【正文】 畫面之間的圖形對象拷貝，可重復使用以前的開發(fā)結(jié)果。第一步：定義新畫面進入新建的組態(tài)王工程，選擇工程瀏覽器左側(cè)大綱項“文件\畫面”，在工程瀏覽器右側(cè)用鼠標左鍵雙擊“新建”圖標。圖 新建畫面第二步：在“畫面名稱”處輸入新的畫面名稱，如Test，其它屬性目前不用更改，點擊“確定”按鈕進入內(nèi)嵌的組態(tài)王畫面開發(fā)系統(tǒng)。圖 組態(tài)王開發(fā)系統(tǒng) 定義IO設(shè)備組態(tài)王把那些需要與之交換數(shù)據(jù)的設(shè)備或程序都作為外部設(shè)備。外部設(shè)備包括：下位機（PLC、儀表、模塊、板卡、變頻器等），它們一般通過串行口和上位機交換數(shù)據(jù)；其他Windows應(yīng)用程序，它們之間一般通過DDE交換數(shù)據(jù)；外部設(shè)備還包括網(wǎng)絡(luò)上的其他計算機。只有在定義了外部設(shè)備之后，組態(tài)王才能通過I/O變量和它們交換數(shù)據(jù)。為方便定義外部設(shè)備，組態(tài)王設(shè)計了“設(shè)備配置向?qū)А币龑в脩粢徊讲酵瓿稍O(shè)備的連接。本例中使用仿真PLC和組態(tài)王通信。仿真PLC可以模擬PLC為組態(tài)王提供數(shù)據(jù)。假設(shè)仿真PLC連接在計算機的COM1口。選擇工程瀏覽器左側(cè)大綱項“設(shè)備\COM1”，在工程瀏覽器右側(cè)用鼠標左鍵雙擊“新建”圖標，運行“設(shè)備配置向?qū)А?。圖 設(shè)備配置向?qū)б粏螕簟跋乱徊健保瑥棾觥霸O(shè)備配置向?qū)А?。圖 設(shè)備配置向?qū)Ф橥獠吭O(shè)備取一個名稱，輸入PLC，單擊“下一步”，彈出“設(shè)備配置向?qū)А?。圖 設(shè)備配置向?qū)秊樵O(shè)備選擇連接串口，假設(shè)為COM1，單擊“下一步”，彈出“設(shè)備配置向?qū)А?。圖 設(shè)備配置向?qū)奶顚懺O(shè)備地址，假設(shè)為1，單擊“下一步”，彈出“設(shè)備配置向?qū)А薄D 設(shè)備配置向?qū)? 定義組態(tài)王設(shè)備組態(tài)王定義設(shè)備時請選擇：PLC\三菱\FX2\編程口通訊參數(shù)設(shè)置 組態(tài)王通訊參數(shù)請與PLC的設(shè)置保持一致。設(shè)置項 缺省值 波特率： 9600 數(shù)據(jù)位長度 7 停止位長度 1 奇偶校驗位 偶校驗 設(shè)置通信故障恢復參數(shù)(一般情況下使用系統(tǒng)默認設(shè)置即可)，單擊“下一步”，彈出“設(shè)備配置向?qū)А薄D 設(shè)備配置向?qū)Я垯z查各項設(shè)置是否正確，確認無誤后，單擊“完成”。設(shè)備定義完成后，可以在工程瀏覽器的右側(cè)看到新建的外部設(shè)備“PLC”。在定義數(shù)據(jù)庫變量時，只要把IO變量連結(jié)到這臺設(shè)備上，它就可以和組態(tài)王交換數(shù)據(jù)了。 構(gòu)造數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫是“組態(tài)王”軟件的核心部分，工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況要以動畫的形式反映在屏幕上，操作者在計算機前發(fā)布的指令也要迅速送達生產(chǎn)現(xiàn)場，所有這一切都是以實時數(shù)據(jù)庫為中介環(huán)節(jié)，所以說數(shù)據(jù)庫是聯(lián)系上位機和下位機的橋梁。在TouchVew運行時，它含有全部數(shù)據(jù)變量的當前值。變量在畫面制作系統(tǒng)組態(tài)王畫面開發(fā)系統(tǒng)中定義，定義時要指定變量名和變量類型，某些類型的變量還需要一些附加信息。數(shù)據(jù)庫中變量的集合形象地稱為“數(shù)據(jù)詞典”，數(shù)據(jù)詞典記錄了所有用戶可使用的數(shù)據(jù)變量的詳細信息。選擇工程瀏覽器左側(cè)大綱項“數(shù)據(jù)庫\數(shù)據(jù)詞典”，在工程瀏覽器右側(cè)用鼠標左鍵雙擊“新建”圖標，彈出“變量屬性”。 圖 創(chuàng)建內(nèi)存變量此對話框可以對數(shù)據(jù)變量完成定義、修改等操作，以及數(shù)據(jù)庫的管理工作，在“變量名”處輸入變量名，如：a；在“變量類型”處選擇變量類型如：內(nèi)存實數(shù)，其它屬性目前不用更改，單擊“確定”即可。下面繼續(xù)定義一個I/O變量。