【正文】 樣方法同上。當用汽油稀釋時，必須在溶劑揮發(fā)后方可封袋保存；當用煤油或柴油稀釋時，可在取樣后即裝袋保存，保存時應特別注意防火安全. 從碾壓成型的路面上取樣時，應隨機選取3個以上不同地點，鉆孔、切割或刨取該層混合料。需重新制作試件時,應加熱拌勻按四分法取樣至足夠數(shù)量。 試樣的保存與處理 熱拌熱鋪的瀝青混合料試樣需送至中心試驗室或質量檢測機構作質量評定時(如車轍試驗)，由于二次加熱會影響試驗結果，必須在取樣后趁高溫立即裝入保溫桶內，送到試驗室后立即成型試件,試件成型溫度不得低于規(guī)定要 熱混合料需要存放時，可在溫度下降至60℃后裝入塑料編織袋內，扎緊袋口，并宜低溫保存，應防止潮濕、淋雨等，且時間不宜太長。 在進行瀝青混合料質量檢驗或進行物理力學性質試驗時，當采集的試樣溫度下降或結成硬塊不符合溫度要求時，宜用微波爐或烘箱加熱至符合壓實的溫度，通常加熱時間不宜超過4h，且只容許加熱一次，不得重復加熱。不得用電爐或燃氣爐明火局部加熱。4 樣品的標記 取樣后當場試驗時，可將必要的項目一并記錄在試驗記錄報告上。此時，試驗報告必須包括取樣時間、地點、混合料溫度、取樣數(shù)量、取樣人等欄目。 取樣后轉送試驗室試驗或存放后用于其他項目試驗時,應附有樣品標簽。標簽應記載下列內容： 工程名稱、拌和廠名稱。 瀝青混合料種類及攤鋪層次、瀝青品種、標號、礦料種類、取樣時混合料溫度及取樣位置或用以攤鋪的路段樁號等。 試樣數(shù)量及試樣單位。 取樣人、取樣日期。 取樣目的或用途。T 0702—2011 瀝青混合料試件制作方法(擊實法)1目的與適用范圍 本方法適用于采用標準擊實法或大型擊實法制作瀝青混合料試件，以供試驗室進行瀝青混合料物理力學性質試驗使用。 標準擊實法適用于標準馬歇爾試驗、間接抗拉試驗(劈裂法)。：，采用標準擊實法。一組試件的數(shù)量不少于4個。，宜采用大型擊實法。一組試件數(shù)量不少于6個。2 儀具與材料技術要求： 自動擊實儀：擊實儀應具有自動記數(shù)、控制儀表、按鈕設置、復位及暫停等功能。按其用途分為以下兩種： 標準擊實儀：由擊實錘、177。用機械將壓實錘提升，177。，標準擊實錘質量4536g177。9g。 大型擊實儀：由擊實錘Ф149. 4177。用機械將壓實錘提升，177。，大型擊實錘質量10210g177。10g。 試驗室用瀝青混合料拌和機：能保證拌和溫度并充分拌和均勻，可控制拌和時間，容量不小于10L，攪拌葉自轉速度70~80r/min，公轉速度40~50r/ min。 試模：由高碳鋼或工具鋼制成，幾何尺寸如下： 177。，圓柱形金屬筒高87mm，、高70mm。 大型擊實儀的試模與套筒尺寸。，177。，177。，總高115mm；，直徑172mm。 脫模器：電動或手動，應能無破損地推出圓柱體試件，備有標準試件及大型試件尺寸的推出環(huán)。 烘箱：大、中型各1臺，應有溫度調節(jié)器。 天平或電子抨：用于稱量瀝青的，；用于稱量礦料的。 布洛克菲爾德黏度計。 插刀或大螺絲刀。 溫度計：分度值1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數(shù)顯溫度計，金屬插桿的長度不小于150mm。量程0~300℃。 其他：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標準篩、濾紙(或普通紙)、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。3 準備工作 確定制作瀝青混合料試件的拌和溫度與壓實溫度。 按本規(guī)程測定瀝青的黏度，繪制黏溫曲線。按表T07021的要求確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實的等黏溫度。 當缺乏瀝青黏度測定條件時，試件的拌和與壓實溫度可按表T07022選用，并根據(jù)瀝青品種和標號作適當調整。針入度小、稠度大的瀝青取高限；針入度大、裯度小的瀝青取低限；一般取中值。 對改性瀝青，應根據(jù)實踐經(jīng)驗、改性劑的品種和用量，適當提高混合料的拌和和壓實溫度；對大部分聚合物改性瀝青，通常在普通瀝青的基礎上提高10~20℃；摻加纖維時，尚需再提高10℃左右。表T07021 瀝青混合料拌和及壓實的瀝青等黏溫度瀝青結合料種類黏度與測定方法適宜于拌和的瀝青結合料黏度適宜于壓實的瀝青結合料黏度石油瀝青表觀黏度，T 0625s177。 Pas Pas177。 Pas表T07022 瀝青混合料拌和及壓實溫度參考表瀝青結合料種類拌和溫度(℃)壓實溫度(℃)石油瀝青140~160120~150改性瀝青160~175140~170 常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進行。 在拌和廠或施工現(xiàn)場采取瀝青混合料制作試樣時，按本規(guī)程T0701的方法取樣，將試樣置于烘箱中加熱或保溫，在混合料中插入溫度計測量溫度，待混合料溫度符合要求后成型。需要拌和時可倒入已加熱的室內瀝青混合料拌和機中適當拌和，時間不超過1min。不得在電爐或明火上加熱炒拌。 在試驗室人工配制瀝青混合料時，試件的制作按下列步驟進行：1)將各種規(guī)格的礦料置105177。5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4 ~6h)。