【導讀】35kV開關柜技術規(guī)范書

　　

【正文】 設備應不小于 60mm。 如采用熱縮套包裹導體結構，則該部位必須滿足不小于 300mm 的空氣絕緣凈距要求。 3） 開關柜內部導體采用的熱縮絕緣材料老化壽命應大于 25 年，并提供試驗報告。 4） 以上空氣間隙要求應根據(jù)使用海拔高度 進行修正。 對接地的要求： 1） 開關柜的底架上均應設置可靠的適用于規(guī)定故障條件的接地端子，該端子應有一緊固螺釘或螺栓連接至接地導體。緊固螺釘或螺栓的直徑應不小于 12mm。接地連接點應標以清晰可見的接地符號。 2） 接地導體應采用銅質導體，在規(guī)定的接地故障條件下，在額定短路持續(xù)時間為 4s 時，其電流密度不應超過 110A/mm2，但最小截面積不應小于240mm2。接地導體的末端應用銅質端子與設備的接地系統(tǒng)相連接，端子的電氣接觸面積應與接地導體的截面相適應，但最小電氣接觸面積不應小于 160mm2。 3） 主回路中凡規(guī)定或需要觸及的所有部件都應可靠接地。 4） 各個功能單元的外殼均應連接到接地導體上，除主回路和輔助回路之外的所有要接地的金屬部件應直接或通過金屬構件與接地導體相連接。金屬部件和外殼到接地端子之間通過 30A 直流電流時壓降不大于 3V。功能單元內部的相互連接應保證電氣連續(xù)性。 5） 可抽出部件應接地的金屬部件，在試驗位置、隔離位置及任何中間位置均應保持接地。 6） 可移開部件應接地的金屬部件，在插入和抽出過程中，在靜觸頭和主回路的可移開部件接觸之前和分離過程中應接地，以保證能通過可能的最大短路 電流。 7） 接地回路應能承受的短時耐受電流最大值為主回路額定短時耐受電流的 87%。 8） 二次控制儀表室應設有專用獨立的接地導體（若需要）。 開關柜柜頂設有橫眉可粘貼間隔名稱。開關柜前門表面應標有清晰明顯的主接線示意圖。 觀察窗的要求： 1） 觀察窗至少應達到對外殼規(guī)定的防護等級。 2） 觀察窗應使用機械強度與外殼相當?shù)耐该靼澹瑫r應有足夠的電氣間隙和靜電屏蔽措施，防止危險的靜電電荷。 3） 主回路的帶電部分與觀察窗的可觸及表面的絕緣應滿足相對地的絕緣要求。 對柜內照明的要求：開關柜內電纜室和二次控制儀表室應設置照明設備。 開關柜應配置開關狀態(tài)指示器，開關狀態(tài)指示器功能至少包括動態(tài)模擬圖，高壓帶電指示，溫濕度控制等。開關柜內設電加熱器，并由狀態(tài)指示器中溫濕度控制器進行控制。 銘牌。 1） 開關柜的銘牌應符合 DL/T 404— 2020《 ～ 交流金屬封閉開關設備和控制設備》的規(guī)定。 2） 銘牌應為不銹鋼、銅材或丙烯酸樹脂材料，且應用中文印制。設備零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他標記也應用中文印制。 3） 銘 牌應包括如下內容： a） 制造商名稱或商標、制造年月、出廠編號。 b） 產品型號。 c） 給出下列數(shù)據(jù)：額定電壓、母線和回路的額定電流、額定頻率、額定短路開斷電流、額定短時耐受電流及持續(xù)時間、額定峰值耐受電流、內部電弧等級（若有）。 4） 開關柜中各元件應裝有銘牌，銘牌要求參照相應標準。 開關柜的 “ 五防 ” 和聯(lián)鎖要求： 1） 開關柜應具有可靠的 “ 五防 ” 功能：防止誤分、誤合斷路器；防止帶負 荷分、合隔離開關（插頭）；防止帶電分、合接地刀閘；防止帶接地刀閘送電；防止誤入帶電間隔。各個柜體的五防均由本 柜解決。 2） 電纜室門與接地刀閘采取機械閉鎖方式，并有緊急解鎖裝置。 3） 當斷路器處在合閘位置時，斷路器小車無法推進或拉出 ，柜門無法打開。 4） 當斷路器小車未到工作或試驗位置時，斷路器無法進行合閘操作。 5） 當接地刀閘處在合閘位置時，斷路器小車無法從 “ 試驗 ” 位置進入 “ 工作 ” 位置。 6） 當斷路器小車處在 “ 試驗 ” 位置與 “ 工作 ” 位置之間（包括 “ 工作 ” 位置）時，無法操作接地刀閘。 7） 進出線柜應裝有能反映出線側有無電壓，并具有自檢功能的帶電顯示裝置。當出線側帶電時，應閉鎖操作接地刀閘。 8） 母線 接地 小 車只有在母聯(lián)分段柜開關小車及對應主變壓器開關小車在試驗或檢修位置時才允許推入。