圖 創(chuàng)建 I/O 變量在“變量名”處輸入變量名，如：b；在“變量類型”處選擇變量類型如：I/O整數(shù)；在“連接設(shè)備”中選擇先前定義好的I/O設(shè)備：PLC；在“寄存器”中定義為：INCREA100；在“數(shù)據(jù)類型”中定義為：SHORT類型。其它屬性目前不用更改，單擊“確定”即可。通過對電石爐控制系統(tǒng)的學習。 數(shù)據(jù)詞典 建立動畫連接定義動畫連接是指在畫面的圖形對象與數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)變量之間建立一種關(guān)系，當變量的值改變時，在畫面上以圖形對象的動畫效果表示出來；或者由軟件使用者通過圖形對象改變數(shù)據(jù)變量的值。雙擊圖形對象，可彈出“動畫連接”對話框，圖 動畫連接用鼠標單擊“模擬值輸出”按鈕，彈出對話框如圖 所示。圖 模擬值輸出連接在“表達式”處輸入“b”，其余屬性目前不用更改。單擊“確定”，再單擊確定”返回組態(tài)王開發(fā)系統(tǒng)。為了讓矩形動起來，需要使變量即 a 能夠動態(tài)變化，選擇“編輯\畫面屬性”菜單命令。圖 畫面屬性單擊“命令語言…”按鈕，彈出畫面命令語言對話框，如圖 所示。圖 畫面命令語言按照點石爐控制系統(tǒng)流程，通過以上方法，完成整個點石爐控制系統(tǒng)的組態(tài)王界面。、。 控制系統(tǒng)總界面 電極電流歷史曲線圖過程數(shù)據(jù)的存儲功能對于任何一個工業(yè)自動化系統(tǒng)來說都是至關(guān)重要的，本系統(tǒng)也不例外。隨著自動化程度的進一步普及和提高，用戶對重要數(shù)據(jù)的存儲和使用的要求也越來越高，面對大批量實時數(shù)據(jù)的存儲，必須解決同步存儲速度響應(yīng)慢、數(shù)據(jù)易丟失、存儲時間短、存儲占用空間大、數(shù)據(jù)讀取訪問速度慢等問題。組態(tài)王對此提供了相應(yīng)的解決辦法，因而在本系統(tǒng)中設(shè)計了歷史曲線畫面。組態(tài)王中報警的處理方法是：當報警發(fā)生時，組態(tài)王把這些信息存于內(nèi)存中的緩沖區(qū)中，報警在緩沖區(qū)中是以先進先出的隊列形式存儲，所以只有最近的報警在內(nèi)存中。當緩沖區(qū)達到指定數(shù)目或記錄定時時間到時，系統(tǒng)自動將報警信息進記錄。報警的記錄可以是文本文件、開放式數(shù)據(jù)庫或打印機。另外，用戶可以從人機界面提供的報警窗中查看報警和事件信息。歷史曲線畫面，記錄了系統(tǒng)運行以來的所有數(shù)據(jù)，并以曲線的形式顯示出來，能夠觀察某一時間斷內(nèi)的系統(tǒng)運行情況，并且可以方便的實現(xiàn)查詢。在畫面的右側(cè)顯示顯示各種查詢值，可以運用歷史曲線控件特殊功能與函數(shù)來表示這些值，包括某一時刻的流量值、某一區(qū)間斷內(nèi)流量的最大、最小值以及平均值，從而判別系統(tǒng)運行時流量的波動情況。報警界面，報警是指當系統(tǒng)中某些量的值超過了所規(guī)定的界限時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生相應(yīng)警告信息，表明該量的值已經(jīng)超限，提醒操作人員。如本系統(tǒng)中緩沖罐的壓力、出口壓力如果超出所規(guī)定的界限就會形成危險。有了報警，就可以提示操作人員注意。報警允許操作人員應(yīng)答。 控制系統(tǒng)的軟件是整個系統(tǒng)的靈魂。以往計算機控制系統(tǒng)的軟件功能（如實時數(shù)據(jù)庫、歷史數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)點的生成、圖形、控制回路以及報表功能的實現(xiàn)）是靠軟件人員通過編程實現(xiàn)的，工作量大。設(shè)計出的軟件通用性差，對于不同的應(yīng)用對象都要重新設(shè)計或修改程序，軟件功能可靠性也比較低。近年來工業(yè)控制組態(tài)軟件得到了廣泛的重視和迅速的發(fā)展。組態(tài)軟件 （有時也稱為監(jiān)控組態(tài)軟件或工控組態(tài)軟件）是監(jiān)控系統(tǒng)的指揮中心，是監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)展的產(chǎn)物，為自動化工程技術(shù)人員提供了一種采用搭積木的方式制作現(xiàn)場控制過程和控制界面的工具。7 電石爐三相電極調(diào)節(jié)控制研究在本章，首先對被控對象進行了分析，說明了其特點及對系統(tǒng)的影響。 三相電極調(diào)節(jié)的系統(tǒng)分析電石的生產(chǎn)必須通過對電石爐的爐料進行加熱，使其達到預(yù)定的溫度來完成。