顆粒活性炭床層也會輕微地向上膨脹，這會使整個(gè)吸附器的阻力減小一些，這是將糖液的流動方向設(shè)計(jì)為上向流的原因所在。煤質(zhì)顆?；钚蕴恳詢?yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能強(qiáng)，強(qiáng)度高，適用飲用水及工業(yè)給水的深度凈化，脫色、脫氯除臭和工業(yè)廢水的凈化處理。 47 / 4