【導讀】企業(yè)施工現(xiàn)場管理考核標準》，創(chuàng)建安全文明示范工地，實施“兩型五化”管理模式，杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在‰以下，減輕污染和施工噪音。守有關規(guī)定，將安全生產(chǎn)文明施工措施條條落實到人，并同經(jīng)濟利益掛鉤。思想，自覺遵守各項規(guī)章制度，嚴格作息時間，避免工人過度疲勞引發(fā)安全事故。企業(yè)形象，自覺維護我市建筑行業(yè)的良好精神風貌，杜絕擾民等事件發(fā)生。施工設警示燈、警示牌，交叉作業(yè)實行監(jiān)護?，F(xiàn)場各種機械設備有專人操作并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗，完畢，需按規(guī)定經(jīng)驗收合格方可使用，并進行經(jīng)常性跟蹤檢查，及時消除隱患。用密目網(wǎng)封閉，嚴密防范，防止事故發(fā)生。材，現(xiàn)場用火須經(jīng)項目經(jīng)理批準，采取嚴密措施，重點防止用電和火種管理不當，加強檢查突出重點部位的防范。發(fā)生隱患，定人定措施，立即進行整改，并監(jiān)。實行安全第一、一票否決、一票罰款，不符合生產(chǎn)規(guī)定決不允。高度不得超過米。批準后，方可進行拆除。

　　

【正文】 件的抗滑承載力設計值只有 ，遠小于 [V]，所以只要滿足扣件的抗滑力，桿件抗剪力也肯定能滿足。 基坑支護施工方案 為進一步貫徹《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ5999），實現(xiàn)安全管理規(guī)范化、科學化，確保規(guī)范施工安全生產(chǎn)，根據(jù)該工程建筑結構和施工特點、特編制該施工方案。 1 工程概況 建筑面積 平方米。 本功工程地基 ， 基礎（ 形式 /深度） ， 水位 。 2 支護方案 基坑開挖前， 要熟悉本工程的地質(zhì)情況及工程周圍管道等基本情況，然后按工程具體情況， 制定出基坑 支護 專項施工方案 ，施工時，根據(jù)施工實際情況（如出現(xiàn)特殊情況），做相應調(diào)整 。 開挖基坑、基槽時根據(jù)土質(zhì)情況和深度設置安全邊坡和做好固壁支撐。 挖土時確保土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂紋及傾坍可能時，人員立即撤離并及時處理。 施工 時，前后操作人員間距不小于 23 米，堆土要在 基坑 1 米以外，并且高度不 得超過 米。 每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下工作，不得將土或其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。 基坑四周必須設置 米高護欄并進行圍擋，要設置一定數(shù)量的臨時上下施工樓梯。 開挖的土方，要嚴格按照 規(guī)范要求 堆放，不得 大量 堆于基坑外側(cè)，以免地面堆載超荷引起土體位移或支撐破壞。 挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。 基坑的支撐，要按照回填的速度，按施工組織設計及時要求依次拆除，即填土時要從深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不得 事先將支撐拆除掉。 模板工程施工方案的編制 模板根據(jù)其型式，可分為整體式模板、定型模板、工具式模板、翻轉(zhuǎn)模板、滑動模板、胎模等。按材質(zhì)不同又可分為木模板、竹膠模板、鋼木模板、鋼模板、鋁合金模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。檢查標準規(guī)定模板施工前要進行模板支撐設計，編制施工方案的要求，具體編制內(nèi)容如下： 一、模板的材質(zhì)要求 （一）鋼模板及其支撐的材質(zhì) 鋼材應符合《普通碳素鋼鋼號和一般技術條件》中的 3 號鋼標準。 焊條應與被焊接的鋼材相適應。 定型鋼模必須具有出廠合格證。 對成批的新鋼模板使用前應 進行荷載試驗，符合要求后方可使用。 （二）木模板及其支撐的材質(zhì) 木材應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》中的承重結構選材標準，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。 支撐木桿應使用松木或杉木，不得采用楊木、柳木、樺木、椴木等易變形開裂的木材。 木桿不得使用有腐朽、折裂、枯節(jié)等疵病的木材。 木材上有節(jié)疤、缺口等疵病的部位，應放在模板的背面或截去。 釘子長度應為模板厚度的 2~。 二、模板及其支撐的設計 （一）模板及其支撐的設計荷載的參用數(shù) 模板及支架自重 樓模板及其支架荷載表 序號 模 板 構 件 名 稱 木 模 板 定型組合鋼 模 板 1 平板模板及小楞的自重 2 樓板模板（其中包括梁的模板）的自重 3 樓板模板及支撐（樓層高度在 4m 以下）的自重 新澆筑砼自重：普通砼采用 24KN/m3。 鋼筋自重 根據(jù)施工圖紙確定。一般梁板結構每立方米鋼筋砼中的鋼筋自重含樓板為 ，梁為 取用。 