【正文】 E97. 畫出生活污水處理工藝流程圖。答案:答：如圖E8所示。圖E8六、論述題（請?zhí)顚懘鸢?，每題10分，共10題）1. 噴射器抽不出液體是什么原因?答案:答：檢查噴射器入口門、交換器進(jìn)酸（堿）門和計量箱出口門開啟的位置是否正確；檢查噴射器的入口水壓力是否正常，如水壓太低，將無法形成真空；檢查噴射器內(nèi)部是否變形，抽水的聲音是否正常；檢查交換器中排水量是否合適，如中排出現(xiàn)堵塞將造成壓力過大等；檢查計量箱對空門是否打開，計量箱出口隔膜門的隔膜是否脫落。2. 設(shè)備檢修后，運行人員應(yīng)如何檢查?答案:答：檢查檢修前設(shè)備缺陷是否消除；檢查設(shè)備試壓時有無泄漏現(xiàn)象；檢查安全保護(hù)裝置和主要自動裝置，試動動作是否可靠，主要儀表、信號標(biāo)志是否正確；檢查保溫層是否完整，設(shè)備現(xiàn)場是否整潔。系統(tǒng)設(shè)備恢復(fù)后，正常運行時，轉(zhuǎn)動設(shè)備不振動，設(shè)備達(dá)到額定出力，出水水質(zhì)正常。3. 發(fā)電機(jī)怎樣投氫？答案:答：（1）投氫前，必須制出足量的氫氣待用，用氫量一般為發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)體積的三倍。（2）向發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)內(nèi)充入二氧化碳?xì)怏w，將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排出，待二氧化碳?xì)怏w含量達(dá)到90％時，停止充二氧化碳?xì)怏w。（3）向發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)內(nèi)充入氫氣，待系統(tǒng)內(nèi)氫氣含量達(dá)到96％時，停止充氫，充氫完畢。4. 運行人員如何進(jìn)行巡回檢查？答案:答：首先運行人員對自己管轄的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)清楚，在接班檢查時，應(yīng)明確設(shè)備運行的狀態(tài)，發(fā)生和處理過的缺陷，上一個班曾進(jìn)行過的操作等；接班時，是否有設(shè)備處于不正常狀態(tài)。了解完后，應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢查。巡回檢查時，應(yīng)攜帶所需的工具如手電筒、聽棒；檢查時應(yīng)做到眼看、耳聽、手摸、鼻嗅等，巡回檢查的路線根據(jù)各個崗位的不同應(yīng)定出標(biāo)準(zhǔn)；對發(fā)現(xiàn)的異常，應(yīng)及時采水樣，進(jìn)行監(jiān)督化驗。在巡回檢查中，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患、缺陷，確保人身和設(shè)備的安全，對特殊方式運行的設(shè)備應(yīng)增加巡回檢查的次數(shù)和項目。巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)詳細(xì)記錄在值班日志內(nèi)，并及時填寫缺陷報告單。5. 試述逆流再生固定床操作中應(yīng)注意的事項。答案:答：（1）再生過程嚴(yán)防樹脂亂層。當(dāng)采用空氣頂壓法時，在再生過程中，應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定，不能中斷氣源；當(dāng)采用水頂壓法時，要保持水壓穩(wěn)定；當(dāng)用低流速法時，要嚴(yán)格控制再生和置換流速。（2）在逆進(jìn)再生液時，切不可逆流流量大于排水量，以防亂層；當(dāng)采用空氣頂壓法時，應(yīng)注意排出液中氣水混合是否正常，如有異常，應(yīng)檢查原因，加以消除；當(dāng)采用水頂壓法時，應(yīng)注意調(diào)整好頂壓水門、進(jìn)再生液門、排廢液門，使頂壓水和廢再生液在排液管內(nèi)同時排出。（3）進(jìn)再生液時，必須嚴(yán)防帶入空氣，否則易引起樹脂亂層。如發(fā)現(xiàn)再生液系統(tǒng)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)采取措施消除。（4）置換（逆沖洗）再生液的配制用水，最好用除鹽水。（5）進(jìn)水渾濁度應(yīng)小于或等于2mg/L，否則應(yīng)加強(qiáng)預(yù)處理，再生液應(yīng)盡量達(dá)到澄清。（6）在大反洗前，應(yīng)先進(jìn)行小反洗，松動上部樹脂層；在進(jìn)行反洗時，反洗流量應(yīng)先小后大，緩慢增加，一般流速在15m/h，防止整個樹脂層活塞式移動，造成中排裝置損壞或亂層。（7）在整個再生全過程中，要十分注意檢查中排水中是否夾帶樹脂顆粒。6. 水樣溫度高或取樣器冒氣是什么原因？如何處理？答案:答：原因：（1）冷卻水量小。（2）取樣二、三次門開度過大。（3）冷卻水管路堵塞或有冷卻水觀察孔沖開。