菱鎂礦煅燒生產(chǎn)氧化鎂工藝設(shè)計-資料下載頁
2025-06-17 23:03本頁面
【正文】 高溫鎂坨先進行余熱回收，至方鎂石晶體結(jié)晶完畢，將鎂坨粉碎后送入干熄熱交換塔與空氣換熱，排出的氣體一部分經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，一部分用于預(yù)熱原始物料。 對傳統(tǒng)豎窯進行升級改造改革開放以來，特別時近二十年，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國豎窯的裝備也產(chǎn)生了深刻的變化。各種技術(shù)改造不斷涌現(xiàn)，使得傳統(tǒng)的豎窯又煥發(fā)出了新的生機。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量和需求的創(chuàng)新不斷發(fā)生，產(chǎn)生了一系列成果，使豎窯這種設(shè)備為耐火材料工業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。（1）煤作為燃料燃燒，會產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染。利用煤氣發(fā)生爐，特別是兩段式煤氣發(fā)生爐，將煤燃燒變?yōu)槊簹?，代替煤進入豎窯煅燒菱鎂礦。兩段式煤氣發(fā)生爐的原理是第一段先對原料煤進行干餾，將煤中的可揮發(fā)性物質(zhì)—烴類干餾，產(chǎn)生熱值較高的干餾煤氣，干餾后同時產(chǎn)生剩余的碳化物質(zhì)—干焦，第二段向半焦供應(yīng)空氣，使剩余的碳化物氧化，產(chǎn)生以CO為主的低熱值煤氣，一二段煤氣分別經(jīng)凈化后合并為混合煤氣，通入豎窯中煅燒菱鎂礦。根據(jù)檢測結(jié)果表明，林格曼黑度由原來的4~5級降低到0~1級。另外采用油窯煅燒，進一步降低固體燃燒灰分對產(chǎn)品和環(huán)境的污染，也可以起到一定的減少污染效果。海城鎂礦總廠用重油燒中檔鎂砂，成產(chǎn)成本明顯降低，后英集團和西洋集團也在陸續(xù)建立油燒中檔鎂砂窯。(2)采用高效除塵凈化煙塵對鎂砂豎窯的廢氣的除塵方式主要采用袋式除塵器，袋式除塵器中可以設(shè)置耐高溫材質(zhì)，但遇到300℃的高溫廢氣時，袋式除塵器的效率會降低，甚至損壞。受濾袋的限制，要求進布袋除塵器的煙氣溫度為150~240℃。豎窯煙氣經(jīng)過除塵裝置后，煙塵含量可控制在20mg/m3~100mg/m3。對于重?zé)V豎窯，可采用旋風(fēng)除塵和高效陶瓷多管除塵等干式簡易除塵設(shè)備，這兩種設(shè)備價廉，溫度適應(yīng)性強。（1）產(chǎn)品顯熱回收技術(shù)首先將空氣熱交換系統(tǒng)置于盛裝鎂制高溫產(chǎn)品的容器中，再將加熱豎窯的進風(fēng)口分別依次與熱交換器和鼓風(fēng)機相連。將產(chǎn)品熱能加熱空氣作為新風(fēng)鼓入豎窯中，把原來冷空氣鼓變?yōu)闊犸L(fēng)鼓入以減少燃料消耗，提高燃燒效率，其中一部分熱能還可以用于冬季采暖和洗浴等用熱，以減少煤炭的消耗。達到節(jié)能降耗的目的。（2）煙氣熱能回收利用技術(shù)通過對窯體進行改造，在窯體增設(shè)原料物料高溫?zé)煔忸A(yù)熱室或預(yù)熱段，以增加煙氣與原料物料的熱交換時間，在不影響煙氣排放的前提下，將煙氣熱能盡可能的傳遞給原料預(yù)熱，減少煅燒原料所消耗的熱能。工藝流程如圖1所示。圖1 高溫?zé)煔忸A(yù)熱回收工藝流程圖（3）窯體強化保溫技術(shù)目前企業(yè)的窯體溫度溫度較高，特別是重?zé)Q窯的表面溫度可達160℃。對豎窯窯體采取強化保溫隔熱措施，覆以隔熱保溫材料，使窯體表面溫度下降至65℃以下，進而達到節(jié)能的目的。（4）鼓風(fēng)機變頻調(diào)速改造工藝豎窯在煅燒過程中需要鼓入空氣，若風(fēng)量過大，不僅要消耗過多的電能，而且會使大量的熱能被帶走；過小則會導(dǎo)致燃燒不充分。因此，控制一個合理的過?？諝饬渴菍崿F(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵，對豎窯安裝鼓風(fēng)機調(diào)速裝置可以實現(xiàn)這一目標。采用變頻器控制風(fēng)機風(fēng)量的原理是：利用變頻器內(nèi)置PID調(diào)件，直接調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速以保持恒定的風(fēng)壓，從而滿足系統(tǒng)要求的壓力。其工藝過程就是通過變頻器對風(fēng)壓的自動調(diào)節(jié)，向豎窯鼓入所需的恒定風(fēng)量，從而避免風(fēng)量的過?；蛘卟蛔?，實現(xiàn)節(jié)能目標。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，豎窯的自動化改造水平也在提高，其主要特點是：(1)采用DCS或小系統(tǒng)控制站，通過檢測和控制設(shè)備對其生產(chǎn)過程進行監(jiān)視、自動操作。(2)采用分區(qū)控制溫度技術(shù)，以實現(xiàn)窯內(nèi)溫度的合理分布與控制，根據(jù)燒成品種的燒成曲線溫度分布，設(shè)置不同的溫度控制區(qū)進行控制。(3)對豎窯的升溫、保溫、降溫過程實行自動控制，減少操作中人為因素的影響，提高產(chǎn)品成品率。菱鎂礦資源是一種不可再生和不可缺少的戰(zhàn)略資源，應(yīng)鼓勵具有礦山資源和有條件的企業(yè)進行大規(guī)模的技術(shù)改造和設(shè)備更新，集中建設(shè)若干個大型原料基地。礦山剝巖、低品位礦石的提純、大型輕燒、煅燒設(shè)備的開發(fā)建設(shè)及新的鎂砂生產(chǎn)工藝產(chǎn)業(yè)化。只有建立大型原料基地，采用先進技術(shù)，形成規(guī)模效益，才有可能按市場經(jīng)濟原則，淘汰不具備均衡開采條件的礦山和浪費能源、污染嚴重的原料生產(chǎn)企業(yè)，實現(xiàn) “淘汰落后”。只有堅持菱鎂礦資源有效、合理開采利用，堅持低能耗、低排放、低污染，實現(xiàn)資源、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益相統(tǒng)一的經(jīng)營理念，堅持科技創(chuàng)新，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能實現(xiàn)長期、穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。
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