2)將烘干分級的粗、細集料，按每個試件設計級配要求稱其質量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨放入小盆里；然后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約15℃(采用石油瀝青時通常為163℃；采用改性瀝青時通常需180℃)備用。一般按一組試件(每組4~6個)備料，但進行配合比設計時宜對每個試件分別備料。常溫瀝青混合料的礦料不應加熱。3)將按本規(guī)程T0601采取的瀝青試樣，用烘箱加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度，但不得超過175℃。當不得已采用燃氣爐或電爐直接加熱進行脫水時，必須使用石棉墊隔開。4 拌制瀝青混合料 黏稠石油瀝青混合料： 用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實座等，置100℃左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。 將瀝青混合料拌和機提前預熱至拌和溫度10℃左右。 將加熱的粗細集料置于拌和機中，用小鏟子適當混合；然后加入需要數(shù)量的瀝青(如瀝青已稱量在一專用容器內時，可在倒掉瀝青后用一部分熱礦粉將粘在容器壁上的瀝青擦拭掉并一起倒入拌和鍋中)，開動拌和機一邊攪拌一邊使拌和葉片插入混合料中拌和1 ~；暫停拌和，加入加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻為止，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內。標準的總拌和時間為3min。 液體石油瀝青混合料：將每組(或每個)試件的礦料置已加熱至55~100℃的瀝青混合料拌和機中，注入要求數(shù)量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50%以下。拌和時間應事先試拌決定。 乳化瀝青混合料：將每個試件的粗細集料，置于瀝青混合料拌和機(不加熱，也可用人工炒拌)中；注入計算的用水量(陰離子乳化瀝青不加水)后，拌和均勻并使礦料表面完全濕潤；再注入設計的瀝青乳液用量，在1min內使混合料拌勻；然后加入礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。5 成型方法 擊實法的成型步驟如下： 將拌好的瀝青混合料，用小鏟適當拌和均勻，稱取一個試件所需的用量(標準馬歇爾試件約1200g，大型馬歇爾試件約4050g)。當已知瀝青混合料的密度時。當一次拌和幾個試件時，宜將其倒入經(jīng)預熱的金屬盤中，用小鏟適當拌和均勻分成幾份，分別取用。在試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應連盤放在烘箱中保溫。 從烘箱中取出預熱的試模及套筒，用蘸有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實錘底面。將試模裝在底座上，放一張圓形的吸油性小的紙，用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間搗10次。插搗后將瀝青混合料表面整平。對大型擊實法的試件，混合料分兩次加入，每次插搗次數(shù)同上。 插入溫度計至混合料中心附近，檢査混合料溫度。 待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定。在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，再將裝有擊實錘及導向棒的壓實頭放入試模中。開啟電機，使擊實錘從457mm的髙度自由落下到擊實規(guī)定的次數(shù)(75次或50次)。對大型試件，擊實次數(shù)為75次(相應于標準擊實的50次)或112次(相應于標準擊實75次)。 試件擊實一面后，取下套筒，將試模翻面，裝上套筒；然后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面。乳化瀝青混合料試件在兩面擊實后，將一組試件在室溫下橫向放置24h；另一組試件置溫度為105 177。5℃的烘箱中養(yǎng)生24h。將養(yǎng)生試件取出后再立即兩面錘擊各25次。 試件擊實結束后，立即用鑷子取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件髙度。髙度不符合要求時，試件應作廢，并按式(T07021)調整試件的混合料質量，177。(標準試件)177。(大型試件)的要求。調整后混合料質量 =要求試件高度原用混合料質量(T 07021)所得試件的高度 卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后(不少于12h)，置脫模機上脫出試件。用于本規(guī)程T0709現(xiàn)場馬歇爾指標檢驗的試件,在施工質量檢驗過程中如急需試驗，允許采用電風扇吹冷1h或浸水冷卻3min以上的方法脫模；但浸水脫模法不能用于測量密度、空隙率等各項物理指標。 將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。