（4）冷卻水泵發(fā)生故障跳閘或者空轉(zhuǎn)造成冷卻水源中斷。處理辦法：（1）開大冷卻水進(jìn)出水門調(diào)整流量。（2）調(diào)整好二、三次門開度。（3）聯(lián)系檢修處理，關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出水門，取樣二、三次門。（4）聯(lián)系鍋爐補(bǔ)水或者啟動冷卻水泵。7. 敘述使用活性炭過濾器應(yīng)注意的事項。答案:答：（1）如水中懸浮物、膠體含量較大時，應(yīng)先過濾除去懸浮物、膠體等雜質(zhì)，否則易造成活性炭網(wǎng)孔及顆粒層間的堵塞。（2）當(dāng)水中溶解性的有機(jī)物濃度過高時，不宜直接用活性炭吸附處理，因為這樣做不經(jīng)濟(jì)，而且在技術(shù)上也難以取得良好的效果。（3）當(dāng)水通過活性炭時，接觸時間以20～40min、流速以5～10m/h為宜。（4）活性炭吸附一般設(shè)置在混凝、機(jī)械過濾處理之后，離子交換除鹽之前。（5）活性炭過濾器長期運行后，在活性炭床內(nèi)，會繁殖滋生微生物，使活性炭結(jié)塊，增加了水流的阻力。因此對床內(nèi)的活性炭要定期進(jìn)行充分的反洗或空氣擦洗，以保持床內(nèi)的清潔。（6）影響活性炭吸附效果的還有水溫和進(jìn)水的pH值。（7）在活性炭濾料的選擇上應(yīng)選擇吸附值高、機(jī)械強(qiáng)度高、水中析出物少的濾料。8. 試述澄清池出水水質(zhì)劣化的原因。答案:答：（1）水溫較低，不利于混凝劑的水解、成核、吸附及聚沉等過程，因此，形成的絮凝體細(xì)小，不易與水分離沉降，水的澄清效果差。水溫一般應(yīng)不低于20℃。在調(diào)節(jié)水溫時應(yīng)保持177。1℃/h，防止形成溫度梯度導(dǎo)致水對流，造成出水渾濁。（2）當(dāng)原水中離子含量或有機(jī)物含量偏高時，常常會使出水水質(zhì)惡化，帶有顏色和臭味，甚至使泥渣上浮。應(yīng)調(diào)整進(jìn)水流量，或適當(dāng)增加加藥量及泥渣回流量。（3）流量偏高，使水中凝絮因水流速偏高而無法聚集長大沉降分離，導(dǎo)致出水渾濁。（4）由于活性泥渣量偏少，混凝劑在成核、接觸凝聚、吸附和網(wǎng)捕作用的過程中的效力大大降低，導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化，可添加適量的活性泥。對水力循環(huán)澄清池，可調(diào)節(jié)喉距來增加泥渣回流量；對機(jī)械攪拌澄清池，可通過調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泥渣的提升量，或減小進(jìn)水流量來溢流養(yǎng)泥。直到反應(yīng)室內(nèi)泥渣沉降比在15%～20%之間，出水澄清為止。（5）分離室內(nèi)泥渣層太高而翻池。出水中帶有大量泥渣和凝絮時，應(yīng)增加泥渣濃縮池的排泥次數(shù)，或用底排泥管排泥（注意不要將泥渣排空）。9. 濾池出水水質(zhì)不合格的原因及處理方法有哪些？答案:答：（1）濾池入口水濁度增大。應(yīng)進(jìn)行驗證并檢查、分析濁度變化原因，調(diào)整前置預(yù)處理設(shè)備運行工況或變換水源，重新調(diào)整運行工況。（2）濾池空氣擦洗或反洗不徹底。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)。（3）過濾速度過大。進(jìn)行調(diào)整運行工況。（4）濾料污堵、結(jié)塊或損失。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)，填補(bǔ)或更換濾料。（5）混凝劑加藥量不當(dāng)，混凝效果不好，澄清池出水質(zhì)量差。應(yīng)調(diào)整加藥量，調(diào)整澄清池運行工況。（6）濾池出水裝置損壞，濾池傘板、進(jìn)水閥蘭開焊，水短路。應(yīng)停止設(shè)備運行，進(jìn)行檢修。10. 試述反應(yīng)沉淀池運行注意事項。答案:答：（1）反應(yīng)池末端礬花顆粒細(xì)小，水體混濁，且不易沉淀，則說明混凝劑投藥不夠，應(yīng)增加投藥量。（2）若反應(yīng)池末端顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，則說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀，應(yīng)減少投藥量。（3）如沉淀池中有大量礬花上浮，這說明沉淀池排泥不及時，應(yīng)及時排泥。長期運行沉淀設(shè)備上部有積泥，應(yīng)15天大排泥一次（所有排泥閥同時開啟），使得沉淀池水面降至設(shè)備以下，必要時可采用自來水沖洗沉淀設(shè)備。（4）反應(yīng)池末端和沉淀池進(jìn)水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難，應(yīng)及時對反應(yīng)池排泥。第 14 頁 共 1 頁