【正文】 風(fēng)機(jī)旁再并聯(lián)第二臺(tái)風(fēng)機(jī)的方法進(jìn)行解決。(2)密封不良,風(fēng)泄漏得過多。需檢查各密封部位:看密封橡膠板鋪設(shè)是否平整貼實(shí)。罐底板留為伸縮用的未焊焊縫,縫隙應(yīng)盡量小,必要時(shí)用塑料薄膜沾水封貼。底板四周與基礎(chǔ)之間的接縫處、風(fēng)道人口處均應(yīng)用瀝青和水泥砂漿封堵等。(3)收緊裝置收得過緊。從而使動(dòng)與不動(dòng)壁板間縫隙過小,摩擦力過大。對(duì)此問題,應(yīng)先檢查焊縫,若過分凸出,應(yīng)用砂輪磨平。在操作上,剛浮升時(shí)收緊裝置可松些,隨著浮升再適度收緊。(4) 有雜物卡滯。在動(dòng)與不動(dòng)壁板間嵌有焊條、木板、鐵件、破布、小工具和小石子等,也會(huì)影響罐體的正常浮升。因此,施工時(shí)要防止以上雜物進(jìn)入,若已般人,則設(shè)法取出。2 罐體突然墜落 罐體在浮升中突然發(fā)生墜落的原因可能是:(1)大面積密封橡膠板脫落。從而大量漏風(fēng),致使罐體急速下落。這可造成罐體變形,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞罐體。要精心安裝密封橡膠板,特別是底板和下壁板間的環(huán)縫,所用橡膠板必須用重物壓擋住。上下兩帶壁板間的密封橡股板因要隨罐的浮升而向上滑動(dòng),就更應(yīng)仔細(xì)安裝,牢固地裝卡在脹圈上。(2)壁板活口處收緊裝置脫落?；羁诒淮甸_,造成大量漏風(fēng)。應(yīng)注意將手拉葫蘆鉤掛的連接板焊牢,選用足夠大的手拉葫蘆。3. 罐體不垂直 罐體在浮升中傾斜,不呈鉛垂?fàn)顟B(tài)?？赡苁怯捎谝韵略蛞?(1)各限位裝置的限位尺寸沒調(diào)成一致。在罐體限位尺寸偏小處,則罐體偏低,反之,大處則偏高,從而造成罐體傾斜。此問題可通過把全部限位裝置的限位尺寸調(diào)成一致的方法加以解決。(2)限位尺寸變化?？赡芤蛘駝?dòng)等原因,在罐體浮升中限位尺寸產(chǎn)生了變化。限位拉桿必須有鎖緊螺母,并應(yīng)擰緊。(3)進(jìn)風(fēng)量操作不當(dāng)。當(dāng)頂升接近結(jié)束時(shí),應(yīng)用風(fēng)機(jī)插板閥控制進(jìn)風(fēng)量達(dá)到適當(dāng)?shù)某潭?。若風(fēng)量仍很大,會(huì)把個(gè)別限位裝置頂壞,造成罐體傾斜。若風(fēng)量偏小,浮升力不足以平衡罐體的重量,在點(diǎn)焊的過程中,會(huì)出現(xiàn)先點(diǎn)焊處罐體高,后點(diǎn)焊處罐體低,從而造成罐體偏斜。4. 罐體浮升不平衡 可能由以下原因引起:(1)自動(dòng)平衡裝置功能差,達(dá)不到自動(dòng)平衡的目的。(2)若用多個(gè)手拉葫蘆作平衡裝置,會(huì)因其放松動(dòng)作不同步而造成罐體浮升不平衡。(3)沿罐體圓周兩層壁板間摩擦不均。摩擦力大的部位罐體浮升會(huì)慢,致使罐體浮升不平衡。應(yīng)盡量減少壁板的橢圓度,使兩層壁板間縫隙均勻。磨平罐體上凸出的焊肉和工具性焊件的焊肉,避免局 部產(chǎn)生過大的摩擦阻力。(4)漏風(fēng)不均。在局部漏風(fēng)大的部位,罐體浮升會(huì)慢些,致使罐體 不平衡。應(yīng)認(rèn)真安裝密封裝置,使其工作可靠,并在浮升過程中隨時(shí)檢查其密封功能,排除 發(fā)生的故障。(5)重物分布不均。主要是罐頂四周的重物(如吊裝工具、爬梯、施工人員等),不對(duì)稱分布會(huì)引起罐體浮升不平衡。應(yīng)盡量做到重物對(duì)稱布置,如難于做到,也可用增加配置的方法來達(dá)到平衡。5. 罐體在浮升過程中傾翻 罐體傾翻,亦稱冒頂,是已浮升的罐體發(fā)生傾翻呈傾斜狀卡滯在下層壁板之間,如下圖所示。