菱鎂礦煅燒生產(chǎn)氧化鎂工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-17 23:03本頁(yè)面
【正文】 高溫鎂坨先進(jìn)行余熱回收，至方鎂石晶體結(jié)晶完畢，將鎂坨粉碎后送入干熄熱交換塔與空氣換熱，排出的氣體一部分經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，一部分用于預(yù)熱原始物料。 對(duì)傳統(tǒng)豎窯進(jìn)行升級(jí)改造改革開(kāi)放以來(lái)，特別時(shí)近二十年，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)豎窯的裝備也產(chǎn)生了深刻的變化。各種技術(shù)改造不斷涌現(xiàn)，使得傳統(tǒng)的豎窯又煥發(fā)出了新的生機(jī)。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量和需求的創(chuàng)新不斷發(fā)生，產(chǎn)生了一系列成果，使豎窯這種設(shè)備為耐火材料工業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。（1）煤作為燃料燃燒，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。利用煤氣發(fā)生爐，特別是兩段式煤氣發(fā)生爐，將煤燃燒變?yōu)槊簹猓婷哼M(jìn)入豎窯煅燒菱鎂礦。兩段式煤氣發(fā)生爐的原理是第一段先對(duì)原料煤進(jìn)行干餾，將煤中的可揮發(fā)性物質(zhì)—烴類(lèi)干餾，產(chǎn)生熱值較高的干餾煤氣，干餾后同時(shí)產(chǎn)生剩余的碳化物質(zhì)—干焦，第二段向半焦供應(yīng)空氣，使剩余的碳化物氧化，產(chǎn)生以CO為主的低熱值煤氣，一二段煤氣分別經(jīng)凈化后合并為混合煤氣，通入豎窯中煅燒菱鎂礦。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果表明，林格曼黑度由原來(lái)的4~5級(jí)降低到0~1級(jí)。另外采用油窯煅燒，進(jìn)一步降低固體燃燒灰分對(duì)產(chǎn)品和環(huán)境的污染，也可以起到一定的減少污染效果。海城鎂礦總廠(chǎng)用重油燒中檔鎂砂，成產(chǎn)成本明顯降低，后英集團(tuán)和西洋集團(tuán)也在陸續(xù)建立油燒中檔鎂砂窯。(2)采用高效除塵凈化煙塵對(duì)鎂砂豎窯的廢氣的除塵方式主要采用袋式除塵器，袋式除塵器中可以設(shè)置耐高溫材質(zhì)，但遇到300℃的高溫廢氣時(shí)，袋式除塵器的效率會(huì)降低，甚至損壞。受濾袋的限制，要求進(jìn)布袋除塵器的煙氣溫度為150~240℃。豎窯煙氣經(jīng)過(guò)除塵裝置后，煙塵含量可控制在20mg/m3~100mg/m3。對(duì)于重?zé)V豎窯，可采用旋風(fēng)除塵和高效陶瓷多管除塵等干式簡(jiǎn)易除塵設(shè)備，這兩種設(shè)備價(jià)廉，溫度適應(yīng)性強(qiáng)。（1）產(chǎn)品顯熱回收技術(shù)首先將空氣熱交換系統(tǒng)置于盛裝鎂制高溫產(chǎn)品的容器中，再將加熱豎窯的進(jìn)風(fēng)口分別依次與熱交換器和鼓風(fēng)機(jī)相連。將產(chǎn)品熱能加熱空氣作為新風(fēng)鼓入豎窯中，把原來(lái)冷空氣鼓變?yōu)闊犸L(fēng)鼓入以減少燃料消耗，提高燃燒效率，其中一部分熱能還可以用于冬季采暖和洗浴等用熱，以減少煤炭的消耗。達(dá)到節(jié)能降耗的目的。（2）煙氣熱能回收利用技術(shù)通過(guò)對(duì)窯體進(jìn)行改造，在窯體增設(shè)原料物料高溫?zé)煔忸A(yù)熱室或預(yù)熱段，以增加煙氣與原料物料的熱交換時(shí)間，在不影響煙氣排放的前提下，將煙氣熱能盡可能的傳遞給原料預(yù)熱，減少煅燒原料所消耗的熱能。工藝流程如圖1所示。圖1 高溫?zé)煔忸A(yù)熱回收工藝流程圖（3）窯體強(qiáng)化保溫技術(shù)目前企業(yè)的窯體溫度溫度較高，特別是重?zé)Q窯的表面溫度可達(dá)160℃。對(duì)豎窯窯體采取強(qiáng)化保溫隔熱措施，覆以隔熱保溫材料，使窯體表面溫度下降至65℃以下，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的目的。（4）鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速改造工藝豎窯在煅燒過(guò)程中需要鼓入空氣，若風(fēng)量過(guò)大，不僅要消耗過(guò)多的電能，而且會(huì)使大量的熱能被帶走；過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分。因此，控制一個(gè)合理的過(guò)?？諝饬渴菍?shí)現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵，對(duì)豎窯安裝鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速裝置可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。采用變頻器控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量的原理是：利用變頻器內(nèi)置PID調(diào)件，直接調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以保持恒定的風(fēng)壓，從而滿(mǎn)足系統(tǒng)要求的壓力。其工藝過(guò)程就是通過(guò)變頻器對(duì)風(fēng)壓的自動(dòng)調(diào)節(jié)，向豎窯鼓入所需的恒定風(fēng)量，從而避免風(fēng)量的過(guò)?；蛘卟蛔悖瑢?shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，豎窯的自動(dòng)化改造水平也在提高，其主要特點(diǎn)是：(1)采用DCS或小系統(tǒng)控制站，通過(guò)檢測(cè)和控制設(shè)備對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視、自動(dòng)操作。(2)采用分區(qū)控制溫度技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)溫度的合理分布與控制，根據(jù)燒成品種的燒成曲線(xiàn)溫度分布，設(shè)置不同的溫度控制區(qū)進(jìn)行控制。(3)對(duì)豎窯的升溫、保溫、降溫過(guò)程實(shí)行自動(dòng)控制，減少操作中人為因素的影響，提高產(chǎn)品成品率。菱鎂礦資源是一種不可再生和不可缺少的戰(zhàn)略資源，應(yīng)鼓勵(lì)具有礦山資源和有條件的企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模的技術(shù)改造和設(shè)備更新，集中建設(shè)若干個(gè)大型原料基地。礦山剝巖、低品位礦石的提純、大型輕燒、煅燒設(shè)備的開(kāi)發(fā)建設(shè)及新的鎂砂生產(chǎn)工藝產(chǎn)業(yè)化。只有建立大型原料基地，采用先進(jìn)技術(shù)，形成規(guī)模效益，才有可能按市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)原則，淘汰不具備均衡開(kāi)采條件的礦山和浪費(fèi)能源、污染嚴(yán)重的原料生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn) “淘汰落后”。只有堅(jiān)持菱鎂礦資源有效、合理開(kāi)采利用，堅(jiān)持低能耗、低排放、低污染，實(shí)現(xiàn)資源、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相統(tǒng)一的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期、穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。
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