【正文】 合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定；（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象；（3）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致；（4）玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。6）成品保護（1）凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞；（2）門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈；（3）對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應(yīng)采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失；（4）玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。1）技術(shù)要求（1）本章適用于建筑外門窗節(jié)能工程，包括金屬門窗、塑料門窗、各種復(fù)合門窗、特種門窗、貼膜玻璃門窗以及門窗玻璃安裝等節(jié)能工程的施工及質(zhì)量驗收；（2） 門窗節(jié)能工程鼓勵推廣使用門窗保溫隔熱和密閉等新技術(shù)，禁止使用落后淘汰的門窗技術(shù)和產(chǎn)品；（3）門窗節(jié)能工程應(yīng)對下列部位或內(nèi)容進行隱蔽驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：外門窗框周邊與墻體的接縫處保溫材料的填充、密封；遮陽構(gòu)件的錨固；天窗的坡向、坡度及密封處理；天窗密封條與玻璃鑲嵌密封處理；門窗鍍（貼）膜面安裝位置；中空玻璃均壓管的密封處理。（4）建筑外門窗工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的門窗及門窗玻璃，每100樘劃分為一個檢驗批，不足100樘也為一個檢驗批；同一廠家的同一品種、類型和規(guī)格的特種門，每50樘劃分為一個檢驗批，不足50樘也為一個檢驗批；對于異型或有特殊要求的門窗，檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)其特點和數(shù)量，由監(jiān)理（建設(shè)）單位和施工單位協(xié)商確定。（5）建筑外門窗工程的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：建筑外門每個檢驗批應(yīng)抽查5%，并不少于3樘，不足3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應(yīng)抽查10%，并不少于6樘，不足6樘時應(yīng)全數(shù)檢查；特種門每個檢驗批應(yīng)抽查50%，并不少于10樘，不足10樘時應(yīng)全數(shù)檢查。（6）既有建筑采用玻璃貼膜的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：同一品種、類型、規(guī)格的節(jié)能膜，在同一工藝條件下粘貼的玻璃，每1000m2劃分為一個檢驗批，不足1000m2也劃分為一個檢驗批；（7）貼膜玻璃的沒一檢驗批質(zhì)量驗收的抽查數(shù)量符合下列規(guī)定：貼膜玻璃的熱工性能驗收時，每檢驗批抽取1組檢驗貼膜前后玻璃的熱工性能。當無最終產(chǎn)成品時，允許每檢驗批制作不少于5%并不得少于3塊的貼膜試樣玻璃復(fù)驗試樣玻璃貼膜前后的可見光透射比、玻璃遮陽系數(shù)和紫外線阻隔率，低于3塊時全數(shù)檢查；貼膜玻璃的外觀質(zhì)量驗收時，每檢驗批抽取不少于5%并不得少于6塊樣品檢驗外觀質(zhì)量，低于6塊時全數(shù)檢查；貼膜玻璃的耐劃傷性能驗收時，每檢驗批抽取不少于5%并不得少于6塊樣品檢驗?zāi)蛣潅阅?，低?塊時全數(shù)檢查。建筑玻璃貼膜材料的性能和貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能見下表：建筑玻璃貼膜材料的性能光學(xué)性能貼膜材料性能指標可見光透射比（%）≥50（居住建筑），≥40（公共建筑）紫外線阻隔率（%）≥99貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能缺陷名稱說明合格品斑點（塵埃、顆粒、膠斑、指印、氣泡）直徑＜≤直徑≤中部：不允許：75mm邊部：4個≤直徑≤75mm邊部：2個：中部：1個直徑＞不允許拆痕、遍布翹起、戳破不允許不允許頭發(fā)與纖維≤直徑≤10mm每平方米允許個數(shù)2個劃傷≤直徑≤每平方米允許個數(shù)長度≤50mm：4個寬度＞每平方米允許個數(shù)寬度＜≤100mm：2個2）材料（1）建筑外門窗進場后，應(yīng)對其外觀、品種、規(guī)格及配件等對質(zhì)量證明文件進行檢查。節(jié)能外門窗應(yīng)有國家法定機構(gòu)出具的門窗節(jié)能性能標識；（2）建筑外窗進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)對所使用的材料和構(gòu)件的下列性能進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢：隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度；門窗玻璃：可見光透射比、遮陽系數(shù)、中空玻璃露點、貼膜玻璃的紫外線阻隔率；門窗：氣密性；遮陽裝置：材料的太陽光透射比、太陽光放射比。（3）新建工程或既有建筑改造工程的門窗，當使用貼膜玻璃時，貼膜玻璃使用玻璃基片應(yīng)符合相關(guān)玻璃產(chǎn)品標準或技術(shù)標準的要求，貼膜玻璃使用的貼膜材料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準的要求。貼膜玻璃進場后，應(yīng)對貼膜材料的外觀、品種、規(guī)格及配套安裝液等進行檢查驗收，對質(zhì)量證明文件進行檢查，對貼膜玻璃的外觀質(zhì)量進行檢查，對耐劃傷性能進行測試。3）施工重點（1）門窗洞口寬、高留置尺寸，應(yīng)根據(jù)門窗尺寸、洞口邊墻體保溫厚度以及門窗框與墻體洞口之間的安裝縫隙尺寸確定；（2）建筑外門窗的門窗框必須安裝牢固。門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹；（3）建筑外門窗玻璃的鍍膜面的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）外門窗框與副框之間應(yīng)使用密封膠密封；門窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用符合設(shè)計要求的彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無裂縫；（5）外窗的通風(fēng)換氣裝置安裝位置應(yīng)正確，與門窗和墻體之間產(chǎn)生的間隙應(yīng)使用耐候密封膠密封，密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無裂縫；（6）在既有建筑的玻璃上安裝貼膜或在玻璃工廠貼膜時，應(yīng)保持場地無揚塵。玻璃表面應(yīng)清洗干凈，貼膜工序正確，拼接嚴密。玻璃貼膜應(yīng)按下列工序施工：清理玻璃表面經(jīng)過專用清洗液清洗后，用專用安裝液首次均勻地是云整面玻璃，再用專用橡膠刮去玻璃表面的安裝液，徹底去除玻璃上留下的塵埃和玷污物；貼膜在整個玻璃表面在此均勻地噴上安裝液后，立即把撕開保護層的貼膜浮鋪倒玻璃面上，滑向正確的位置；刮液采用專用刮板工具將膜下的大部分安裝液小心均勻刮除極盡，并防止貼膜邊部的水分及空氣再次滲入膜下。同時，應(yīng)確保玻璃或窗戶的邊緣留有空隙；拼接在玻璃上拼接貼膜時，應(yīng)使接縫對稱，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，兩片膜之間應(yīng)無視色差。4）驗收（1）主控項目建筑外門窗的窗型和各朝向的窗墻比應(yīng)符合設(shè)計要求，外門窗的可開啟面積不應(yīng)小于門窗所在房間地面面積的10%；建筑外窗的氣密性、公共建筑外門窗的傳熱系數(shù)、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計要求；建筑門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計要求。鍍（貼）膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃應(yīng)采用雙道密封；貼膜玻璃的遮陽系數(shù)、可見光透射比和紫外線阻隔率應(yīng)符合設(shè)計要求；金屬外門窗割斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定，金屬副框的割斷熱橋措施應(yīng)與門窗框的割斷熱橋措施相當；外窗的遮陽設(shè)施，其功能應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準：遮陽設(shè)施應(yīng)安裝牢固，位置正確，滿足安全和使用功能要求；外窗的通風(fēng)換氣裝置，其功能應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準：通風(fēng)換氣裝置安裝的位置、運行性能應(yīng)滿足使用功能要求，且應(yīng)安裝牢固，防止雨水滲漏；特種門窗的節(jié)能措施，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）一般項目隔熱型材的隔熱條、門窗扇和玻璃的密封條，其物理性能應(yīng)符合夏熱冬暖地區(qū)相關(guān)標準的規(guī)定。