【正文】 合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；（3）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致；（4）玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無(wú)油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。6）成品保護(hù)（1）凡已經(jīng)安裝完門(mén)窗玻璃的棟號(hào)，必須派專(zhuān)人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開(kāi)關(guān)門(mén)窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞；（2）門(mén)窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷(xiāo)，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時(shí)送庫(kù)或清理干凈；（3）對(duì)于面積較大、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在棟號(hào)交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，防止損傷玻璃而造成損失；（4）玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門(mén)窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。1）技術(shù)要求（1）本章適用于建筑外門(mén)窗節(jié)能工程，包括金屬門(mén)窗、塑料門(mén)窗、各種復(fù)合門(mén)窗、特種門(mén)窗、貼膜玻璃門(mén)窗以及門(mén)窗玻璃安裝等節(jié)能工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收；（2） 門(mén)窗節(jié)能工程鼓勵(lì)推廣使用門(mén)窗保溫隔熱和密閉等新技術(shù)，禁止使用落后淘汰的門(mén)窗技術(shù)和產(chǎn)品；（3）門(mén)窗節(jié)能工程應(yīng)對(duì)下列部位或內(nèi)容進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料：外門(mén)窗框周邊與墻體的接縫處保溫材料的填充、密封；遮陽(yáng)構(gòu)件的錨固；天窗的坡向、坡度及密封處理；天窗密封條與玻璃鑲嵌密封處理；門(mén)窗鍍（貼）膜面安裝位置；中空玻璃均壓管的密封處理。（4）建筑外門(mén)窗工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：同一廠家的同一品種、類(lèi)型、規(guī)格的門(mén)窗及門(mén)窗玻璃，每100樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100樘也為一個(gè)檢驗(yàn)批；同一廠家的同一品種、類(lèi)型和規(guī)格的特種門(mén)，每50樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50樘也為一個(gè)檢驗(yàn)批；對(duì)于異型或有特殊要求的門(mén)窗，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)和數(shù)量，由監(jiān)理（建設(shè)）單位和施工單位協(xié)商確定。（5）建筑外門(mén)窗工程的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：建筑外門(mén)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽查5%，并不少于3樘，不足3樘時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽查10%，并不少于6樘，不足6樘時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查；特種門(mén)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽查50%，并不少于10樘，不足10樘時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。（6）既有建筑采用玻璃貼膜的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：同一品種、類(lèi)型、規(guī)格的節(jié)能膜，在同一工藝條件下粘貼的玻璃，每1000m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1000m2也劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；（7）貼膜玻璃的沒(méi)一檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收的抽查數(shù)量符合下列規(guī)定：貼膜玻璃的熱工性能驗(yàn)收時(shí)，每檢驗(yàn)批抽取1組檢驗(yàn)貼膜前后玻璃的熱工性能。當(dāng)無(wú)最終產(chǎn)成品時(shí)，允許每檢驗(yàn)批制作不少于5%并不得少于3塊的貼膜試樣玻璃復(fù)驗(yàn)試樣玻璃貼膜前后的可見(jiàn)光透射比、玻璃遮陽(yáng)系數(shù)和紫外線阻隔率，低于3塊時(shí)全數(shù)檢查；貼膜玻璃的外觀質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，每檢驗(yàn)批抽取不少于5%并不得少于6塊樣品檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，低于6塊時(shí)全數(shù)檢查；貼膜玻璃的耐劃傷性能驗(yàn)收時(shí)，每檢驗(yàn)批抽取不少于5%并不得少于6塊樣品檢驗(yàn)?zāi)蛣潅阅?，低?塊時(shí)全數(shù)檢查。建筑玻璃貼膜材料的性能和貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能見(jiàn)下表：建筑玻璃貼膜材料的性能光學(xué)性能貼膜材料性能指標(biāo)可見(jiàn)光透射比（%）≥50（居住建筑），≥40（公共建筑）紫外線阻隔率（%）≥99貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能缺陷名稱(chēng)說(shuō)明合格品斑點(diǎn)（塵埃、顆粒、膠斑、指印、氣泡）直徑＜≤直徑≤中部：不允許：75mm邊部：4個(gè)≤直徑≤75mm邊部：2個(gè)：中部：1個(gè)直徑＞不允許拆痕、遍布翹起、戳破不允許不允許頭發(fā)與纖維≤直徑≤10mm每平方米允許個(gè)數(shù)2個(gè)劃傷≤直徑≤每平方米允許個(gè)數(shù)長(zhǎng)度≤50mm：4個(gè)寬度＞每平方米允許個(gè)數(shù)寬度＜≤100mm：2個(gè)2）材料（1）建筑外門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其外觀、品種、規(guī)格及配件等對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查。節(jié)能外門(mén)窗應(yīng)有國(guó)家法定機(jī)構(gòu)出具的門(mén)窗節(jié)能性能標(biāo)識(shí)；（2）建筑外窗進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)所使用的材料和構(gòu)件的下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見(jiàn)證取樣送檢：隔熱型材：抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度；門(mén)窗玻璃：可見(jiàn)光透射比、遮陽(yáng)系數(shù)、中空玻璃露點(diǎn)、貼膜玻璃的紫外線阻隔率；門(mén)窗：氣密性；遮陽(yáng)裝置：材料的太陽(yáng)光透射比、太陽(yáng)光放射比。