【導(dǎo)讀】太鐵白龍苑住宅小區(qū)1#、2#住宅樓施工圖紙。太原鐵路局白龍苑住宅小區(qū)1＃、2#住宅樓位于太原市建設(shè)北路以東，小溝街以北，紅溝路以西，白龍廟街以南。㎡，地下建筑面積為㎡，建筑總高度為。年限均為50年，建筑類別均為一類，抗震設(shè)防烈度均為8度，建筑耐火等級均為一級。墻，基礎(chǔ)均采用筏板基礎(chǔ)。地面以上外墻為200厚的鋼筋混凝土墻和200厚的加氣混凝土。砌塊墻，其它為200厚的加氣混凝土砌塊墻，100厚的隔墻均為GRC輕質(zhì)隔墻板。用空氣層厚度為12mm的60系列單框雙玻塑鋼窗。電氣照明全部采用節(jié)能型。為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行。對特殊材料須進行放射性物質(zhì)及有害氣體。⑧采暖采用地暖，采暖管道采用超細(xì)玻璃棉保溫。材料的材質(zhì)及性能進行詳細(xì)的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對。用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬的倍選用。

　　

【正文】 燈具應(yīng)統(tǒng)一彈線定位、開孔，確保 橫平豎直。 5． 5． 3施工要求及條件 （ 1）施工圖紙及技術(shù)資料齊全。 （ 2）屋頂、樓板施工完畢，無滲漏。 （ 3）頂棚、墻面的抹灰、室內(nèi)裝飾涂刷及地面清理工作已完成。門窗齊全。 （ 4）有關(guān)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求。 （ 5）有可能損壞已安裝燈具或燈具安裝后不能再進行施工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。 （ 6）相關(guān)回路管線敷設(shè)到位、穿線檢查完畢。 5． 5． 4主要施工機具 手電鉆、電錘、壓 接 帽 專用壓線鉗、常用電工工具及電烙鐵、數(shù)字式萬用表 5． 5． 5工藝流程 （ 1） 工藝流程 圖 開關(guān)安裝工藝流程 圖： 燈具安裝工藝流程 圖： （ 2） 燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差 5mm。 （ 3） 燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于 并做好記錄后，方可進行通電試運行。 （ 4） 開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一 走道 內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差小于 5mm，成排安裝高度應(yīng)一致，高度差小于2mm。 （ 5） 開關(guān) 安裝方法： ①暗裝開關(guān) ：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與 開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或線盒清理 導(dǎo)線連接 驗 收 面板安裝 通電試運行 圖 工藝流程圖 檢 查燈具 組裝燈具 驗 收 安裝燈具 通電試運行 圖 31 插座推入盒內(nèi) (如果盒子較深，大于 ，應(yīng)加裝套盒 )，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊； ②明裝開關(guān) ：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔中穿出，再將絕緣臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺固定后，將甩出的相線、地 (零 )線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于絕緣臺上，對中找正，用螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。 環(huán)保 措施 （ 1） 電工操作 人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有國家勞動 部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。 （ 2） 工人 作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。 嚴(yán)禁兩人站在同一梯子上作業(yè)。 （ 3） 安裝固定件前打眼用的 手電鉆、電錘必須有出廠合格證。 （ 4）施工場地應(yīng)做到工完場清。 文明施工及成品保護 （ 1）燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污損。 （ 2）其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不得損傷已裝好的燈具 （ 3）室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防損壞和丟失。 5． 6 超靜音排水管安裝 工程概況 本工程 排水主管 采用新型聚 丙烯 復(fù)合 塑料管道，在一定程度上克服了金屬管道的笨重、易腐蝕、內(nèi)壁易結(jié)垢和一般塑料管道的噪聲大等 缺點。 5． 6． 2 材料組成及質(zhì)量技術(shù)要求 （ 1）材料組成： PP 管材、 PP 柔性 連接 管件及配套橡膠墊圈。 （ 2） 材料要求：排水管內(nèi)壁應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一 致。直管段撓度≯ 1%；管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)用梢度，并與插口配套；并具有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。 （ 3） 質(zhì)量技術(shù)要求：必須嚴(yán)格控制好管道的垂直度、成排度、位置及標(biāo)高，控制好管道與管道之間、管道與電氣器具之間、管道與墻面之間的距離。 5． 6． 3施工要求及條件 （ 1）施工圖紙及技術(shù)資料齊全。 （ 2） 管道安裝前，了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平，立面構(gòu)成。熟悉排水工程的設(shè)計圖紙和施工方案及土建工程的配合措施。 32 管道安裝前必須檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確，管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆有機污染物與管材與管件接觸，安裝中斷或完畢的敞口處一定要臨時封閉好，以免雜物進入。 管道安裝時防護塑料布必須保護好，破壞的部分采用塑料布纏繞保護好，避免引起管道光滑美觀的表面被損壞。嚴(yán)禁在管道上攀登，系安全繩，搭腳手架板，用作支撐或借作他用。 立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為 20～ 50mm。 在澆注到的混凝土的過程中，必須將管材，管件有效固定，確保其不產(chǎn)生側(cè)向位移。 阻火圈的安裝，安裝時套在排水管的管壁，固定于樓板或墻體部位。 管道的配管及連接工藝： 砂輪切割機，角磨機， 割刀，木銼，刮刀，砂紙 5． 6． 5工藝流程 （ 1） 按所需的長度切割管材，工具采用手據(jù)，砂論鋸和割灌機。端部倒角 15176?！?30176。坡口厚度約為管壁厚度的 1/2～ 2/3，倒角工具可采用木挫，刮刀等。坡口完成后，應(yīng)將殘屑清楚干凈，并用砂紙打磨平滑。 （ 2) 管材或管件在連接前，應(yīng)用棉紗或干布將管 材，管件內(nèi)，外側(cè)擦試干凈，內(nèi)外表面無塵砂與水跡。當(dāng)表面有油污時，須用棉紗蘸工業(yè)乙醇等清潔劑清理干凈。 （ 3) 檢查并安裝管件承口的橡膠密封圈，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在橡膠圈表面，不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)！禁止用黃油或其他油類做潤滑劑！每一個承插口不可重復(fù)承插多次，難免時應(yīng)將密封圈取出檢查校對或跟換后在進行安裝。 （ 4)將管材插口部分畫出深度線，用毛刷涂相應(yīng)寬度潤滑劑后，垂直插入管件內(nèi)，如插入困難時，可采用緊線器，捶擊等方法輔助，但不能對產(chǎn)品直接沖擊，以免造成損壞。 （ 5)靜音排水管配管時，無需伸縮 節(jié)，但應(yīng)使承口插入深度符合要求，即：將管材完全插入承口之后，再退出 10mm,避免施工中造成預(yù)留間隙過大或過小，日后隨季節(jié)溫度的變化，管道變形引起滲漏。 （ 6)管道安裝時，兩個承口之間的距離不宜超過 3米。 （ 7)管道安裝時一般自下向上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工 。 （ 8)立管的安裝：按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或承件后，再進行立管的安裝。 安裝立管時，一般先將管段吊正，再安裝管件。將管端插口平直插入管件承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，避免橡膠圈頂翻。安裝完畢后隨即將立管固定。 （ 9)垂直安裝管 道時，管材長度及安裝位置一經(jīng)確定，應(yīng)立即用管卡固定，防止管材在 33 垂直方向上下移動；多個管件組成一組固件時必須有一個固定點。 （ 10)每一個水平安裝的管道都應(yīng)至少使用一個固定管卡。 （ 11)水平安裝時，管卡之間的距離應(yīng)為管材直徑的 10倍，且不超過 米。垂直安裝時，根據(jù)管材的直徑，可以選擇 12米。 5． 6． 6 安全文明施工及成品保護 （ 1)管材和管件均應(yīng)放于溫度 5— 40度內(nèi)通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，距離熱源不得小于 1米。不得露天存放，防止陽光直射，應(yīng)有一定的防火措施。 （ 2） 管件應(yīng)裝箱碼放，高度不得高于 2 米。不能立放的管件，應(yīng)順向或使其承插口相對地整齊。 管材和管件均不允許不規(guī)則堆放與曝曬。 （ 3）在寒冷地區(qū)或嚴(yán)冬氣候中，必須特別注意。同車裝車時，嚴(yán)禁將管材放在管件上。 （ 4） 管道安裝時嚴(yán)格按照 施工，安裝完畢的管道全部用保護膜進行防護。 （ 5）管道立管安裝完畢后，隨后馬上進行調(diào)直堵洞工作，堵洞時注意保護好相關(guān)的墻面等。 （ 6）嚴(yán)禁把成品管道作為支架或支撐來使用。 5． 7 采暖 工程施工 5． 7． 1工程概況 本工程采暖設(shè)計采用分戶熱計量采暖系統(tǒng)。地下室、管井和戶內(nèi)的管道采用鍍鋅鋼管外加玻璃棉保溫材料，戶內(nèi)采用 PERT管道埋地采暖。 5． 7． 2材料組成和質(zhì)量技術(shù)要求 （ 1） 材料組成 ○ 1 耐高溫聚烯管具有合格證、材料檢驗報告。 管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) DIN4721 的要求。管材以盤管方式供貨。 ○ 2 絕熱板的要求：密度不應(yīng)小于 20 ㎏ /；導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于 ；壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于 100P；吸水率不應(yīng)大于 4%；氧指數(shù)不應(yīng)小于 32。 （ 2） 材料的外觀質(zhì)量、儲運 ○ 1 管材和管件的顏色應(yīng)一致，色澤均勻，無分解變色。 ○ 2 管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不使外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點等缺陷。輕微的矯直和車削痕跡、細(xì)劃痕、氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡，可不作為報廢處理。 34 ○ 3 管材和絕熱板材在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體損傷，不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)避免接觸油污。若沾上油污鋪設(shè)前應(yīng)清潔干凈。 ○ 4 管材和絕熱板材應(yīng)堆碼放在平整的場地上，墊層 高度要大于 100mm,防止泥土和雜物進入管內(nèi)。塑料類管材、鋁塑復(fù)合管和絕熱板材不得露天存放，應(yīng)儲于溫度不超過 40℃，通風(fēng)良好和干凈的倉庫中，要防火、避光，距熱源不應(yīng)小于 1m。 （ 3） 材料檢驗 材料的抽樣檢驗方法，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《逐批檢查抽樣程序及抽樣表》（ GB/T28281997）的規(guī)定 （ 4） 質(zhì)量技術(shù)要求 ○ 1 適用于以不超過 60℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設(shè)在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 ○ 2 每一集配裝置的分支路不宜多于 8個；住宅每戶至少應(yīng)設(shè)置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過 120m。 ○ 3 加熱管間距不宜大于 300mm。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分別按旋轉(zhuǎn)型、往復(fù)型或直列型布管施工。 5． 7． 