【正文】 長平面工件時，應用金屬塊作導靠，以保證研磨精度。62. （ ）麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等。63. （ ）Z525型立式鉆床主軸的進給運動，可采用機動進給，也可采用手動進給。64. （ ）定位誤差是由工件和定位元件的制造誤差造成的。65. （ ）套類工件在長圓柱心軸上定位能限制四個自由度，在短心軸上 只能限制兩個自由度。 66. （ ）裝配工作的好壞，對產(chǎn)品質量有一定的影響。67. （ ）裝配有特殊要求的零件時應進行平稀或壓力試驗。68. （ ）鏈傳動垂直安置時，%。69. （ ）兩圓柱齒輪的嚙合間隙與兩齒輪中心距的誤差關系不大。70. （ ）C630型車床主軸的后軸承和推力軸承，主要承受軸向力。71. （ ）CA6140型車床主軸箱內的摩擦離合器，不僅具有控制主軸起動、停止的作用，還具有過載保護的作用。72. （ ）車削塑性金屬材料時，若選擇較高的切削速度和較小的切削厚度易產(chǎn)生帶狀切屑。73. （ ）為提高鏨子的強度，經(jīng)熱處理后的鏨子，其切削部分的硬度值是越高越好。74. （ ）麻花鉆的螺旋角是變化的，靠近外緣處的螺旋角最大。75. （ ）鉆削鋼件應選擇以冷卻為主的乳化液。76. （ ）絲錐的校冷部分沒有完整的牙型，所以可以用來修光和校準已切出的螺紋。77. （ ）經(jīng)矯正后的金屬材料，其硬度會提高而性質會變脆。78. （ ）同一種材料彎形半徑越大，其變形就越大，中性層的位置也就越靠近材料厚度的幾何中心。79. （ ）偏心夾緊裝裝置是綜合利用偏心輪和杠桿將工件夾緊的裝置。80. （ ）杠桿百分表的球面測桿只能由下向上運動，不能由上向下運動。81. （ ）圓柱銷連接屬于過盈配合。82. （ ）當配合件的尺寸及過盈量較小時，采用熱脹法裝配比較合理。83. （ ）使用壓入法裝配齒輪時，應避免齒輪歪斜和端面未貼緊軸肩等安裝誤差。84. （ ）機床工作精度和幾何精度必順在機床處于穩(wěn)定溫度的條件下進行。85. （ ）車削時工件每轉一周，刀具沿進給方向移動一定的距離稱為切削速度。86. （ ）為提高工作效率，可用手直接調節(jié)千斤頂支頂工件的升降。87. （ ）標準平板是用來研點和校驗刮削表面質量的工具。88. （ ）鉸孔時應當經(jīng)常反轉，以利于斷屑和排屑。89. （ ）V形架的定位特點是當工件直徑變化時，可保證工件的定位誤差為零。90. （ ）為減少測量時的積累誤差，選項用量塊時應盡量采用較多的量塊。91. （ ）使用分組選配裝配法，因為增大了零件的制造公差，所以提高了零件的制造成本。92. （ ）尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其他各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。93. （ ）鍵連接裝配后，套件不允許在圓周方向上有擺動。94. （ ）專用扳手只能拆裝一種規(guī)格的螺釘或螺母。95. （ ）緊鍵連接不僅起有軸向固定的作用，還能傳遞單方向上的軸向力。96. （ ）整體式滑動軸承結構簡單、制造容易，磨損后調整方便。97. （ ）裝配后的滾動軸承應運轉靈活，工作溫度不超過80186。C。98. （ ）滾動軸承都比滑動軸承的摩擦力小。99. （ ）鉗工應具備對機器及其部件進行裝配、調試、維修等操作技能。100. （ ）鋸削推進時的速度應稱慢,并保持勻速。