【導(dǎo)讀】羀膃薆螅膆聿薆羈罿蕆薅蚇芄莃薄螀肇艿薃袂節(jié)膅薂羄肅蒄蟻蚄袈莀蝕螆肅芆蝕袈袆膂蠆蚈肂膈蚈螀羅蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄螄螇羈蒃螄衿膇荿螃罿芅螂螁膅芁莈襖肈膇莇羆芃蒅莇蚆肆莁莆螈芁芇蒞袀肄膃蒄袇蒂蒃螞肅莈蒂襖裊莄蒂羇膁芀蒁蚆羄膆蒀蝿腿蒅葿袁莁薈羃膇芇薇蚃羀膃薆螅膆聿薆羈罿蕆薅蚇芄莃薄螀肇艿薃袂節(jié)膅薂羄肅蒄蟻蚄袈莀蝕螆肅芆蝕袈袆膂蠆蚈肂膈蚈螀羅蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄螄螇羈蒃螄衿膇荿螃罿芅螂螁膅芁莈襖肈膇莇羆芃蒅莇蚆肆莁莆螈芁芇蒞袀肄膃蒄袇蒂蒃螞肅莈蒂襖裊莄蒂羇膁芀蒁蚆羄膆蒀蝿腿蒅葿袁莁薈羃膇芇薇蚃羀膃薆螅膆聿薆羈罿蕆薅蚇芄莃薄螀肇艿薃袂節(jié)膅薂羄肅蒄蟻蚄袈莀蝕螆肅芆蝕袈袆膂蠆蚈肂膈蚈螀羅蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋蚅蚅膈膄螄螇羈蒃螄衿膇荿螃罿芅螂螁膅芁莈襖肈膇莇羆芃蒅莇蚆肆莁莆螈芁芇蒞袀肄膃蒄袇蒂蒃螞肅莈蒂

　　

【正文】 確定地面標(biāo)高線和平面位置線。可以用尼龍線或板線繩，在 墻面標(biāo)高點上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。 4) 按定位的位置鋪瓷磚：用 1： 1的水泥砂漿 (加 20%107膠水 )攤在瓷磚背面上， 再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼 8塊以上時應(yīng)用水平尺查查整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分 (小于 40㎡ )，通常是做 T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面，面積較大時，通常按中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時施工。 5) 整幅地面鋪貼完畢，養(yǎng)護(hù) 2 天再進(jìn)行抹縫施工。抹縫時，將白 水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。 化學(xué)植筋工程 本工程植筋作業(yè)主要是樓板、梁與原結(jié)構(gòu)連接時將鋼筋植入原有樓板及梁中。植筋錨固深度參見“植筋錨固深度參數(shù)表”所示。 植筋錨固深度參數(shù)表 序 植筋規(guī)格 鉆孔直徑 鉆孔深度（植筋深度） 備注 1 Φ 12 φ 16 240mm 2 Φ 14 φ 18 280mm 3 Φ 20 φ 25 400mm 植筋分項工程施工工藝流程參見下表所示。 植筋施工工藝流程圖 混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)面清理修整 膠粘劑安全存儲 膠粘劑調(diào)配 孔位定位 鉆孔 清孔 驗孔 孔道注膠 鋼筋插入 鋼筋除銹、除油污 鋼筋下料 靜置固化養(yǎng)護(hù) 質(zhì)量檢驗 操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。在現(xiàn)場由總包單位測量人員提供水平控制線、高程控制線，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時可能會遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，控制植筋定位準(zhǔn)確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層，出露原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。當(dāng)有較大的孔位偏移應(yīng)報告設(shè)計單位確認(rèn)。 植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機(jī)，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑 大 4～ 6mm，成孔直徑符合設(shè)計要求。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護(hù)眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。 鉆孔時首先接通電錘電源試運轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作時保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達(dá)到設(shè)計要求。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實封堵。 （界面處理） ，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作 用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。 植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于 3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。 。要求混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時必須滿足，否則應(yīng)用熱風(fēng)機(jī)對孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理，保證粘結(jié)劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保粘結(jié)劑固化效果。 ，不得有裂縫和其他局部損傷。 孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。 同一部位植筋孔完成后，項目部質(zhì)檢員會同監(jiān)理單位在現(xiàn)場查驗，確認(rèn)成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。 配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。一般，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于 5kg， 一次配制膠粘劑宜在 30 分鐘內(nèi)全部用完。過時作廢的膠粘劑廢棄不用。 注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。 從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。 當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對水平植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補或用墊片阻擋。 所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙 均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。 在膠粘劑固化前不 得 擾動 所 植入的鋼筋 。