【正文】 溝開挖位置應(yīng)按照規(guī)范要求與管道、道路、建筑物保持一定的距離，并考慮將電纜溝留出一定的弧度。在圖紙上標(biāo)注出經(jīng)實地勘測、調(diào)整優(yōu)化施工方案后的電纜敷設(shè)路徑。使用石灰粉放線，標(biāo)出電纜溝開挖范圍。（3）電纜溝開挖、平整根據(jù)放線位置，機械/人工開挖電纜溝。開挖時應(yīng)以保證電纜溝深度、寬度符合要求、溝壁不坍塌為準(zhǔn)，減少不必要的開挖土方量。（，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m）。（4）電纜溝平整、基底鋪沙人工整理電纜溝邊坡，將電纜溝預(yù)留成“倒梯形”形狀，防止溝壁坍塌、溝上雜物落入。清理溝內(nèi)石塊等各種易劃傷電纜的雜物，平整并夯實溝內(nèi)地面。在溝底均勻鋪設(shè)不少于100mm厚的軟土或細(xì)沙。（5）電纜保護管制作測量電纜過路、過排水溝位置需預(yù)埋保護管的長度，計算出電纜管下料長度，電纜管與道路交叉時距離要求應(yīng)符合要求。如單根保護管長度足夠，則根據(jù)計算長度切割保護管，將切口處毛刺打磨光滑，粉刷防腐漆和銀粉漆。如單根電纜保護管長度不足，則必須使用專用電纜管對接頭連接，接縫處應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，焊接完成刷防腐漆和銀粉漆防腐。（6）電纜保護管預(yù)埋、頂管電纜穿越檢修道路時，可直接挖開路面，將電纜保護管放入后回填夯實。電纜穿越水泥路等較窄的不宜開挖的道路、排水溝時，優(yōu)先考慮在道路施工前預(yù)埋管。對無法提前埋管的較窄的路面，可使用頂管敷設(shè)的方式，比較簡單的方法是將路基、排水溝兩側(cè)直埋溝開挖至設(shè)計深度，使用機械或人力打入路面下方以敷設(shè)保護管。對于較寬的路面等障礙物，可使用專用的頂管機在道路下方開洞敷設(shè)保護管。（7）電纜敷設(shè)平整并夯實電纜盤支放場地。將電纜運輸至敷設(shè)場地，使用專用電纜盤支架支起電纜盤（需注意敷設(shè)時電纜頭必須從盤的上方引出）。將敷設(shè)電纜用的電纜牽引機、輸送機、滑輪組安裝到位，在電纜溝內(nèi)固定牢固。使用電纜鋼絲網(wǎng)套纏繞到電纜頭上，通過鋼絲繩與牽引強度限制器連接后，再用鋼絲繩掛到電纜牽引機上。每隔一段距離安排專人在溝內(nèi)監(jiān)護電纜敷設(shè)情況，并密切注意電纜輸送機、滑輪組的工作狀況，防止劃傷、碰傷電纜外皮，電纜敷設(shè)時通過對講機聯(lián)絡(luò)，保持通訊暢通。使用機械敷設(shè)電纜，電纜最大牽引強度應(yīng)符合規(guī)范要求，如電纜在牽引時發(fā)現(xiàn)力度過大，檢查敷設(shè)路徑，尋找承力點，處理完后，繼續(xù)敷設(shè)。電纜敷設(shè)到位后，根據(jù)現(xiàn)場情況及規(guī)范要求留足長度。整理電纜，保持溝內(nèi)電纜間距合理，方向一致。核實電纜已留夠裕度后，截斷電纜，將斷口處使用絕緣膠帶或透明膠帶包扎嚴(yán)密，防止電纜受潮，懸掛電纜牌子。（8）電纜固定與防護電纜敷設(shè)完成后，在不同電壓等級的電纜間留出合適的間距。電纜上方鋪一層不少于100mm厚的軟土或細(xì)沙。鋪沙完畢，在電纜正上方根據(jù)電纜走向鋪磚或蓋預(yù)制板。（9）電纜溝回填在紅磚或預(yù)制板上方回填土，土中應(yīng)無石塊等雜物。夯實回填土，將電纜溝區(qū)域填平，清理現(xiàn)場雜物。（10）電纜標(biāo)示樁安裝沿電纜敷設(shè)路徑，直線段每隔50～100米、接頭、轉(zhuǎn)彎、交叉、穿管等位置，安裝明顯的標(biāo)示樁。標(biāo)示樁應(yīng)安裝牢固，標(biāo)示應(yīng)清晰，以露出地面15cm為宜。電纜標(biāo)示樁應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求制作。 高壓電纜頭制作1）準(zhǔn)備工作（1）設(shè)計院圖紙已到位，電纜頭制作用的材料和工具已準(zhǔn)備齊全。（2）盤柜和有關(guān)設(shè)備已安裝固定完畢，高壓動力電纜已敷設(shè)完畢。（3）周圍環(huán)境允許施工，安全設(shè)施完善，具備安全施工條件。（4）高壓電纜頭制作要求由專業(yè)人員進行施工。2）施工方法（1）在電纜開剝前，應(yīng)先將電纜固定好，電纜進設(shè)備位置要合理，所有電纜的弧度要一致。