T 0705—2011 壓實瀝青混合料密度試驗(表干法)1 目的與適用范圍 本方法適用于測定吸水率不大于2%的各種瀝青混合料試件，包括密級配瀝青混凝土、瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SMA)和瀝青穩(wěn)定碎石等瀝青混合料試件的毛體積相對密度和毛體積密度。標準溫度為25177。℃。 本方法測定的毛體積相對密度和毛體積密度適用于計算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項體積指標。2 儀具與材料技術要求 浸水天平或電子天平：當最大稱量在3kg以下時，；最大稱量3kg以上時。應有測量水中重的掛鉤。 網(wǎng)籃。 溢流水箱：使用潔凈水，有水位溢流裝置，保持試件和網(wǎng)籃浸入水中后的水位一定。能調整水溫至25177?！妗?試件懸吊裝置：天平下方懸吊網(wǎng)籃及試件的裝置，吊線應采用不吸水的細尼龍線繩，并有足夠的長度。對輪碾成型機成型的板塊狀試件可用鐵絲懸掛。 秒表。 毛巾。 電風扇或烘箱。3 方法與步驟 準備試件。本試驗可以采用室內成型的試件，也可以采用工程現(xiàn)場鉆芯、切割等方法獲得的試件。當采用現(xiàn)場鉆芯取樣時，應按照T0710的方法進行。試驗前試件宜在陰涼處保存(溫度不宜高于35℃)，且放置在水平的平面上，注意不要使試件產(chǎn)生變形。 選擇適宜的浸水天平或電子天平,最大稱量應滿足試件質量的要求。 除去試件表面的浮粒，稱取千燥試件的空中質量(ma)、根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)。 將溢流水箱水溫保持在25177?！?。掛上網(wǎng)籃，浸人溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平并復零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)浸水中3~5min，稱取水中質量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適用于此法測定，應改用本規(guī)程T0707的蠟封法測定。 從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙內的水)，稱取試件的表干質量(mf)。從試件拿出水面到擦拭結束不宜超過5s，稱量過程中流出的水不得再擦拭。 對從工程現(xiàn)場鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質量(mw)和表干質量(mf)，然后用電風扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當不需進行其他試驗時,也可用60177。5℃烘箱烘干至恒重)，再稱取空中質量(ma)。4 計算 按式(T07051)計箅試件的吸水率，取1位小數(shù)。Sa =mf－ma100(T 07051)mf－mw式中： Sa——試件的吸水率(%)；ma ——干燥試件的空中質量(g)；mw——試件的水中質量(g)；mf ——試件的表干質量(g)。 按式(T07052)及式(T07053)計算試件的毛體積相對密度和毛體積密度，取3位小數(shù)。γf =ma(T 07052)mf－mwρf =maρw(T 07053)mf－mw式中： γf——試件毛體積相對密度，無量綱；ρf——試件毛體積密度(g/cm3)；ρw ——時水的密度， 按式(T07054)計算試件的孔隙率，取1位小數(shù)。VV=(1－γf)100(T07054)γt式中： VV——試件的空隙率(%)；γt——瀝青混合料理論最大相對密度，無量綱；γf——試件的毛體積相對密度，無量綱，通常采用表干法測定；當試件吸水率Sa2%時，宜采用蠟封法測定；當按規(guī)定容許采用水中重法測定時，也可采用表觀相對密度代替。 按式(T07055)計算礦料的合成毛體積相對密度，取3位小數(shù)。γsb =100(T 07055)P1+P2+…+Pnγ1γ2γn式中： γsb——礦料的合成毛體積相對密度，無量綱；PP…Pn——各種礦料占礦料總質量的百分率(%)，其和為100；γγ2…γn——各種礦料的相對密度，無量綱；采用《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42—2005)的方法進行測定，粗集料T0304方法測定；機制砂及石屑可按T0330方法測定， ~ 0304方法測定的毛體積相對密度代替；礦粉(含消石灰、水泥)采用表觀相對密度。 按式(T07056)計算礦料的合成表觀相對密度，取3位小數(shù)。γsa =100(T 07056)P1+P2+…+Pnγ39。1γ39。2γ39。n式中： γsa——礦料的合成表觀相對密度，無量綱； γ39。γ39。2…γ39。n ——各種礦料的表觀相對密度，無量綱。 確定礦料的有效相對密度，取3位小數(shù)。 對非改性瀝青混合料，采用真空法實測理論最大相對密度，取平均值。按式(T07057)計算合成礦料的有效相對密度γse。γse =100－Pb(T 07057)100+Pbγtγb式中：γse——合成礦料的有效相對密度，無量綱；Pb——瀝青用量，即瀝青質量占瀝青混合料總質量的百分比(%)；γt ——實測的瀝青混合料理論最大相對密度，無量綱；γb