（3）新建工程或既有建筑改造工程的門(mén)窗，當(dāng)使用貼膜玻璃時(shí)，貼膜玻璃使用玻璃基片應(yīng)符合相關(guān)玻璃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，貼膜玻璃使用的貼膜材料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。貼膜玻璃進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)貼膜材料的外觀、品種、規(guī)格及配套安裝液等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，對(duì)貼膜玻璃的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)耐劃傷性能進(jìn)行測(cè)試。3）施工重點(diǎn)（1）門(mén)窗洞口寬、高留置尺寸，應(yīng)根據(jù)門(mén)窗尺寸、洞口邊墻體保溫厚度以及門(mén)窗框與墻體洞口之間的安裝縫隙尺寸確定；（2）建筑外門(mén)窗的門(mén)窗框必須安裝牢固。門(mén)窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹；（3）建筑外門(mén)窗玻璃的鍍膜面的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）外門(mén)窗框與副框之間應(yīng)使用密封膠密封；門(mén)窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的彈性閉孔材料填充飽滿(mǎn)，并使用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無(wú)裂縫；（5）外窗的通風(fēng)換氣裝置安裝位置應(yīng)正確，與門(mén)窗和墻體之間產(chǎn)生的間隙應(yīng)使用耐候密封膠密封，密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑、順直、無(wú)裂縫；（6）在既有建筑的玻璃上安裝貼膜或在玻璃工廠貼膜時(shí)，應(yīng)保持場(chǎng)地?zé)o揚(yáng)塵。玻璃表面應(yīng)清洗干凈，貼膜工序正確，拼接嚴(yán)密。玻璃貼膜應(yīng)按下列工序施工：清理玻璃表面經(jīng)過(guò)專(zhuān)用清洗液清洗后，用專(zhuān)用安裝液首次均勻地是云整面玻璃，再用專(zhuān)用橡膠刮去玻璃表面的安裝液，徹底去除玻璃上留下的塵埃和玷污物；貼膜在整個(gè)玻璃表面在此均勻地噴上安裝液后，立即把撕開(kāi)保護(hù)層的貼膜浮鋪倒玻璃面上，滑向正確的位置；刮液采用專(zhuān)用刮板工具將膜下的大部分安裝液小心均勻刮除極盡，并防止貼膜邊部的水分及空氣再次滲入膜下。同時(shí)，應(yīng)確保玻璃或窗戶(hù)的邊緣留有空隙；拼接在玻璃上拼接貼膜時(shí)，應(yīng)使接縫對(duì)稱(chēng)，與周?chē)h(huán)境相協(xié)調(diào)，兩片膜之間應(yīng)無(wú)視色差。4）驗(yàn)收（1）主控項(xiàng)目建筑外門(mén)窗的窗型和各朝向的窗墻比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外門(mén)窗的可開(kāi)啟面積不應(yīng)小于門(mén)窗所在房間地面面積的10%；建筑外窗的氣密性、公共建筑外門(mén)窗的傳熱系數(shù)、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽(yáng)系數(shù)和可見(jiàn)光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；建筑門(mén)窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍍（貼）膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃應(yīng)采用雙道密封；貼膜玻璃的遮陽(yáng)系數(shù)、可見(jiàn)光透射比和紫外線阻隔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；金屬外門(mén)窗割斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，金屬副框的割斷熱橋措施應(yīng)與門(mén)窗框的割斷熱橋措施相當(dāng)；外窗的遮陽(yáng)設(shè)施，其功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：遮陽(yáng)設(shè)施應(yīng)安裝牢固，位置正確，滿(mǎn)足安全和使用功能要求；外窗的通風(fēng)換氣裝置，其功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：通風(fēng)換氣裝置安裝的位置、運(yùn)行性能應(yīng)滿(mǎn)足使用功能要求，且應(yīng)安裝牢固，防止雨水滲漏；特種門(mén)窗的節(jié)能措施，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目隔熱型材的隔熱條、門(mén)窗扇和玻璃的密封條，其物理性能應(yīng)符合夏熱冬暖地區(qū)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。隔熱條與框料接觸緊密，連接牢固，密封條安裝位置正確，鑲嵌牢固，接頭處不得開(kāi)裂；關(guān)閉門(mén)窗時(shí)密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得跳槽；外窗遮陽(yáng)設(shè)施的角度、位置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，調(diào)節(jié)到位；貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能應(yīng)滿(mǎn)足要求。 PPR給水管道及配件安裝主要施工方案1）供水系統(tǒng)所選用的PPR管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門(mén)的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告；2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱(chēng)壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)；3）熱（電）熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專(zhuān)用配套的熱（電）熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔連接；4）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡，裂口，裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)等，且色澤一樣；5）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；6）管件應(yīng)完整，無(wú)缺損，無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。嵌有金屬羅紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固，無(wú)松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無(wú)毛刺、缺扣；7）管才規(guī)格用De表示其公稱(chēng)外徑，管才的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；8）鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；9）同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。1）機(jī)具：管道切割機(jī)、熱熔焊機(jī)、電容焊機(jī)、電氣焊機(jī)；2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺(tái)等。