（2）根據(jù)電纜所接位置，量取電纜所需長度，用斷線鉗切除電纜的多余部分。（3）將電纜校直，從電纜頭的固定點往上100mm處剝?nèi)ネ庾o套，露出金屬鎧裝，并在電纜開剝處朝電纜頭方向量取金屬鎧裝25㎜用電纜冷縮頭配套的綁扎帶綁扎好。（4）從外護套末端起，保留綁扎好的25㎜金屬鎧裝，其余用鋸弓將其鋸開，再用平口螺絲刀將其撬斷，剝除鎧裝。（5）解除綁在剩余金屬鎧裝上的綁扎帶，用砂布或銼刀打磨保留的金屬鎧裝表面，去除其金屬氧化層。（6）在金屬鎧裝端口處保留10㎜內(nèi)襯層，其余剝除，在剝?nèi)?nèi)護層時用刀力度不易過重，防止傷及內(nèi)部的銅屏蔽層。為避免銅屏蔽散開，在剝除內(nèi)襯層過程中，可用膠帶在電纜頭芯線端部臨時包繞兩層。（7）把接地線盡量拉寬，搭在已打磨過的鎧裝表面上，搭接長度為電纜冷縮頭配套的恒力彈簧寬度的兩倍，然后加恒力彈簧纏繞電纜鎧裝和接地線一周后把上端長出的接地線拉寬向下返回，再繼續(xù)纏繞恒力彈簧，繞完為止。（8）在電纜根部的恒力彈簧和鎧裝表面繞上幾層絕緣自粘帶，使此根接地線線與后序安裝在金屬屏蔽層上的接地線絕緣。（9）取出第二條接地線，將地線端部拆分成三等份，以在彈簧上卡兩次的長度為準(zhǔn)，編成麻花辮。（10）取出三個小口徑恒力彈簧，將地線分別卡在金屬屏蔽上。安裝時應(yīng)使恒力彈簧盡量靠近電纜根部，分兩層反復(fù)將地線卡牢，兩條地線分別對稱在電纜兩側(cè)。（11）用填充膠在鎧裝和金屬屏蔽與地線連接部分包繞蘋果頭，從護套端部往后50㎜處包繞防水膠帶，并將兩根接地線分別包繞在第一、二層防水膠帶之間。然后在防水膠帶及填充膠表面包繞上絕緣自粘帶，蘋果頭直徑比三指套尾管直徑略小20㎜為宜。（12）分開線芯，套上三指套管，先由體端開始均勻用力抽出拉條。待體端收縮完畢后，再抽出指端支撐螺旋管。為避免支撐螺旋管拉條折斷，在抽出拉條過程中，應(yīng)環(huán)繞向外用力。（13）在三根芯線上分別套上直管，使其拉條向上，將直管移到指套根部，并用手握住直管底部，使其不再滑動，環(huán)繞向外用力抽動拉條，直到整個直管均勻收縮完畢。（14）從三根芯線冷縮直管上端起，分別保留30㎜金屬屏蔽，其余剝除。（15）從三根芯線金屬屏蔽上端起，分別保留20㎜半導(dǎo)體層，其余剝除。剝半導(dǎo)體時用刀（下刀要輕不得傷及主絕緣）把半導(dǎo)體軸向分成3～5份，分別剝掉。（16）用砂紙打磨主絕緣上殘留的半導(dǎo)體，打磨到絕緣顏色變?yōu)榛野谉o黑點就行。然后用清洗劑清洗3次，不能洗到屏蔽處殘留的半導(dǎo)體，主絕緣清洗后工作人員也要把自己的手清洗干凈，并吹干。（17）從半導(dǎo)體層端部包繞半導(dǎo)電帶，將半導(dǎo)體層端部包齊后，向下包繞至金屬屏蔽層，在金屬屏蔽層包繞兩層半導(dǎo)電帶。（18）從直管頂端向下量30㎜做一標(biāo)記，從半導(dǎo)體層頂端向上100㎜之間均勻涂抹一層絕緣脂。（19）套上戶外（內(nèi)）終端管，使其管底部與標(biāo)記線吻合，用手握緊終端管，拉動拉條，使終端管均勻的收縮在電纜芯線上。在拉動抽條過程中，不宜用力過猛，避免管體移位。（20）從電纜終端管頂端向上量取接線端子孔深度+5㎜，多余截去。（21）按接線鼻子的套入長度剝?nèi)バ揪€的絕緣皮，并在切斷口處剝20㎜削成錐體，確定接線鼻子和設(shè)備的搭接方向后將剝出得芯線部分插進接線鼻子，開始壓接，擠壓模具型號應(yīng)與所壓線鼻子型號相應(yīng)，壓接時要保證接觸良好但不得損傷鼻子。（22）壓接后用半圓銼打磨毛刺直至光滑。（23）在接線鼻子、絕緣及其間隙處包繞防水膠帶直至填平為止。（24）套入密封管，抽去支撐螺旋管，使其均勻收縮。（25）在密封管上端往下25㎜繞相色帶，寬度為10～20㎜。 箱式變安裝1）安裝準(zhǔn)備工作（1）盤柜、箱變無變形，無損壞，漆面完好。（2）型號、規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。（3）柜內(nèi)安裝設(shè)備齊全、完好。附件、備件齊全。（4）廠家資料（出廠檢驗報告、合格證、說明書等）齊全。在開箱及搬運過程中應(yīng)做好防潮。（5）基礎(chǔ)型鋼安裝牢固可靠，并經(jīng)驗收合格。2）運輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn)，封車?yán)喂炭煽?，且不能損傷設(shè)備。吊裝由起重工配合，統(tǒng)一指揮。