【正文】 )末按要求測定干土的重力密度?；靥钔撩繉佣紤?yīng)測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論、試驗人員。未達到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和交驗結(jié)果。2)回填土下沉：因虛鋪超過規(guī)定厚度、夯實不夠遍。3)管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷、滲漏。(4)成品保護1)施工時，應(yīng)注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應(yīng)妥善保護，防止碰撞位移。2)夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。3)基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損傷，方可回填。5．鋼筋工程(1)鋼筋綁扎分項工程1)綁扎鋼筋保證項目必須合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范圖集要求：本工程采用I、一1(螺紋)級鋼筋，必須具有出廠合格證明，復(fù)試合格報告資料。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告。②鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢驗方法：觀察檢查。⑧焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定：氣壓焊必須做抗拉試驗，結(jié)果必須合格；電弧焊：焊I級鋼筋采用E43焊條；焊B級鋼筋采用E50焊條，焊縫高度不小于6mm；焊接試件必須合格，焊接長度：單面10d，雙面5d(同心)。檢驗方法：觀察和尺量檢查2)鋼筋綁扎的基本項目必須達到優(yōu)良標準，優(yōu)良率不低于80％。評定代號：優(yōu)良√，合格O，不合格(有數(shù)字應(yīng)記錄數(shù)字)。檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10％，墻每面為1處，板每問為1處，但均不能小于3處。梁、柱等重要制品抽查10％單均不少于3件。①鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎：所有墻、板、柱、箍筋鋼筋交叉處全數(shù)綁扎，綁扎絲采用火燒絲；綁扎扣墻板向墻內(nèi)，底板下鐵向上。檢驗方法：觀察和手扳檢查。②鋼筋彎鉤朝向：下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，墻筋接頭彎鉤水平向墻內(nèi)，II鋼筋上鐵做90186。彎鉤，I級鋼筋做180186。彎鉤，平直長度不小于10d；“S”拉鉤為180186。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工鋼筋均不得扭曲變形。綁扎接頭：每一接頭至少綁扎3道綁扣，當兩綁扎扣之間間距大于20cm時增加一綁扎扣。鋼筋搭接、錨固長度均不小于規(guī)定值：墻水平筋采用搭接，其搭接長度及錨入端墻和暗柱中長度均40d。墻豎向鋼筋下端錨入基礎(chǔ)底板中40d，上端錨入頂板中40d。墻豎向鋼筋可在一個截面搭接。暗柱搭接長度40d，相鄰接頭間呀不能小于500mm洞加強筋錨固40d。鋼筋搭接率：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%，接頭部位，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在靠支座1/3跨度范圍內(nèi)。③箍筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長度：數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范、圖紙設(shè)計規(guī)定。箍筋數(shù)量檢查：按圖紙間距檢查，其中第一根箍筋距墻或柱的距離不大于50mm，柱、梁截面尺寸減去保護層尺寸計算。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（3）鋼筋綁扎實測項目合格率必須達到94%（附表III5）檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10%，墻每面為1處，板每間為1個，但均不能小于3處。梁、柱等重要制品抽查10%，但均不小于3件。其中各項目每處均檢查1點。檢查方法：項用尺量檢查；6項用尺量連續(xù)三擋取其最大值；5不大于5mm，水平度誤差不大于5mm；墻筋在澆筑混凝土前上口應(yīng)做定位卡，工程管理部應(yīng)有鋼筋防偏位措施后方可澆筑混凝土。鋼筋重點控制偏位；墊塊綁扎牢固。(2)鋼筋焊接接頭分項工程1)鋼筋焊接接頭保證項目必須合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。①焊條、焊劑的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求合有關(guān)標準的規(guī)定；檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。②鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。2)鋼筋焊接接頭基本項目檢查必須達到優(yōu)良標準。評定代號：優(yōu)良√，合格O，不合格(有數(shù)字應(yīng)記錄數(shù)字)。對焊接頭，接頭處彎折不大于4 ；，且不大于2mm。無橫 E向、裂紋。I、II 級鋼筋無明顯燒傷，低溫對焊時x級鋼筋均無燒傷，焊包均勻。(3)鋼筋氣壓焊1)鋼筋須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指標符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形、凸凹不平或彎曲。