3 施工工藝 工藝流程 樓面基層清理 鋪設(shè)絕熱保溫板 絕熱板材加強層敷設(shè) 彈線、抄平安裝管卡卡 分、集水器安裝就位 加熱管盤管安裝 試壓 回填細(xì)石砼填充層 養(yǎng)護 移交下一道工序施工工 下料 加熱管管料驗收 封用現(xiàn)場進行成品保護 35 操作工藝 （ 1）樓地面基層清理 凡采用地輻射采暖的工程在樓地面施工時，必須嚴(yán)格控制表面的平整度，仔細(xì)壓抹，其平整度允許誤差應(yīng)符合砼或砂漿地面要求。在保溫板鋪設(shè)前應(yīng)清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污 等有機物必須清除干凈。 （ 2）絕熱板材鋪設(shè) ○ 1 絕熱板應(yīng)清潔、無破損，在樓地面鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。絕熱板拼接緊湊間隙 10mm，錯縫鋪設(shè)，板接縫處全部用膠帶粘接，膠帶寬度 40mm。 ○ 2 房間周圍邊墻、柱的交接處應(yīng)設(shè)絕熱板保溫帶，其高度要高于細(xì)石砼回填層。 ○ 3 房間面積過大時，以 6000mm 6000mm 為方格留伸縮縫，縫寬 10mm。伸縮縫處，用厚度 10mm 絕熱板立放，高度與細(xì)石砼層平齊。 （ 3）絕熱板材加固層的施工（以低 碳鋼絲網(wǎng)為例） ○ 1 鋼絲網(wǎng)規(guī)格為方格不大于 200mm，在采暖房間滿布，拼接處應(yīng)綁扎連接。 ○ 2 鋼絲網(wǎng)在伸縮縫處應(yīng)不能斷開，鋪設(shè)應(yīng)平整，無銳刺及蹺起的邊角。 （ 4）加熱盤管敷設(shè) ○ 1 加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長應(yīng)根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，一個回路盡可能用一盤整管，應(yīng)最大限度減小材料損耗。填充層內(nèi)不許有接頭。 ○ 2 按設(shè)計圖紙要求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標(biāo)高、設(shè)置管卡，按 管的彎曲半徑≥ 10D（ D 指管外徑）計算管的下料長度，其尺寸誤差控制在177。 5﹪以內(nèi)。必須用專用剪刀切割，管口應(yīng)垂直于斷面處的管軸線，嚴(yán)禁用電、氣焊、手工鋸等工具分割加熱管。 ○ 3 按測出的軸線及標(biāo)高墊好管卡，用尼龍扎帶將加熱管綁扎在絕熱板加強層鋼絲網(wǎng)上，或者用固定管卡將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，確保管頂平整度為177。 5mm。 ○ 4 加熱管固定點間距，彎頭處間距不大于 30mm，直線段間距不大于 600mm。 ○ 5 在過門、過伸縮縫、過沉降縫時，應(yīng)加裝套管，套管長度≥ 200mm。套管比盤管大兩號，內(nèi)填保溫邊角余料。 （ 5）分、集水器安裝 ○ 1 分集水器安裝可在加熱管敷設(shè)前安裝，也可在敷設(shè)管道回填細(xì)石砼后與閥門、水表一起安裝。安裝必須平直，牢固，在細(xì)石砼回填前安裝需作水壓試驗。 ○ 2 當(dāng)水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為 200mm， 36 且集水器中心距地面不小于 300mm。 ○ 3 當(dāng)垂直安裝時，分、集水器下 端距地面應(yīng)不小于 150mm。 ○ 4 加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插件式連接件。 （ 6）細(xì)石砼敷設(shè)層施工 ○ 1 在加熱管系統(tǒng)試壓合格后方能進行細(xì)石砼層回填施工。細(xì)石砼層施工應(yīng)遵循土建工程施工規(guī)定，優(yōu)化配合比設(shè)計、選出強度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩(wěn)定性好的配合比。建議標(biāo)號應(yīng)不小于 C15，卵石粒徑宜不大于 12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。 ○ 2 敷設(shè)細(xì)石砼前，必須將敷設(shè)完管道后的工作面上的雜物、灰渣清除干凈（宜用小型空壓機清理）。在過門、過沉降縫處、過分格縫部位宜嵌雙玻璃條分格（玻璃條用 3mm 玻璃裁劃，比細(xì)石砼面低 1～ 2mm），其安裝方法同水磨石嵌條。 ○ 3 細(xì)石砼在加壓盤管保持不小于 壓力狀態(tài)下鋪設(shè)，回填層凝固后方可泄壓，填充時應(yīng)輕輕搗固，鋪設(shè)時不得在盤管上行走、踩踏，不得有尖銳物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應(yīng)小心下料、拍實、找平。 ○ 4 細(xì)