獨立或成排鋼筋應(yīng)做支護(hù)，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所 植入的鋼筋 應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護(hù)時間至少需要 1d。當(dāng) 膠粘劑固化 并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗合格之 后 方 可加載施工。 本工程中植筋工作量較小且集中在同一區(qū)域，可按劃分為一個檢驗批。 的檢驗批質(zhì)量驗收 植筋分項工程各檢驗批驗收時由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（送審稿）》中有關(guān)要求進(jìn)行施工質(zhì)量驗收。 植筋分項工程各檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： ①主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格； ②具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。 在植筋分項工程各檢驗批質(zhì)量驗收合格前提下，由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員完成植筋分項工程質(zhì)量驗 收。 植筋分項工程合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： ①分項工程所含的檢驗批均符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ②分項工程所含的檢驗批質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整。 ①植筋用膠粘劑進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、型號、級別、包裝和出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按《（ GB503672020）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》中的方法進(jìn)行鋼 — 混凝土粘結(jié)正粘接強(qiáng)度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強(qiáng)度復(fù)試檢驗，質(zhì)量檢驗結(jié)論符合《（ GB503672020）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》“ A級膠”性能指標(biāo)規(guī)定。 膠粘劑進(jìn)場應(yīng)具有產(chǎn)品合格 證、包裝、標(biāo)志、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)試報告。嚴(yán)禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。 ②植筋用膠粘劑的填料應(yīng)在廠家制膠生產(chǎn)時添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。 ③植筋用鋼筋應(yīng)為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和《（ GB14499）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》的規(guī)定。 ④當(dāng)膠粘劑或鋼筋的品種、型號、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)出具設(shè)計變更通知書。 植筋用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。 ① 植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于 3 次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。 ②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。 ③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。 ①植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。 ②植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。 ①當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。 配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。 在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。 ②注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量 應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取 注入孔內(nèi)約 2/3， 并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。 ③注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。 從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。 ④所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。 植筋鉆孔孔徑的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差 序 植筋部位 鉆孔深度允許偏差 （ mm） 鉆孔垂直度允許偏差 （ mm/m） 位置允許偏差 （ mm） 備注 1 上部構(gòu)件 +10， 0 30 5 2 連接節(jié)點 +5， 0 20 5 ，應(yīng)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。 ①對重要構(gòu)件，應(yīng)按其批量的 1%，且不少于 5 件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。 ②對一般構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按 %，且不少于 3件進(jìn)行隨機(jī) 抽樣。 標(biāo)示的固化時間當(dāng)日進(jìn)行。 若因故推遲抽樣與檢驗日期，需征得監(jiān)理單位同意，并不得超過 3d。 ①若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在 2min 內(nèi)無下降或下降幅度不超過 5%的檢驗荷載時，可評定為質(zhì)量合格。 ②若一個檢驗批所抽取試樣全部合格，則可評該批為合格批。 ③若一個檢驗批所抽取試樣中僅有 5%（不足 1 根時按 1 根計）不合格，允許另抽 3 根試樣進(jìn)行破壞性 檢驗。若檢驗結(jié)果合格，該檢驗批仍可評為合