3）盤柜擺放順序應(yīng)符合圖紙要求。將整列盤柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與槽鋼基礎(chǔ)邊緣重合，再用線墜測量其垂直度，不符合規(guī)范要求時，在柜底四角加墊鐵整，達到要求后，將柜體與基礎(chǔ)型鋼焊接固定。用上述同樣方法將本列末端盤柜找正，但先不要焊接牢固，在首末兩柜前面中上部拉線，使線與柜距離在35cm左右，以線為基準(zhǔn)，將成列柜找直。從第二面柜起，依次將每面盤柜找正找直，并邊連接邊固定，最后去掉線繩，將末端盤柜重新找正，連接固定好。柜體垂直度＜。盤內(nèi)側(cè)四角各焊一處，長度2040mm，焊口清理干凈。相鄰兩柜頂部水平度誤差＜2mm,成列柜頂部水平度誤差＜5mm. 相鄰兩柜邊不平度＜1mm,成列柜面不平度＜5mm. 柜間接縫間隙＜2mm. 4）所有盤間連接螺栓穿入方向、露絲長度應(yīng)一致，在23扣之間。5）母線制作工藝符合規(guī)范要求，相序標(biāo)示清楚，表面應(yīng)清潔、無污物。檢查母線連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，螺栓穿入方向、露扣長度應(yīng)一致，在23扣之間。母線相間及對地距離應(yīng)≥50mm。6）檢查箱變油位正常，油質(zhì)檢測符合要求，一次保險電阻良好，隔離開關(guān)、壓力釋放閥位置正確，7）整體檢查（1）柜體與基礎(chǔ)槽鋼可靠連接。（2）裝有電器可開啟門的接地用軟導(dǎo)線將門上接地螺栓與柜體可靠連接。（3）開關(guān)插頭各觸點應(yīng)無氧化現(xiàn)象，用萬用表測試應(yīng)導(dǎo)通。（4）各二次設(shè)備配置應(yīng)正確。（5）檢查盤柜應(yīng)無灰塵、積水、鐵屑，以及其他影響設(shè)備正常運行的東西。（6）設(shè)備安裝完成后應(yīng)仔細(xì)清理雜物,及時進行成品保護。9)箱變試驗箱變電氣試驗步驟試驗項目 標(biāo)準(zhǔn)和要求一）技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工前對所有施工人員進行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。二）試驗項目測量繞組連同套管的直流電阻檢查所有分接頭的變壓比1）測量在各分接頭的所有位置上進行。2）各相測得值得相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%； 3）變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%；當(dāng)溫度不同時，按RO/RT=（235+T O）/（235+T）公式進行換算。檢查變壓器的三相接線組別測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比繞組連同套管的交流耐壓試驗測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻絕緣油試驗1）檢查所有分接頭的電壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別，且應(yīng)符合電壓比的規(guī)律。1）檢查變壓器的三相接線組別，與設(shè)計要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相符。1）用2500V高壓數(shù)字兆歐表測試絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。2）當(dāng)測量溫度與產(chǎn)品出廠試驗時的溫度不符合時，可按附表1換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較。當(dāng)測量絕緣電阻的溫度差不是表中所列數(shù)值時，其換算系數(shù)可用線性插入法確定。3）應(yīng)測量吸收比。吸收比與產(chǎn)品出廠值相比應(yīng)無明顯差別，；當(dāng)R60s大于3000MΩ時，吸收比可不作考核要求。4）記錄測試時環(huán)境溫度和相對濕度。1）試驗前后要進行絕緣電阻測試，測試合格后，方可進行此項試驗。2）試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)為：35kV加壓68kV，主變高壓中性點加壓76kV，時間1min。