【正文】 意兩根鋼筋上切取。拉伸和彎曲試驗，鋼板、鋼帶試樣的縱向軸線應垂直與軋制方向；型鋼、鋼棒和受寬度限制的窄鋼帶試件的縱向軸線應平行于軋制方向。②、對于有抗震要求的鋼筋，在選取材料是應選用HRB335E、HRB400E牌號鋼材。注意事項：對于熱軋帶肋鋼筋，一般鋼筋上有鋼筋強度等級、生產廠家、鋼筋直徑等標識代碼，HRB335等級代碼為“3”，HRB400等級代碼為“4”。十、鋼筋接頭（連接）根據《北京市建設工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）》，自2009年6月1日起取得施工許可證的工程，用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件應100%實行見證取樣和送檢。 依據標準：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）鋼筋接頭的取樣批次、取樣方法、取樣要求和必試項目序號接頭種類取樣批量規(guī)定取樣方法取樣要求試驗項目1鋼筋機械連接同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為以驗收批，不足500個也作為一驗收批。現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣抗拉強度試驗1次合格率100%時，驗收批數量可擴大一倍。應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。每批必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉試驗。工藝檢驗：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋?，F(xiàn)場檢驗每組3根，送樣長度宜為450mm；工藝檢驗每組應取每組3根接頭、3根鋼筋母材，且接頭鋼筋和母材鋼筋應取自同一根鋼筋?？估瓘姸?電渣壓力焊在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭作拉伸試驗。送樣長度宜為450mm拉伸強度3焊接試驗—電弧焊在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件。每批隨機切取3個接頭作拉伸試驗。送樣長度宜為除搭接區(qū)域外兩端長度宜為200mm左右拉伸強度4氣壓焊在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。不足300個接頭時，仍應作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，在梁、板的鋼筋水平連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。送樣長度宜為450mm拉伸強度彎曲試驗4焊接試驗—T型接頭應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算應從每批預埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。試件的長度應大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應為60mm。拉伸強度5焊接試驗—電阻點焊(鋼筋焊接骨架和焊接網)凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內不足300件的亦應按一批計算。由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能試驗。試件應從每批成品中切??；當焊接骨架所切取的試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋大于8mm時，可在生產過程中制作模擬焊接試驗網片從中切取試件。焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機取切?。粦怪破分械目v向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。熱軋鋼筋焊點， 3件作抗剪試驗；冷軋鋼筋焊點，剪切試驗外，尚應對縱向和橫向鋼筋作抗拉試驗各為1件。剪切試件縱筋長≥290mm，橫筋≥50mm，拉伸試件≥300mm剪切試驗抗拉強度6焊接試驗閃光對焊同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個拉伸，3個彎(彎曲點應打磨至與母材齊平)送樣長度450mm拉伸強度、彎曲試驗注意事項：鋼筋焊接接頭試樣應在自然冷卻至常溫后送試。工藝檢驗：⑴鋼筋焊接，為了了解鋼筋焊接性能、選擇最佳焊接參數、掌握焊接技術水平，在工程開工正式焊接前，焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。每種焊接工藝，每種牌號、沒種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第一次未通過，應改進工藝，調整參數，直至合格。⑵ 鋼筋機械連接，鋼筋連接工程開始前及施工工程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋的工藝檢驗接頭試件不應少于3根，鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應與接頭試件鋼筋取自同一根鋼筋。十一、混凝土根據《北京市建設工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）》，自2009年6月1日起取得施工許可證的工程，用于承重結構的混凝土試塊應100%實行見證取樣和送檢。 普通混凝土（1） 依據標準：《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T500812002）《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T500802002）（2）普通混凝土的必試項目為：①稠度試驗（由工地試驗員在混凝土澆筑現(xiàn)場完成）②抗壓強度試驗。（3）用于檢查結構構件混凝土強度的試件，其取樣和試件留置的規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。⑥建筑地面工程的混凝土，以同一配合比、同一強度等級，每一層或每1000m2為一驗收批，不足1000m2也按一批計，每批應至少留置一組試件。（4）按工程不同需要制作相應數量的同條件養(yǎng)護混凝土試件，一般包括以下幾類：①現(xiàn)澆結構拆除墻、柱側模用的同條件養(yǎng)護試件；②現(xiàn)澆結構拆除底模用的同條件養(yǎng)護試件，根據構件類型不同和不同跨度，所需的拆模強度也有所不同；③結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件；④冬期施工所需的同條件養(yǎng)護試件；⑤外掛架提升用同條件養(yǎng)護試件；⑥作為預應力混凝土可否開始預應力張拉、放張依據的同條件養(yǎng)護試件。⑦未摻外加劑的混凝土，還應留置與結構同條件養(yǎng)護的用以檢驗受凍臨界強度的試件及解除冬期施工后轉常溫養(yǎng)護28天的同條件試件。（5）冬期施工時摻用外加劑（防凍劑）的混凝土試件的取樣和留置：①冬期施工時摻用外加劑（防凍劑）的混凝土，應在澆筑地點制作一定數量的混凝土試件進行強度試驗。其中一組試件應在標準條件下養(yǎng)護，其余放置在工作條件下養(yǎng)護。在達到受凍臨界強度時、拆模前、拆除支撐前及與工程同條件養(yǎng)護28d、再標準養(yǎng)護28d均應進行試壓。