鋸削回程時的速度應稍 快,且不加壓力。101. （ ）為觀察銼削情況,應不斷地用嘴吹去或用手擦去工件表面的銼屑。102. （ ）當麻花鉆的頂角為118186。時,兩主切削刃為直線,小于118186。時呈凹曲線。103. （ ）配制稀鹽酸時,只能將鹽酸緩慢倒入水中,而不得將水倒入鹽酸中。104. （ ）工件以平面定位時,當基準位移誤差只是表面不平誤差時,一般不用考慮。105. （ ）三爪內徑千分尺是三個接觸點定心，故其示值穩(wěn)定、測量精度高。106. （ ）在絲杠的傳動中，若絲杠的徑向圓跳動超差，應采取矯直絲杠的方法解決。107. （ ）當軸承的內圈與軸、外圈與軸承座孔都是緊配合時，應將軸承同時壓入軸上和軸承座孔內。108. （ ）車床主軸部件的回轉精度，包括主軸的徑向圓跳動、軸向竄動，以及主軸旋轉的均勻性和平穩(wěn)性。109. （ ）滾動軸承都比滑動軸承的摩擦力小。110. （ ）制造機器上某些中小型零件，可采用冷擠壓和精密鑄造等方法。111. （ ）γ0+α0+β0=180186。，κr+κr39。+εr=90186。112. （ ）應根據(jù)工件表面的形狀和尺寸選擇銼刀尺寸規(guī)格。113. （ ）研磨內圓柱表面時，～2倍。114. （ ）攻螺紋應在工件的孔中倒角，套螺紋應在工件的端部倒角。115. （ ）校直軸類零件的方法是：使凸部受壓（縮短），而凹部受拉 （伸長）。116. （ ）Z3040型搖臂鉆床主軸的進給形式有機動進給、手動進給、微 動進給和定程進給等。117. （ ）長方體工件定位，主要定位面需要三個支撐點，三個點分布在 一條直線上定位效果最好。118. （ ）夾具就是夾緊工件的裝置。119. （ ）分組選配的裝配精度完全取決于零件的加工精度。120. （ ）擰緊成組螺母時，只要逐個擰緊即能滿足使用。121. （ ）裝配楔鍵時，不允許用涂色法檢驗鍵的接觸情況。122. （ ）兩圓柱齒輪的嚙合間隙與兩齒輪中心距的誤差關系不大。123. （ ）粗車時車刀應選較小的前角，精車時應選較大的前角。124. （ ）刃磨鏨子時，應先把一個楔面磨好后再磨另一個楔面。125. （ ）中小型工件刮削研點時，工件不動，而用校準平板在工件上推研。126. （ ）擴孔鉆的齒數(shù)比麻花鉆多，故導向性好、切削穩(wěn)定。127. （ ）為抵抗材料的彈性變形，彎形時間應短一些。128. （ ）Z3040型搖臂鉆床的傳動系，可實現(xiàn)主軸回轉、主軸進給、搖臂升降及主軸箱在搖臂上移動等。129. （ ）工件的定位基準與設計基準重合時，基準不重合誤差為零。130. （ ）重復定位一般是不允許的，而欠定位是絕對不允許的。131. （ ）杠桿百分表的球面測桿只能由下向上運動，不能由上向下運動。132. （ ）裝配有特殊要求的零件時應進行平衡或壓力試驗。133. （ ）單件產(chǎn)品的裝配，由于對工人的技術要求主，所以裝配周期短，生產(chǎn)效率高。134. （ ）花鍵連接需要用大徑、小徑和鍵側面三種定心方式。135. （ ）滾動軸承帶有標記的端面，在裝配時無方向要求，朝向可任意。136. （ ）檢驗車床導在豎直平面內直線度的誤差時，應把水平儀沿縱向放置在床鞍上。137. （　　）圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格，都是以銼身長度來表示的。138. （　?。┱{和顯示劑時，粗刮可調的稀些，精刮要調的干些。139. （　?。