母線接地時，該母線上的 接地 小車不能推入。 9） 站用變壓器柜的前門應具有帶電顯示強制閉鎖，并留有方便站用變檢修時接地線的部位，要求與柜前門有相互閉鎖。 10） 站用變壓器柜內的隔離小車與柜內的低壓總開關應設機械閉鎖或電氣閉鎖。其程序過程為應先拉開低壓總開關、再拉出隔離小車，然后再開站用變柜門，反之亦然。 11） 開關柜電氣閉鎖應單獨設置電源回路，且與其他回路獨立。 對開關柜限制并避免內部電弧故障的要求： 1） 開關 柜應通過內部燃弧試驗，并在投標時出具相應的試驗報告。 2） 開關柜的各隔室之間，應滿足正常使用條件和限制隔室內部電弧影響的要求；并能防止因本身缺陷、異?；蛘`操作導致的內電弧傷及工作人員，能限制電弧的燃燒范圍。 3） 應采取防止人為造成內部故障的措施，還應考慮到由于柜內組件動作造成的故障引起隔室內過壓及壓力釋放裝置噴出氣體，可能對人員和其他正常運行設備的影響。 4） 除繼電器室外，在斷路器室、母線室和電纜室的均設有排氣通道和泄壓 裝置，當產生內部故障電弧時，泄壓通道將被自動打開，釋放內部壓力，壓力排泄方向為無人 經(jīng)過區(qū)域，泄壓側應選用尼龍螺栓。 開關柜防護等級的要求： 在開關柜的柜門關閉時防護等級應達到 IP4X 或以上，柜門打開時防護等級達到 IP2X 或以上。 斷路器 斷路器技術參數(shù)見專用部分技術參數(shù)響應表。 ※ 對真空斷路器的要求： 1） 真空斷路器應采用操動機構與本體一體化的結構。 2) 真空斷路器應采用全絕緣極柱固封型斷路器。 3） 真空滅弧室應與型式試驗中采用的一致。 4） 真空滅弧室要求采用陶瓷外殼。 5） 真空滅弧室允許儲存期不小于 25 年，出廠時滅弧室真空度不得小于10 Pa。在允許儲存期內，其真空度應滿足運行要求。 6） 真空滅弧室在出廠時應做 “ 老化 ” 試驗，并附有報告。 7） 用于開合電容器組的斷路器必須通過開合電容器組的型式試驗，滿足 C1或 C2 級的要求。 8） 真空斷路器上應設有易于監(jiān)視真空開關觸頭磨損程度的標記。 9） 真空斷路器接地金屬外殼上應有防銹的、導電性能良好的、直徑為 12mm的接地螺釘。接地點附近應標有接地符號。 對 SF6斷路器的要求：（若有） 1） SF6 氣體應符合 GB/T 12022— 2020《工業(yè)六氟化硫》的規(guī)定，應向買方提交新氣試驗的合格證書，所用氣體必須經(jīng)買方復檢合格后方可使用。 2） 氣體抽樣閥：為便于氣體的試驗抽樣及補充，斷路器應裝設合適的閥門。 3） SF6氣體系統(tǒng)的要求：斷路器的 SF6氣體系統(tǒng)應便于安裝和維修，并有用來連接氣體處理裝置和其他設備的合適連接點。 4） SF6氣體監(jiān)測設備：斷路器應裝設 SF6氣體監(jiān)測設備（包括密度繼電器，壓力表）。且該設備應設有閥門，以便在不拆卸的情況下進行校驗。 5） SF6氣體內的水分含量：斷路器中 SF6氣體在額定壓力下在 20℃ 時的最大 水分含量應小于 150μL/L ，在其他溫度時應予 修正。 6） SF6斷路器的吸附劑： 賣方 在投標階段提交一份解釋文件，包括吸附劑的位置、種類和質量。 操動機構要求： 1） 操動機構采用彈簧操動機構，應保證斷路器能三相分、合閘以及三相跳閘和自動重合閘。 2） 操動機構自身應具備防止跳躍的性能。應配備斷路器的分合閘指示，操動機構的計數(shù)器，儲能狀態(tài)指示應明顯清晰，便于觀察，且均用中文表示。 3） 應安裝能顯示斷路器操作次數(shù)的計數(shù)器。該計數(shù)器與操作回路應無電氣聯(lián)系，且不影響斷路器的合分閘操作。計數(shù)器為 分 閘記數(shù)。 4） 彈簧操動機構應能電動機儲能并可手 動儲能，可緊急跳閘。 5） 操動機構的額定電源電壓（ Ua）為直流 220V/ 110V，并聯(lián)脫扣器應能滿足 85%～ 110%Ua時可靠合閘， 65%～ 110%Ua時可靠分閘， 30%Ua及以下時不動作。 6） 彈簧儲能系統(tǒng)：由儲能彈簧進行分、合閘操作的彈簧操動機構應能滿足“ 分 — — 合分 — 180s— 合分 ” 的操作順序。彈簧操動機構應能可靠防止發(fā)生空合操作。