【正文】 膜式刮板薄膜式離心薄膜式接觸時間短。其他形式板殼式熱管結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱好、成本低、壓降小、制造難。24冷凝器用于冷凝氣態(tài)甲醇，使用冷水作為冷卻劑；本次設計應用管殼式固定管板換熱器，造價適中，耗用金屬量也不高。在管程內(nèi)甲醇發(fā)生相變，℃不變；殼程中冷卻水入口溫度25℃，出口溫度40℃；按照間壁式傳熱進行冷凝， KJ（ W），根據(jù)設計要求確定冷凝器管程與殼程之間的傳熱系數(shù)K=1000 W/（m2. oC）。換熱面積A=（1000）= m2%富余，定換熱器換熱面積為20m2選擇國標型號。車間設備布置設計的目的是對廠房的配置和設備的排列作出合理安排。有效的車間布置將會使車間內(nèi)的人、設備和物料在空間上實現(xiàn)最合理的組合，增加可用空間。布置不合理則會導致工程造價高，施工不便；生產(chǎn)和管理問題頻出。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，安全操作要求外，還需考慮便于設備安裝、檢修和設備的合理支撐，操作臺合理布置等。設備布置時應考慮水平運輸主干線的凈距，還需考慮所有設備都能運至主干線上的通道凈距。一般將小直徑設備沿墻布置，而大直徑設備近運輸主干線布置，滿足設備安裝、檢修的要求。 設備間的距離設備間距取得正確與否，直接影響車間布置設計的好壞。設備間距若取得過大，就會增加建筑面積，拉長管線，從而增加了建筑和管道的不必要的基建投資和多占空間，設備間距若取得過小，則會影響工人操作，設備安裝及檢修，甚至造成操作困難，有時也會影響安全。因此在布置車間時，因考慮以下因素：防火，防爆等安全操作的要求；防毒，降溫等勞動保護的要求；工人操作情況；設備安裝檢修的要求；工藝管道布置的要求；車間內(nèi)走道；設備的特性。 安全和防腐要求在安全上需設置：壓力控制裝置，如安全閥、放泄閥、排泄管、防爆板、通風管；穩(wěn)定裝置，如反應控制劑注入裝置、冷卻裝置：緊急控制裝置，如報警裝置和與此連鎖并用自動或手動進行動作的控制裝置。裝置中除了產(chǎn)品之外，還會有很多廢物或泄漏物。因此需設置排放設備、排水器、防空管以及廢氣、廢液處理設備。同時須考慮維修安全性，如是否所有的管道都有閥門使之與被檢修部分斷開：人身安全性，如防燙設施、除塵、通風及各種消聲防噪等措施；還應考慮設置救護設施．如裝置內(nèi)是否需要設置洗眼區(qū)和安全淋浴。在一旦發(fā)生火災、爆炸的情況下，能起劍阻止事態(tài)擴大，減小事故損失作用的設施有防火門、防火墻、防爆墻以及水封、阻火器、單向閥等阻燃阻爆設備、消防滅火系統(tǒng)等。勞動組織指在勞動過程中，按照生產(chǎn)的過程或工藝流程科學的組織勞動者的分工與協(xié)作，使之成為協(xié)調(diào)統(tǒng)一的整體，合理的進行勞動，正確處理勞動者之間以及勞動者與勞動工具，勞動對象之間的關系，不斷的調(diào)整和改善勞動組織的形式創(chuàng)造良好的勞務條件與環(huán)境，以發(fā)揮勞動者的技能與積極性，充分利用科學技術成就和先進經(jīng)驗，不斷提高勞動效率。 泄漏應急處理 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自吸過濾式防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。 防護措施 呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴隔離式呼吸器。 眼睛防護：戴安全防護眼鏡。 身體防護：穿防毒物滲透工作服。 手防護：戴橡膠手套。 其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，徹底清洗。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。 急救措施 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。11，“三廢”及綜合處理清潔生產(chǎn)是指將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產(chǎn)過程的產(chǎn)品中，以期減少對人類和環(huán)境的風險。其中包括三方面內(nèi)容，即清潔生產(chǎn)工藝、清潔產(chǎn)品、清潔能源。工業(yè)上“三廢”指廢水，廢渣，廢氣。 廢水是污染物無害化處理的重點和難點。（1）廢酸、廢堿要集中回收存放,可以將廢酸、廢堿中和后,～ 之間,達標排放。(2)重金屬廢液的處理:化驗室中產(chǎn)生的銅、鉛、鋅、鎘、砷、鉻等重金屬廢液較少,可混合后一起處理。