隔熱條與框料接觸緊密，連接牢固，密封條安裝位置正確，鑲嵌牢固，接頭處不得開裂；關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴密，不得跳槽；外窗遮陽設(shè)施的角度、位置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，調(diào)節(jié)到位；貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能應(yīng)滿足要求。 PPR給水管道及配件安裝主要施工方案1）供水系統(tǒng)所選用的PPR管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關(guān)部門的檢測報告；2）管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標等標識，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；3）熱（電）熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊機進行熱熔連接；4）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡，裂口，裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)等，且色澤一樣；5）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；6）管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬羅紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣；7）管才規(guī)格用De表示其公稱外徑，管才的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；8）鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；9）同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。1）機具：管道切割機、熱熔焊機、電容焊機、電氣焊機；2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺等。1）施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房；2）土建已提供施工作業(yè)面；預(yù)留的孔洞，溝槽已預(yù)檢合格；3）室內(nèi)標高線已測放完成。：測量放線→預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→卡件固定→壓力試驗→沖洗消毒。1）管道安裝應(yīng)測量好管道坐標、標高、坡度線；2）管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置；3）管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；4）切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺；5）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污；6）熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進行預(yù)裝，校正方向，用鉛筆畫出軸向定位線；7）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40mm~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，；8）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強度等級的水泥砂漿填補密實；9）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PPR管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；10）室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管；11）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30mm~40mm），套管高出地面20mm~50mm。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施；12）管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平；13）直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作；14）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：（1）室內(nèi)地坪177。先進行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)外壁1000mm為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進行戶外管道的鋪設(shè)；（2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道；（3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；（4）管溝回填時，管道周圍100mm以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上100mm處，經(jīng)灑水夯實后再土回填至管溝頂面，室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm；（5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；（6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm；（7）管道在穿越車行道時，覆土厚度不應(yīng)小于700mm，達不到此厚度時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。15）同種材質(zhì)的PPR管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時，應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具，直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接。不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯；16）PPR管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過度，該管件與PPR管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接；17）便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接；18）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：（1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔；（2）加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度：同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處；（3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣；（4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)；（5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。19）電熔連接應(yīng)按下列步驟進行：（1）按設(shè)計圖將管材插入管件，達到 規(guī)定的熱熔熔深度，校正好方位；（2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電，達到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）。20）管道采用法蘭接連時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對；（2）校直2個對應(yīng)的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行；（3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊；（4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱堅固，堅固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件；（5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力；（6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。21）管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡；22）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面；23）采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道