彈簧儲能可以電動和手動實現(xiàn)。 7） 斷路器處于斷開或閉合位置，都應能對合閘彈簧儲能。 8） 在正常情況下，合閘彈簧完成合閘操作后要立即自動開始再儲能，合閘彈簧應 在 20s內完成儲能。 9） 在彈簧儲能進行過程中不能合閘，并且彈簧在儲能全部完成前不能釋放。 10） 合閘操作的機械聯(lián)鎖應保證機構處于合閘時，不能再進行合閘動作；而當斷路器處于合閘位置和儲能狀態(tài)時，能可靠地進行一次 “ 分— — 合分 ” 操作循環(huán)。 11） 機械動作應靈活，儲能及手動或電氣分、合閘等各項操作過程中不應出現(xiàn)卡死，阻滯等異?，F(xiàn)象，并設有防止 “ 誤操作 ” 裝置。 12） 應有機械裝置指示合閘彈簧的儲能狀態(tài)，并能實現(xiàn)遠方監(jiān)控。 13） 賣方 應提供用于斷路器分閘和合閘所有必需的中間繼電器、閉鎖繼電 器。 隔離開關（若有） 技術參數(shù)見專用部分技術參數(shù)響應表。 接地開關 技術參數(shù)見專用部分技術參數(shù)響應表。 操動機構：可手動和電動（如有）操作，每組接地開關應裝設一個機械式的分、合位置指示器；應裝設觀察窗，以便操作人員檢查觸頭的位置。 電流互感器 技術參數(shù)見專用部分技術參數(shù)響應表。 對電流互感器應提供下列數(shù)據(jù)：勵磁特性曲線、拐點電壓、 75℃ 時最大二次電阻值等。 開關柜內的電流互感器在出廠前必須做伏安特性篩選，同一柜內的三相電流互感器伏安特性應相匹配，并有出廠報告。 電壓互感器 額 定電壓比： kV 準確級： 配一次消諧裝置，及微機消諧裝置 避雷器 技術參數(shù)見專用部分技術參數(shù)響應表。需配置放電計數(shù)器。 母線 技術參數(shù)見專用部分技術參數(shù)響應表。 母線材料：銅。 4 試驗 開關柜應按 DL/T 404— 2020《 ～ 交流金屬封閉開關設備和控制設備》、 GB 3906— 2020《 ～ 交流金屬封閉開關設備和控制設備》進行型式試驗、出廠試驗，并應提供 供貨范圍內主要元件的型式試驗和出廠試驗報告。現(xiàn)場交接試驗應符合 DL/T 404— 2020《 ～ 交流金屬封閉開關設備和控制設備》和 GB 50150— 2020《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標 準》的要求。 型式試驗 型式試驗的目在于驗證開關柜、控制回路、控制設備及輔助設備的各種性能是否符合設計的要求。 由于所用元件的類型、額定參數(shù)和組合的多樣性，所以不可能對所有方案都進行型式試驗。型式試驗只能在典型的功能單元上進行試驗。任一種具體方案的性能可以引用類似方案的試驗數(shù)據(jù)。 對型式試驗的補充說明。 開關柜的型式試驗應在典型的功能單元上進行全套試驗。如開關柜所配的斷路器已進行了全套試驗，則開關柜的關合和開斷能力的驗證按 DL/T 404— 2020《 ～ 交流金屬封閉開關設備和控制設備》和 GB 3906— 2020《 ～ 交流金屬封閉開關設備和控制設備》中 “ 關合和開斷能力的驗證 ” 的要求，進行 T100s和 T100a 試驗，以及臨界電流試驗（如果有）。其他試驗按 DL/T 404— 2020《 ～ 交流金屬封閉開關設備和控制設備》和 GB 3906— 2020《 ～ 交流金屬封閉開關設備和控制設備》進行。 型式試驗的內容包括： 1） 絕緣試驗、局部放電試驗及輔助回路絕緣試驗。 2） 溫升試驗和主回路電阻測量。 3） 主回路和接地回路的短時和峰值耐受電流試驗。 4） 常溫下的機械操作試驗（包括機械特性試驗、機械壽命試驗）。 5） 短路電流關合和開斷試驗。 6） 機械聯(lián)閉鎖試驗。 7） 防護等級試驗。 8） 操作振動試驗。 9） 內部故障電弧試驗。 10） 開關柜中斷路器、 CT、 PT及避雷器等元件按標準所應進行的 型式試驗。 出廠試驗 每臺開關柜均應在工廠內進行整臺組裝并進行出廠試驗，出廠試驗的技術數(shù)據(jù)應隨產品一起交付買方。產品在拆前應對關鍵的連接部位和部件做好標記。 1） 主回路的絕緣試驗。 2） 輔助和控制回路的絕緣試驗。 3） 主回路電阻測量。 4） 設計和外觀檢查。