冒頂是充氣頂升法的惡性事故,會(huì)造成罐體的嚴(yán)重?fù)p壞,并且修復(fù)困難,還必然造成重大經(jīng)濟(jì)損失,因此應(yīng)避免這種事故的發(fā)生。產(chǎn)生冒頂?shù)闹饕蛴?(1)限位裝置強(qiáng)度不夠,多個(gè)被拉壞。一種原因是限位拉桿直徑過小,根數(shù)不夠而被拉斷。另一原因是限位出架不夠大或沒同罐壁焊牢而被拉脫。為防止此種情況產(chǎn)生,在選用限位裝置的數(shù)量、限位拉桿的直徑時(shí),均應(yīng)通過強(qiáng)度核算后決定。且擋架要有足夠大,還需將其牢固地焊在壁板上。(2)限位尺寸設(shè)置過大,失去限位作用。因限位尺寸計(jì)算不準(zhǔn),或計(jì)算雖然準(zhǔn)確,但安裝誤差過大，致使限位尺寸大于下一層壁板的高度而失去限位作用。應(yīng)強(qiáng)調(diào)限位尺寸必須通過計(jì)算求得，并精確安裝在二帶罐壁之間；（3）進(jìn)風(fēng)閥開的過大，使浮升速度過快。因浮升過快，使限位裝置承受沖擊而損壞。避免的方法是控制進(jìn)風(fēng)量，使浮升速度在120～180mm/min之間為宜。當(dāng)罐體將接近預(yù)定的浮升位置時(shí)，應(yīng)逐漸減少進(jìn)風(fēng)量，把浮升速度降至5～6mm/min，使限位裝置平緩受力。（4）突然停電、風(fēng)機(jī)故障或因意外原因關(guān)閉風(fēng)閥。當(dāng)罐體已浮升到位，正進(jìn)行上、下帶壁板點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，如發(fā)生停電、風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、閥門關(guān)閉等事故之一，均可導(dǎo)致罐體傾翻事故。避免發(fā)生此種事故的最有效辦法是在脹圈和底板之間加若干個(gè)保護(hù)柱，下圖為某3000m3油罐的保護(hù)裝置，起安全保險(xiǎn)作用。此外，施工電源應(yīng)穩(wěn)定可靠，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止意外發(fā)生；（5）點(diǎn)焊強(qiáng)度不夠。點(diǎn)焊作業(yè)結(jié)束后，如其強(qiáng)度不夠，或在停風(fēng)后因罐自重撕裂焊縫，造成罐體傾斜，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)產(chǎn)生冒頂事故?？蛇m當(dāng)加長點(diǎn)焊長度和縮短點(diǎn)焊間距，必要??在增加若干段段焊即可安全無慮。 由以上敘述可見，用氣頂法有較多的因素會(huì)危及施工安全，特別是有的突發(fā)性因素，其危險(xiǎn)性就更大。在充氣頂升中，貯罐傾翻事故不乏其例。因此，必須精心施工，加強(qiáng)安全防范措施，防患與未然。（七）干式氣柜充氣頂升倒裝法 干式氣柜一般采用充氣頂升倒裝法施工，但是，它同普通拱頂貯藏所采用氣頂法又有所差異，這時(shí)因?yàn)楦墒綒夤駜?nèi)有浮升活塞可以利用，加之其罐壁的結(jié)構(gòu)亦不同。其充氣頂升法的施工方法和步驟（下圖）如下：（1）鋪設(shè)罐底，立第一段立柱（上圖a）；（2）安裝底層側(cè)板、活塞和密封裝置（上圖b）；（3）安裝頂蓋和換氣設(shè)備（上圖c），以上吊裝用吊車進(jìn)行；（4）用支承鋼架把頂蓋支撐在活塞上，并在頂蓋上安裝若干個(gè)回轉(zhuǎn)小調(diào)車（上圖d）；（5）用風(fēng)機(jī)向活塞下面送入空氣，則活塞和頂蓋沿側(cè)板上升，至一定高度后將活塞和頂蓋固定在立柱上；（6）用柜頂小吊車安裝側(cè)板等。這樣一層一層的向上組裝并頂升至安裝完畢；（7）最后將頂蓋固定在立柱上，拆下支承鋼架，放下活塞；（8）重新調(diào)好密封裝置，用工作氣壓進(jìn)行活塞的升降試驗(yàn)。17 /