┊斳嚨兜都馐侵髑邢魅凶罡唿c時，刃傾角是正值，反之刃傾角是負值。140. （　　）用百分表直接測量主軸軸頸，主軸旋轉一周，百分度最大轉數(shù)徑向跳動誤差。141. （　?。┰谑褂脮r，工具與量具不能放在一起，以免損壞。142. （　?。╅_口銷與帶槽螺母防松，多用于靜載荷和工作平穩(wěn)處。 143. （　?。┻^盈連接一般屬于可拆卸連接。144. （　?。﹫A柱銷可以多次裝拆，一般不會降低定位精度和連接的緊固程度。145. （　?。┯秒p螺母擰緊雙頭螺柱，是將兩個螺母相互鎖緊在雙頭螺柱上，在 扳動螺母將雙頭螺柱擰入螺孔。 146. （　?。┭b配順序是按先上后下、使用手持照明燈時，電壓只要低于220V。147. （　　）先內后外、先易后難、先精密后一般的規(guī)律進行的。148. （　?。〧W125就是分度頭，頂尖中心到底面的高度為了125 mm。149. (　?。┿@夾頭用來裝夾錐柄鉆頭，鉆頭套用來裝夾直柄鉆頭。150. （　?。┞菁y旋向順時針方向旋入時，是右旋螺紋。151. （　　）V帶裝配時，為了增加摩擦力，必須使V帶底面和兩側都接觸輪槽。152. （　?。楸ＷC帶傳動的正常工作，帶輪工作表面的粗糙度值越小越好。 153. （　?。恒U絲法檢驗齒側間隙時，鉛絲直徑不宜小于最小間隙的4倍，鉛絲被擠壓后，最厚處的尺寸為間隙。 154. （　?。┧涉I連接所獲得的各種不同配合性質，點通過改變鍵的極限尺寸得到的。155. （　　）CK6140表示床身上最大工件回轉直徑為40mm的數(shù)控普通車床。 156. （　?。㈱4012型臺鉆主軸的變速，是通過改變V帶位置實現(xiàn)的。157. （　　）通用平板的精度，0級最高，3級最低。158. （　?。┤绻諝饣烊胍簤合到y(tǒng)就會引起爬行。159. （　?。〤K6140表示床身上最大工件回轉直徑為400mm的數(shù)控普通車床。160. （　?。┯昧繅K組測量工件，在選取第一塊時，應按組合尺寸的最后一位 數(shù)字進行選取。161. （　?。┿@孔時，冷卻潤滑的目的應以潤滑為主。簡答題？，對軸承的壽命和精度有哪些影響？？？？常用的防松方法有哪幾種？、推研原始平板的示意圖，并敘述其循環(huán)刮削推研的過程。？？？立體劃線時基準選擇的原則有哪些？1常用鉆床夾具有哪幾種類型？各適用于什么情況下的加工？？1研磨時的壓力及研磨速度對研磨質量有哪些影響？1對夾緊裝置有哪些主要的要求？1麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？1分組選配法的特點和適應范圍有哪些？1床身導軌的幾何精度有哪些？以及其具體的要求是什么？1簡述影響切削力的因素1簡述雙頭螺柱的裝配要點2滾動軸承的預緊的目的是什么？常用的預緊方法有哪些？。1__________2__________3__________4__________5__________6__________？2麻花鉆主要刃磨哪幾個面？刃磨的要求有哪些？？2簡述鉗工刀具材料的種類并舉例說明28簡述鉗工刀具材料性能的要求2試述CA6140測量大拖板絲杠軸向竄動的方法并畫出操作簡圖。3如何檢查CA6140主軸錐孔徑向跳動和軸向竄動？ 3現(xiàn)有M12螺栓要擰出，但發(fā)現(xiàn)因生銹難以拆卸，請寫出兩種清銹拆卸的方法，若用力不當被擰拆，螺栓斷在孔外，試寫出三種拆出斷螺栓的方法，若斷在孔內部，請寫出拆卸工藝及有關計算等。3對帶傳動機構的技術要求有那些？