3）記錄測試時的環(huán)境溫度和相對濕度。1）進行器身檢查的變壓器，應(yīng)測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯的絕緣電阻。2）采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。1）擊穿電壓：35kV及以下電壓等級：≥35kV；60200kV：≥40kV。2）水分含量：電壓等級為110kV的，不應(yīng)大于20mg/L；220kV的，不應(yīng)大于15mg/L；330500kV的，不應(yīng)大于10mg/L。3）介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ（%）：90℃時，注入電氣設(shè)備前≤；注入電氣設(shè)備后≤。 二次設(shè)備試驗（1） 直流系統(tǒng)調(diào)試一般性檢查1) 柜體制造符合柜體圖紙，結(jié)構(gòu)設(shè)計便于安裝調(diào)試、維護和操作。2) 柜體無油跡、掉漆、異物、破損、斷裂、無接線、安裝錯誤。3) 系統(tǒng)所有接線整齊規(guī)范，所有緊固件無松動。4) 系統(tǒng)所有標(biāo)識文字正確無誤，符合圖紙要求。5) 系統(tǒng)保護接地。6) 柜內(nèi)電氣回路檢查絕緣檢測1) 絕緣電阻測量檢測部位:交流回路對地、交流回路對直流回路、直流回路對地。2) 高頻開關(guān)電源模塊功能檢測初次上電時，首先斷開電池組和各路饋線負(fù)荷開關(guān)，使模塊處于空載狀態(tài)，模塊在空載條件下開機，檢查輸入輸出電壓是否正常。模塊通電正常后，即可接入蓄電池組。在接入電池前，應(yīng)先測量電池組的電壓，并將模塊的輸出電壓值調(diào)整到接近電池組的電壓值，關(guān)閉電源，將電池組的正、負(fù)兩端與直流系統(tǒng)的正、負(fù)極對應(yīng)連線接好。然后按照廠家要求，進行電池充放電試驗。3) 穩(wěn)流精度檢測檢驗標(biāo)準(zhǔn)：充電裝置穩(wěn)流精度應(yīng)不大于177。%4) 穩(wěn)壓精度檢測檢驗標(biāo)準(zhǔn)：充電裝置穩(wěn)壓精度應(yīng)不大于177。%5) 紋波系數(shù)檢測檢驗標(biāo)準(zhǔn)：%6) 均流試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：各模塊的負(fù)載電流，應(yīng)能平均分配總輸出電流，均流不平衡度≤177。3%7) 電池巡檢儀功能試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：電池巡檢儀能將檢測到的單節(jié)電池電壓及溫度按時傳送給監(jiān)控器，且每節(jié)電池讀回電壓值與實際值差應(yīng)≤177。8) 絕緣檢測儀功能檢測? 母線檢測：檢驗標(biāo)準(zhǔn)：絕緣檢測儀應(yīng)能正確檢測出接地母線以及接地電阻值，低與設(shè)定值時應(yīng)能報警? 支路檢測：檢驗標(biāo)準(zhǔn)：絕緣檢測儀應(yīng)能正確檢測出接地支路號和支路接地電阻值，低于設(shè)定值時應(yīng)能報警。? 監(jiān)控器通訊：檢驗標(biāo)準(zhǔn)：絕緣檢測儀應(yīng)能將檢測出接地母線和支路絕緣狀況以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)傳輸給監(jiān)控器，并能通過監(jiān)控器傳輸?shù)胶笈_計算機。? 饋線狀態(tài)檢測盒功能試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：饋線狀態(tài)檢測盒能時實檢測各饋線回路開關(guān)的開/合狀態(tài)，并將檢測到的狀態(tài)上傳至監(jiān)控器。? 微機監(jiān)控系統(tǒng)測試1) 顯示及測量功能試驗：監(jiān)控器應(yīng)能適時顯示所采集的電壓、電流值，蓄電池均/浮充、充電機開/關(guān)機、絕緣、熔絲、交流輸入電源等狀態(tài)信息。2) 調(diào)節(jié)及控制功能試驗：監(jiān)控器能調(diào)節(jié)高頻開關(guān)電源模塊的輸出電壓；能實現(xiàn)對高頻開關(guān)電源統(tǒng)一控制