電弧加熱的特點是低電壓，大電流（電流保護值高達9KA）。在不改變電石爐變壓器二次端電壓的情況下，電弧爐內(nèi)的溫度與電極電流成正比關(guān)系，而且一般情況下變壓器二次端電壓變化不大，所以通過升降電極來調(diào)節(jié)電流成為控制爐內(nèi)溫度的主要手段。為了簡便可以把三相電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)等效的看成三個單輸入單輸出（SISO）的閉環(huán)控制系統(tǒng)，并認為三個系統(tǒng)是相互獨立的。但是實際情況并不是完全如此。由于爐內(nèi)的化學反應(yīng)和雜質(zhì)的影響使得電極底部與爐底之間的等效電導和電阻時常發(fā)生劇烈變化，從而影響電極電流。 兩種電極調(diào)節(jié)的控制電極調(diào)節(jié)是電石生產(chǎn)過程中十分重要的操作內(nèi)容?？刂菩Ч暮糜趬?，直接影響到電石生產(chǎn)的能耗和產(chǎn)品質(zhì)量。本設(shè)計中，電極調(diào)節(jié)算法的控制流程是這樣的：用控制器內(nèi)的設(shè)定參數(shù)考值與實際反饋的電極電流值比較，其偏差值作為控制依據(jù)控制依據(jù)控制液壓系統(tǒng)驅(qū)動電極移動。結(jié) 論電石的生產(chǎn)具有高耗能和生產(chǎn)環(huán)境惡劣的特點，在電力供應(yīng)日益緊張的今天，如何節(jié)能降耗成為工廠管理的最關(guān)注的問題之一。自動化技術(shù)改造后，合理的計算機控制方案是節(jié)能最有效的途徑。同時，技術(shù)改造還使得生產(chǎn)管理規(guī)范化、自動化，從而降低了工人的勞動強度；完善的報警機制便于故障檢測，可以提高生產(chǎn)的安全性和連續(xù)性。論文主要闡述了電石爐溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)過程。經(jīng)過實際考察井陘化纖廠，綜合考慮了現(xiàn)場惡劣環(huán)境以及儀表信號和系統(tǒng)硬件的抗干擾能力，選擇fX2N系列可編程控制器，F(xiàn)X2N4A/D, FX2N4D/A等模塊，采集電氣參數(shù)和運用組態(tài)王軟件制作主控制界面，用PLC編程器編寫了工藝流程控制程序，采用工業(yè)控制計算機作為上位機完成系統(tǒng)的監(jiān)控能力。由于時間和能力的限制，電石爐控制系統(tǒng)還存在不足，現(xiàn)在還只是溫度的自動控制系統(tǒng)，還不是全面的控制系統(tǒng)，還有很大改動的空間，有待我去繼續(xù)努力研究和設(shè)計。通過半年努力，電石爐溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計工作已經(jīng)基本完成，但由于系統(tǒng)還沒現(xiàn)場實施，部分程序還可能需要改動以適應(yīng)現(xiàn)場工況，報警參數(shù)和控制算法參數(shù)還有待調(diào)整確定。 致 謝本文是在導師孟華教授的悉心指導與親切關(guān)懷下完成的。在整個論文工作中，始終得到孟華教授的全面指導和教誨，為作者的學習和設(shè)計創(chuàng)造了良好的條件，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、求實的工作作風、積極進取的創(chuàng)新精神，言傳身教，使作者的學術(shù)的學習水平和業(yè)務(wù)水平有了長足的進步。值此論文完成之際，向尊敬的孟華教授表示衷心的感謝！衷心感謝孟祥庭學長，和丁超同學與他們在一起學習、討論問題的過程中我學到了很多課本外的知識，收益匪淺。向所有關(guān)心和幫助過我的人表示真摯的謝意！參考文獻1 :化學工業(yè)出版社，20012 （5）：626～6303 李建興， ，2007(6)：46～474 劉兆飛，任慶昌， 2006(6)：565～5675 趙松杰、2007(4)：48～494 劉芙蓉，劉丹紅，（4）：46～476 ，2005 (119):45～467 陳龍，馬伯淵，2007(7)：44～478 ，41～469 強明輝，李戰(zhàn)明，（2）:58～6210 Benoit Boulet,Gino Lalli and Mark and Control of an Electric Arc of American Control ,360～36411 Lang Ziqiang Gu Xingyuma Bao and Identification of Electrode Position Controller in Electric Arc Furnace. 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