②冬期施工時摻用外加劑（防凍劑）的混凝土的取樣頻率（或稱取樣批次），與“普通混凝土試件留置的規(guī)定”相同。（6）冬期施工摻用外加劑（防凍劑）的混凝土的受凍臨界強度的規(guī)定：當混凝土溫度降到（防凍劑的）規(guī)定溫度時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度；當最低氣溫不低于10℃時，；當最低氣溫不低于15℃時，；當最低氣溫不低于20℃時。（7）用于混凝土結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件的規(guī)定：①對混凝土結構工程中的各強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；②同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。③用于結構實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件，應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期強度試件強度相等的原則確定。等效養(yǎng)護齡期科取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。冬季施工期間，由于氣溫低，可能等效養(yǎng)護齡期在60d內無法累計到600℃，可以適當延長或與監(jiān)理單位或設計單位協(xié)商確定試驗時間。注意事項：等效養(yǎng)護齡期日平均溫度大于0℃的天數，即僅算日平均溫度在0℃以上的天數；自然齡期即自成型日期至試驗日期的天數；在冬季施工中，自然齡期與等效齡期一般不相同。（8）底模及支撐拆除時混凝土應達到的強度要求：底模及支撐拆除時，混凝土的抗壓強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合以下規(guī)定：構件類型跨度達到混凝土強度設計標準值的百分率（%）板≤2m≥50＞2m且≤8m≥75＞8m≥100梁、拱、殼≤8m≥75＞8m≥100懸挑－≥100（9）普通混凝土強度試件的取樣方法、數量的規(guī)定：①現(xiàn)場拌制混凝土：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽?。幻拷M試件應從同一盤拌合物或同一車運送的混凝土中取出；混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中約1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣。從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。，且宜不少于20L。②預拌混凝土：用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內完成，試件的制作應在40min內完成?；炷猎嚇討谛读线^程中的1/4至3/4之間采取，且宜不少于20L。（10）普通混凝土必試項目的試驗方法的規(guī)定：①稠度試驗：試驗方法：骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm時，混凝土的稠度試驗采用測定混凝土拌合物坍落度的方法。儀器設備要求：坍落度筒為鑄鐵或鋼板制成的圓臺筒，頂部內徑100mm177。1mm，底部內徑200mm177。1mm，高度300mm177。1mm，筒壁厚度不應小于3mm，內壁應光滑、無凹凸，把手、腳踏板齊全；底板采用鑄鐵或鋼板，寬度不應小于500mm，應光滑平整且具有一定剛度；搗棒由直徑為16mm177。，長度600mm177。5mm，端部呈半球形，棒體光滑。操作步驟：a、潤濕坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平的地面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。b、將混凝土拌合物用小鏟分三層均勻裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。頂層加料時，混凝土應加到高出筒口。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。c、清除筒邊和底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程應在5~10s內完成，從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。d、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度值以mm為單位，結果修約至5mm。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應查明原因，并記錄備差。e、觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性和保水性。1）用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。2）坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明該混凝土拌合物的保水性不好，如果坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示該混凝土拌合物的保水性良好。f、坍落擴展度：當混凝土拌和物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則此次試驗無效。測量精確到1mm，結果表達修約至5mm。②強度試驗：混凝土抗壓強度試驗以3個試件為一組，標準尺寸的試件為邊長150mm的立方體試件。混凝土試件成型尺寸應根據混凝土骨料粒徑，按下表選取。骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）≤100100100≤40150150150≤63200200200注：當混凝土強度等級≥Ｃ60時，宜采用標準試件，即（150150150）mm試件。a、試件的制作1）成型前在試模內表面涂一薄層礦物油或其它不與混凝土反應的脫模劑。2）取樣的混凝土應在盡量短的時間內成型，一般不宜超過15min。3）取樣的混凝土拌合物應至少用鐵鍬再來回拌合三次，以保證拌合物均勻。ⅰ如采用振動臺振實制作試件時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，不得過振。ⅱ用人工插搗制作試件時，混凝土拌合物應分二層裝入試模內每層的裝料厚度大致相等（搗棒由直徑為16mm177。，長度600mm177。5mm，端部呈半球形，棒體光滑）。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，插搗底層時，搗棒應達到試模底部，插搗上層時，搗棒應插透上層后插入下層深度20mm~30mm。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次。每層插搗次數不少于下表中規(guī)定的次數。試模內壁邊長（mm）每層最少插搗次數（次）100121502720048注：插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至搗棒留下的空洞消失為止。ⅲ用插入式振搗棒制作試件時，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?，宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗振動時振搗棒距試模底板10mm~20mm且不得觸