【正文】 生不利影響，殘余應力產生的根本原因是 C不均勻溫度場作用 一、土建部分：砌體中，上下皮塊材搭接長度不于規(guī)定數(shù)值的豎向灰縫，叫做通縫 。在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時洞口應做好補砌。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月 （快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求： I對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%； II對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%； III人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑技術條件要求。在施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。砂漿現(xiàn)場拌制時，條組分材料應采用重量計量。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過去時30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砌筑磚砌體時，磚應提前1—2d澆水濕潤。磚砌體的豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。1砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。1磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。1當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，砌體工程應采取冬期施工措施。1在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。1在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。1模板安裝應滿足下列要求： I模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； II模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； III澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； IV對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： I HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 II 當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； III 鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。1首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準試件，作為驗證配合比的依據(jù)。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： I 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； II混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；III澆水次數(shù)就能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；50p二、鋼結構部分：2高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈總稱為高強度螺栓連接副。2高強度螺栓連接中，使連接件磨擦面產生滑動時的外力與垂直于磨擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值稱為抗滑移系數(shù)。2為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝稱為預拼裝。2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。2型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數(shù)量為每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。2鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：I當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕跡等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。II鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。III鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。2高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告。2高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓不應有裂紋或損傷。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3設計要求焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷進行檢驗。3焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360度的焊腳應進行修補。3二級焊縫表面不得有咬邊、未焊滿、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。3焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。3焊縫的觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3檢查數(shù)量為：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查的構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。3永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板緊固密貼，外觀排列整齊。4高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合GB502052001規(guī)范附錄B的規(guī)定。4高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2—3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。4高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，（d為螺栓直徑）。4鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。4氣割時零件寬度，長度允許偏差為177。3mm。4機械剪切時，零件的寬度、長度允許偏差為177。3mm。4碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16攝氏度、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于12攝氏度時，不應進行冷矯正和冷彎曲。4碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900攝氏度，低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。50、矯正后。5焊接H型鋼的翼緣拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm；翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。5基礎頂面直接作為柱的支承面時，地腳錨栓中心偏移的允許偏差為5mm；螺栓露出長度允許偏差為0～+30mm。5鋼構件在運輸、堆放和吊裝等造成的鋼結構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。5設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼。5某單層鋼結構主體結構高度為H，該工程的整體垂直度允許偏差為H/1000，且不應大于25mm。5某單層鋼結構主體結構高度為H，該工程的整體平面彎曲度允許偏差為H/1500，且不應大于25mm。5壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。5有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。5壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。60、壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)自理的錯鉆孔洞。6壓型金屬板安裝時，檐口與屋脊的平行度為12mm。檐口及墻面下端相鄰兩塊壓型金屬板端錯位為6mm。6多層鋼結構中，鋼柱（單節(jié)鋼柱高度為H）安裝時，底層柱柱底軸線對定位軸線的偏移為3mm；單節(jié)柱的垂直度為H/1000，且不應大于10mm。6涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面砂應有結露；涂裝后，4小時內應保護免受雨淋。6涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。6構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。