調(diào)節(jié)廢液的ｐＨ為34,加入鐵粉,攪拌30min,然后用廢堿液或消石灰將其pH調(diào)至9左右,繼續(xù)攪拌10min,再加入混凝劑與助凝劑進行混凝沉淀,清液可排放,沉淀以廢渣處理。（3）含有機溶劑廢液的處理實驗中用過的有機溶劑,若量小要處理達標后排放,若量大(如氯仿、四氯化碳),可以回收再利用,但在使用前應進行空白試驗,符合標準后才能使用。（4）酚、氰化物標準溶液廢液的處理實驗用的酚標準溶液廢液,可加入次氯酸鈉或漂白粉,使其中的酚氧化成CO2和H2O后排放。氰化物廢液,可加入氫氧化鈉調(diào)其pH至10以上,然后加入3%的KMnO4或加入次氯酸鈉,使氧化物氧化分解。本工藝將反應產(chǎn)生的廢水含有大量氫氧化鈉與甲醇等有毒物質(zhì)，處理方法是統(tǒng)一回收到廢水池里，進行廢水的處理，采用離子交換膜和膜分離技術進行分離，達到國家標準之后排放。 廢渣中有相當一部分是未反應的原料或反應副產(chǎn)物，在對廢渣進行無害化處理前，應盡量考慮回收綜合利用。許多廢渣進行無害化處理前，可回收有價值的資源。廢催化劑是化學生產(chǎn)中常見的廢渣，制造這些催化劑要消耗大量的貴金屬。本生產(chǎn)過程的使用的催化劑TEBAC可采用適當方法回收利用，其他廢渣采用適當方法如化學法，焚燒法，熱解法等適當處理。廢氣主要處理方法有吸收法、吸附法、催化法和燃燒法等。其中以吸收法最為常用，技術比較成熟，可選用適宜的吸收劑和吸收裝置進行處理，并可回收有價值的副產(chǎn)物。本生產(chǎn)過程氣體產(chǎn)生主要有水蒸氣及甲醇，但都有經(jīng)過冷卻回收，不用設計專門設備來處理廢氣。結(jié)束語本文簡述了對硝基苯甲醚的工藝生產(chǎn)方法與路線，在氫氧化鈉堿性介質(zhì)中，以氯化芐基三乙基銨(TEBAC)為相轉(zhuǎn)移催化劑，由對硝基氯苯(PCNB)和甲醇(CH3OH)反應合成了對硝基苯甲醚(PNA)，合成的工藝條件為n（PCNB）：n（CH3OH）：n（NaOH）：n（TEBAC）=1:::,溫度為80℃，時間為78小時。該工藝目前與現(xiàn)行的工藝相比具有反應時間適中，對硝基苯氯苯轉(zhuǎn)化率≥87%，氣相色譜檢測產(chǎn)品純度≥%.原料對硝基氯苯經(jīng)過整個工藝過流程后，最終產(chǎn)出產(chǎn)品的實際量的數(shù)據(jù)如下：附表1 反應產(chǎn)物表序號名稱分子量g/mol質(zhì)量/kg摩爾量/mol密度g/cm3體積/ m31對硝基苯甲醚7906心得體會在為期兩周的課程設計中，通過老師的講學，自己計算查資料，我們了解了化工生產(chǎn)從小試虛擬過渡到工業(yè)化生產(chǎn)的過程及變化。第一周主要查找資料確定對硝基苯甲醚的工藝路線，并查找相關物性參數(shù)，我們了解到對硝基苯甲醚的生產(chǎn)過程及其在工業(yè)上的相關作用。確定工藝路線后進行放大后的物料衡算，能量衡算。經(jīng)過能量衡算我們明白了小試放大后能量變化是巨大的，在工業(yè)上一定要加以合理控制及運用；并不像在實驗室直接攪拌及反應。第二周我們主要進行設備選型與計算，車間布置以及繪制對硝基苯甲醚帶控制點的工藝流程圖。設備選型過程：化學變化和物理操作都是在設備中進行的；設備不同，提供的條件不一樣，對工程項目的生產(chǎn)能力、作業(yè)的可靠性、產(chǎn)品的成本和質(zhì)量等，都有重大影響；因此，在選擇設備時，要選用運行可靠、高效、節(jié)能、操作維修方便；選用設備時要貫徹先進可靠、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)最優(yōu)等原則。車間設備布置設計：車間設備布置設計的目的是對廠房的配置和設備的排列作出合理安排。有效的車間布置將會使車間內(nèi)的人、設備和物料在空間上實現(xiàn)最合理的組合，增加可用空間。布置不合理則會導致工程造價高，施工不便；生產(chǎn)和管理問題頻出。帶控制點的工藝流程圖：在繪制流程圖時，應注意同一層的設備保持水平；計量罐為防止物料溢流，應在加一個溢流管道；換熱器中，冷凝器應水平安裝，冷卻器垂直安裝才能達到最大的換熱效果。經(jīng)過兩周的課程設計，我們學到從實驗室到工業(yè)化生產(chǎn)要做得前期工作內(nèi)容，了解工業(yè)設計的嚴謹，我們受益良多。參考文獻[1] ,2007.[2] ,2008.[3] ,2007.[4] [5] . 化學工業(yè)出版社,2010.[6] ,2009 [8] 附錄Ⅰ設備一覽表序號名稱英文縮寫數(shù)量1反應釜R32計量罐V33換熱器E24原料罐V45放空閥VV76截止閥V137離心泵P38離心機X19干燥器X135