(4)注意事項1)墻、柱鋼筋位移：墻、柱主筋插鐵與底板上下鐵需妥善固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。2)露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加上塑料卡。3)搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)按照搭接倍數(shù)計算出搭接長度，并對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋保護層過大：馬凳鐵或拉鉤加工制作一定要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。(5)成品保護1)不得踩踏已綁扎好的鋼筋。2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修整。3)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。(九)項目試驗計劃序號試驗內(nèi)容取樣批量試驗數(shù)量備注見證部位和數(shù)量（實際計算）1鋼筋原材≤60t1組平均每批按60t計：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：1次地上結(jié)構(gòu)：3 次60t2組3混凝土試塊一次澆筑量≤1000m3，每100 m3為一個取樣單位（3塊）同 一配合比平均每100m3取一組計算：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 2次地上結(jié)構(gòu)1次一次澆筑量1000m3，每200m3為一個取樣單位（3塊）同 一配合比4砌筑砂漿250m33塊同 一配合比部位：1層數(shù)量：每次3塊一個樓層 攪拌站及計量設(shè)備一、 攪拌站（點）的管理制度（一）砂漿攪拌點（站） 嚴格按照施工平面布置圖的規(guī)劃進行定位固定，應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，以保持水平，并搭設(shè)牢靠的防護棚，周圍環(huán)境排水應(yīng)暢通，攪拌點區(qū)域范圍內(nèi)的地面應(yīng)有硬地坪。 由持證人員專職負責操縱攪拌機械，應(yīng)嚴格按照砂漿攪拌機的操作規(guī)程進行作業(yè)。 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等是否牢靠，三角膠帶松緊度是否適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩，以免小石粒卡住葉片。 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。作業(yè)中當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。 作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)、外砂漿和積料，用水清冼干凈。下班后應(yīng)及時將閘刀拉下并將箱門上鎖，如檢修時應(yīng)在開關(guān)箱門處掛有“有人檢修、禁止全閘”的字樣，其他人員一律不得擅自代替操縱。 砂漿攪拌機操作員應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作。每日上班前應(yīng)仔細檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，下班時應(yīng)將斗內(nèi)的殘余砂漿全部清出，并用水沖刷干凈。每連續(xù)使用150小時應(yīng)進行一級保養(yǎng)，檢查傳動軸、潤滑油位和皮帶松馳程度等，每連續(xù)使用300小時以上應(yīng)進行二級保養(yǎng)，由專業(yè)機械師進行維修和檢測。（二）混凝土攪拌點（站）本工程采用商品混凝土，砼澆筑前對砼公司提供的砼配合比單、原材料試驗報告、砼標號、外加劑等進行審核，對進場每批次砼攪拌車進行塌落度實驗。 二、計量器具的管理制度和精確度控制措施 計量器具的管理制度各種衡器應(yīng)定期校驗，由所在地的技術(shù)監(jiān)督局下設(shè)的計量所進行校驗，在工地每次使用前應(yīng)進行零點校核，由工地專職計量員進行，以確保衡器的精確度。 每次用完后工地專職計量員應(yīng)用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套，當遇雨天或含水率有顯著變化時，專業(yè)工長，施工員，應(yīng)增加粗、細骨料含水量檢測次數(shù)，并及時調(diào)整配合比，水和骨料的用量。 計量精確度控制措施為保證砂漿配合比和混凝土配合比原材料的每盤稱量的精確度，堅決采用重量比，嚴禁采用體積比，并一律采用機械攪拌，攪拌時間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下：1 漿配合比：砂漿的原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥允許偏差為177。3%，細骨料（砂）允許偏差為177。4%，白灰膏（粉煤灰）允許偏差為177。3%，水、外加劑允許偏差為177。3%。2 凝土配合比： 混凝土的原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、摻合料允許偏差為177。2%，粗、細骨料允許偏差為177。3%，水、外加劑允許偏差為177。2%。 為保證混凝土的拌制質(zhì)量，應(yīng)加強配合比組成材料用量的計量工作，因此，要求每盤混凝土的制拌均要實行盤盤過磅，寧愿麻煩一點、辛苦一點，也要確?；炷恋膹姸确显O(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。