施工人員、施工設備和砼堆集的自重 （ 1）計算模板及直 接支承模板的小楞時，均布荷載為，另應以集中荷載 ，比較兩者所產(chǎn)生的彎矩值，取其大者。 （ 2）計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載為 。 （ 3）計算支架立柱及其支承結構構件時，均布活荷載為。 振搗砼時產(chǎn)生的荷載 對水平面模板為 。 對垂直面模板為 。 新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力。 當采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的砼作用于模板的最大側(cè)壓力可按下列兩式計算，并取兩式中較小值。 F= B2 V1/2 ① F=24H ② F—— 新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力 （ KN/m2） r—— 砼的重力密度（ KN/m2） t0—— 新澆筑的初凝時向（ h），可按實測確定，如缺乏試驗資料時可采用 t0=200/T+15 計算（ T為砼的溫度℃）。 h—— 砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（ M）。 B1—— 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 ，摻具有緩凝作用的外加劑時取 。 B2—— 砼坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于 3cm時取 ，5~9cm 時取 ， 11~15cm 時取 。 V—— 砼的澆筑速度（ m/h） 傾倒砼時所產(chǎn)生的荷載 對垂直面模板產(chǎn)生 水平荷載采用下表 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載 項次 向模板中供料方法 水平荷載（ KN/m2） 1 用溝槽、串筒或?qū)Ч茌敵? 2 2 用小于 2 3 用 ~ 4 4 用大于 6 荷載組合 模板及支架的計算荷載按下表的規(guī)定進行組合 計算模板及其支架的荷載組合 項 次 模 板 構 件 名 稱 按上述荷載 項目的序號類別 計算強度時的組合 計算鋼度時的組合 1 平板和層殼的模板及其支架 1+2+3+4 1+2+3 2 梁和拱模板的底板 1+2+3+5 1+2+3 3 梁、拱、柱（邊長≤ 300mm）、墻（厚≤ 100mm）的側(cè)面模板 5+6 6 4 厚大結構、柱（邊長＞300mm）、墻（厚＞ 100mm）的側(cè)面模板 6+7 6 （二）模板及其支架設計的有關規(guī)定 風荷載對模板及支架的影響 木模板及其支架的設計應符合《木結構設計規(guī)范》的規(guī)定，當木材含水率小于 25%時，強度設計值可增加 30%，荷載 設計值要乘以 ，但材質(zhì)不宜低于Ⅲ級，嚴禁使用脆性，過分潮濕，易于變形和彎扭不直的木材。 鋼模板及其支架的設計應符合《鋼結構設計規(guī)范》的規(guī)定，其設計荷載值應乘以 的折減系數(shù)，如采用冷彎薄壁型鋼應符合《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》的規(guī)定，其設計荷載不予折減。 木模板受壓桿件的長細比不得超過 150，鋼模板受壓柱和桁架的長細不得超過 150，受拉時不得超過 模板應支撐在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，嚴禁受力后地基產(chǎn)生下沉。如地基系凍脹性土時，必須有土在凍結和融化時保證結構安 全的措施。 模板在荷載作用下，應有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應保證結構各部分形狀、尺寸和位置的正確性。 模板設計時應考慮安裝和拆除，同時還要考慮安裝鋼筋澆搗砼方便。 整體式鋼筋砼梁，當跨度等于大于 4m時，安裝模板時應起拱，如無設計要求時，宜為跨度的 1/1000~3/1000。 模板接縫應嚴密不得漏漿，并應保證單體構件連接處具有必要的緊密性和可靠性。 設計模板時應首先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先進的施工方法，以便加速模板的周轉(zhuǎn)。 1凡支撐高度超過 4m 的，杜絕采用木桿支撐， 必須采用鋼支撐體系。 三、高支模（高 4m以上）搭設和拆除的安全技術措施 模板安裝與拆除工人須持證上崗，戴好安全帽、系好安全帶，應遵守高處作業(yè)安全技術措施的有關規(guī)定。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置防傾覆的可靠的臨時措施。 施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支模上下。 高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護。 支撐搭設、拆除和澆筑砼時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并有專人看護。 模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放，在 任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過設計荷載值。 