八、現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理辦法（一）現(xiàn)場材料的存放與管理制度建立對進場材料的檢驗制度：在組織材料分批進場時，除按規(guī)定時間及按施工平面布置圖指定的堆放區(qū)域外，還必須對材料的名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量、日期、價格進行檢查與驗收。防止交貨短少、損壞與不符合質(zhì)量標準的材料進場，造成積壓與占用場地。在驗收中要做到:（1）必須根據(jù)進場材料驗收單上的品種、規(guī)格、數(shù)量分別采用清數(shù)、量方、檢尺、過磅等不同方法，逐一進行驗收，并根據(jù)實際驗收情況作好記錄。經(jīng)過驗收的材料要成垛、成方、進庫堆碼。（2）必須按有關(guān)規(guī)定和標準（國標、部標或其它標準）嚴格驗收。水泥、鋼材要做到隨料附證，無質(zhì)量證明的不予驗收，并在未取得合格證之前，任何工程部位都不能使用。（3）各種構(gòu)、配件進場驗收時，要按照加工計劃的品名、代號及外形尺寸逐一核對驗收。檢驗不符合要求時，要及時向送料人和承運人提出詢問和查對，在未查清前，不得隨意使用，以免造成質(zhì)量事故。（4）對進場的各種材料，要逐日做好進場情況的詳細記錄，待驗收后，分品種、規(guī)格、數(shù)量等記入相應(yīng)的明細賬內(nèi)。（5）對驗收不合格的材料，要查明原因，分清責任，并及時處理。基本要求是執(zhí)行：質(zhì)量不好照退，數(shù)量不足照扣，運輸有損壞照賠等制度，采用經(jīng)濟手段把好材料進場關(guān)。材料實行按定額用量供應(yīng)制度：現(xiàn)場材料的使用必須以施工定額為依據(jù)，以單位工程為單位，按分部分項工程限額領(lǐng)用材料。為此，特制訂如下領(lǐng)用制度：（1）為了對材料在使用過程中監(jiān)督和檢查，促進班組核算，在限額領(lǐng)料單上注明班組完成該分部分項工程所需用的材料限額數(shù)量，為班組實行干前預(yù)算，干中核算，干后結(jié)算提供了依據(jù)和標準。當分部分項工程完工后，督促班組辦理剩余材料退料手續(xù)。（2）對不能實行定額供應(yīng)的材料和工具，如腳手架、模板、鐵锨等，一律按租賃辦法供應(yīng)，使用階段由班組負責保管，完工后，進行清點，超過損耗部分查明原因要負經(jīng)濟責任，對節(jié)約部分要實行獎勵。（3）對分部分項工程共同使用的材料如水泥砂漿等，則建立攪拌站集中供應(yīng)，按限額發(fā)牌子領(lǐng)料。根據(jù)牌子收回數(shù)量進行用料結(jié)算。建立材料存放與進出倉臺賬管理制度：除大宗材料露天堆放，不設(shè)置倉庫外，其余施工所用材料物資到達現(xiàn)場后，都要通過驗收，存入庫房。做到：存放有序、零整分開、帳物對號、固定存放。為此，特制訂如下倉庫管理制度：（1）收料必須嚴格手續(xù)，做到無單不收料、無單不做帳，根據(jù)進場憑證進行驗收登帳。（2）材料、物資在倉庫保管中，要做到：不潮濕、不發(fā)霉、不生銹、不腐爛、不燃不燥，確保物資完整無缺，不發(fā)生差錯和損壞。對貴重物資要有專庫柜加鎖，對危險品要隔離存放。（3）發(fā)料應(yīng)根據(jù)無單不發(fā)，急用先發(fā)，順序易出的原則，力求做到速度快速、數(shù)量準確、規(guī)格對路、手續(xù)簡便。（4）要經(jīng)常組織廢料回收，修舊利廢。對退回的材料物資事先要列出清單，然后辦理退庫手續(xù)；要經(jīng)常清理現(xiàn)場，整理回收余料，做到工完場清。（5）必須設(shè)卡建帳，收發(fā)料單據(jù)要及時記卡、記帳，實行日清月結(jié)、季抽查，竣工后盤點的制度；做到賬、卡、物三相符。（二）現(xiàn)場機械設(shè)備使用管理制度人機固定制度：（1）生產(chǎn)工人是施工機械的操作者，對機械設(shè)備的合理使用、維護、保養(yǎng)負有直接責任。（2）實行人機固定制度，使現(xiàn)場施工機械的保管、保養(yǎng)工作落實到人。（3）能夠按專人、專管、專用的機械設(shè)備都采取人機固定，對集體共同使用而不能按人分工的機械設(shè)備則實行機長負責制。（4）凡固定在班組使用的施工操作機械，如木工機械、鋼筋加工機械等，則在班組內(nèi)分別實行操作崗位負責制；對不能實行上述負責制的機械設(shè)備，則應(yīng)設(shè)專職的保養(yǎng)工保養(yǎng)。崗位責任制度：（1）在崗工人應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，并按安全技術(shù)交底要求來操作。（2）盡可能的提高機械使用率以達到提高質(zhì)量，降低消耗。（3）人人都要愛護機械設(shè)備，嚴格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程。（4）保管好原機零件、部件、附屬設(shè)備、隨機工具；做到完整齊全，不丟失、不損壞。（5）認真執(zhí)行交接班制度，填寫好機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄。例行保養(yǎng)制度：（1）操作人員在開機前、使用中、停機后必須按規(guī)定的項目和要求對機械設(shè)備進行例行的檢查和保養(yǎng)。（2）班前及班后要做好機械設(shè)備的清潔、檢查、潤滑調(diào)整、緊固、防腐等例行性工作。（3）通過例行保養(yǎng)使機械設(shè)備保持良好狀態(tài)并減少故障的發(fā)生。定期保養(yǎng)制度：（1）機械設(shè)備運轉(zhuǎn)到所規(guī)定的定額工時時，要停機進行保養(yǎng)。（2）保養(yǎng)周期根據(jù)機械設(shè)備使用說明書的規(guī)定和實際工作經(jīng)驗而制定。（3）為了提高機械設(shè)備的完好率和單機效率，必須加強維修保養(yǎng)。（4）嚴格按照設(shè)備的保養(yǎng)間隔期，依據(jù)規(guī)定的作業(yè)的范圍和要求，執(zhí)行維修保養(yǎng)。九、特種作業(yè)人員及上崗證書匯總表40 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