高支模范圍內(nèi)的地面應采取有效的排水措施。 不準架設探頭板式未固定的立柱。 在架空線路下安裝模板時，應停電作業(yè)，如不能停電應有隔離防護措施。 禁止砼強度未達到設計強度時拆除底模板支架。 1拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止拋擲模板。 1模板安裝與拆除應進行安全技術交底，并做好記錄與簽字。 年 月 日 塔 機 拆 裝 方 案 審 批 表 工程名稱 安裝地點 監(jiān)理單位 生產(chǎn)廠家 施工單位 產(chǎn)權單位 安裝單位 分包單位 項目負責人 驗收記錄人 參加審批人員簽字 產(chǎn)權單位 工作職務 技術職稱 審批意見 審批簽名 審批日期 安裝單位 工作職務 技術職稱 審批意見 審批簽名 審批日期 監(jiān)理單位 工作職務 技術職稱 審批意見 審批簽名 審批日期 總包單位 工作職務 技術職稱 審批意見 審批簽名 審 批日期 分包單位 工作職務 技術職稱 審批意見 審批簽名 審批日期 施工現(xiàn)場塔機安裝拆卸方案 貫徹執(zhí)行國家、省、地市有關塔吊安（拆）管理規(guī)定和安全檢查標準，針對本項目工程所使用塔吊的安（拆）制定以下施工措施： 塔吊基礎施工； 根據(jù)塔吊作用說明書中基礎尺寸圖放線挖土，土方挖完針對每個基坑應釬探，查看土質(zhì)是否均勻，然后根據(jù)使用說明書中的鋼筋砼基礎尺寸澆筑基礎，且鋼筋砼基礎深 ≥1m，重量 ≥ 20t（基礎見圖）； 鋼筋砼基礎內(nèi)的鋼筋，預埋螺栓（件）必須按塔機使用說明 規(guī)定執(zhí)行，埋件尺寸必須按圖示尺寸要求安裝準確，并固定牢實以免震搗砼時出現(xiàn)位移，且預埋螺栓、墊板等材料材質(zhì)必須按塔機使用說明要求制作（基礎鋼筋埋件見圖）； ≥ C25，砼基礎表面應校驗平整，平整度應1/1500誤差，砼基座上表面應高出周圍自然地坪≥ 100 ㎜，砼的承載力≥ 90％以上時方可進行整機安裝； （監(jiān)理）驗收合格后，填寫隱蔽驗收。 塔吊接地： 塔機的接地和保護接地電阻值 ≯ 10Ω ,接地導線用黃綠雙色不小于 10㎜ 2銅芯線聯(lián)接在塔機底架上 (對角各接一根 )用螺栓固定、緊 固，緊固前應清除干凈底架和螺栓表面的油污、油柒，接地導線引下線與建筑基礎中的接地相接，且埋深 1m，在塔帽上部設避雷針，長 1m2m，引下線與任一根主弦桿連接。在塔機的使用過程中應定期檢測接地線和電阻。 塔機安裝的準備工作： 安裝前的準備工作： 塔機進入施工現(xiàn)場后，由建設（監(jiān)理）和公司設備科安檢員檢查驗收選定專業(yè)裝（拆）施工隊伍，并有行業(yè)頒發(fā)的《許可證》，備齊起重機具選擇好安裝位置，對標準件和零部件進行清點、清理、保養(yǎng)等，其它機具的準備，如有缺件和不合格的應配置和原配件材質(zhì)規(guī)格相同的配件。對安裝 組成員應召開安全會議和安全交底。 塔機安裝前注意事項： 本塔機屬自行架設式塔機，無自升裝置，主要靠人力安裝，安裝難度大，因此安裝人員具有較高的專業(yè)素質(zhì)，聽從指揮，明確職責，堅守崗位。 安裝人員進入現(xiàn)場必須配備安全帽和安全帶，在整個安（拆）過程中發(fā)現(xiàn)絞繩和制動故障時，必須及時排除，不得強行提升和起吊，調(diào)整和檢查起升機的剎車，每提升一次，必須檢查一次鋼絲繩和鋼絲繩夾（每個鋼絲繩的固結 ≥3 個，與繩直徑相符的繩夾）。 檢查減速機的油面，加足潤滑油，塔機所有可拆的銷軸，高強螺栓，高 強螺母均是專用零件，不可隨意代換；在安（拆）過程中嚴禁只安（拆）一個臂架就中斷作業(yè)。 塔機安裝施工現(xiàn)場的安裝位置必須滿足塔機最大旋轉(zhuǎn)部分離輸電線路 6米以上的安全距離。 。 塔機安裝： 底架和基礎節(jié)的安裝： 將底架置于基礎上，用壓板和螺母將底固定于基礎上，擰緊螺母后用水準儀檢測四個支點是否平整，其偏差 ≯ ㎜，否則要用鋼板在基礎與底架間整平且牢固，不能有松動（注：不允許用砼墊塊和木板墊，只能用鋼板）。調(diào)整完后擰緊螺母，但是每個地腳上必須用雙螺母 安裝擰固。安裝基礎節(jié)必須用高強螺栓和高強螺母與底架連接并擰緊（以后標準節(jié)和其它需要緊固連接處要求與此一樣），然后和底架安裝一樣用水準儀校正、找平、調(diào)整、緊固。 豎直部分的安裝： ，安裝好擋板，然后開動起升卷揚機，慢速空運轉(zhuǎn)，檢查鋼絲繩是否有咬繩現(xiàn)象和緊固部位是否符合作業(yè)要求。 ：吊起一節(jié)標準節(jié)升至基礎節(jié)頂面后，轉(zhuǎn)動架設吊桿，對準基礎節(jié)，起升機構松繩，標準節(jié)下落之基礎節(jié)頂面，將連接孔對準，用高強螺栓連接擰緊螺母（所有螺栓連接保證其預緊 力矩達到 ），同樣方法并安裝一節(jié)標準節(jié)后將四套斜撐桿裝好，繼續(xù)吊裝標準節(jié)（注：使用調(diào)整板手轉(zhuǎn)動架設桿調(diào)整工件位置，不準用大繩拉動調(diào)整）。 ，塔帽和駕駛室的安裝 ，先將上、下轉(zhuǎn)臺拆開，使下轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)支承聯(lián)在一體上，上轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn) 機構