1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有封閉的材料堆放場(chǎng)地或庫(kù)房；2）土建已提供施工作業(yè)面；預(yù)留的孔洞，溝槽已預(yù)檢合格；3）室內(nèi)標(biāo)高線已測(cè)放完成。：測(cè)量放線→預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→卡件固定→壓力試驗(yàn)→沖洗消毒。1）管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線；2）管道安裝時(shí)（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱(chēng)壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置；3）管材切割前，必須正確測(cè)量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用鉛筆在管表面畫(huà)出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；4）切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺；5）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污；6）熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正方向，用鉛筆畫(huà)出軸向定位線；7）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40mm~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，；8）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)；9）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水PPR管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；10）室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管；11）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30mm~40mm），套管高出地面20mm~50mm。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施；12）管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平；13）直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作；14）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：（1）室內(nèi)地坪177。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)外壁1000mm為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行戶(hù)外管道的鋪設(shè)；（2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道；（3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層；（4）管溝回填時(shí)，管道周?chē)?00mm以?xún)?nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過(guò)篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上100mm處，經(jīng)灑水夯實(shí)后再土回填至管溝頂面，室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm；（5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；（6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm；（7）管道在穿越車(chē)行道時(shí)，覆土厚度不應(yīng)小于700mm，達(dá)不到此厚度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。15）同種材質(zhì)的PPR管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用的熱熔或電熔焊接機(jī)具，直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接。不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯；16）PPR管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過(guò)度，該管件與PPR管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接；17）便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱(chēng)外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺(tái)式熱熔焊機(jī)適用于公稱(chēng)外徑（De）大于等于75mm的管道焊接；18）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開(kāi)始熱熔；（2）加熱時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度：同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處；（3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識(shí)的深度，使接縫處形成均勻的凸緣；（4）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；（5）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。19）電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到 規(guī)定的熱熔熔深度，校正好方位；（2）將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開(kāi)機(jī)通電，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后斷電（見(jiàn)電熔焊機(jī)的使用說(shuō)明）。20）管道采用法蘭接連時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）將法蘭盤(pán)套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對(duì)；（2）校直2個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行；（3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠墊；（4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)堅(jiān)固，堅(jiān)固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件；（5）連接管道的長(zhǎng)度精確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力；（6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。21）管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡；22）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面；23）采用金屬支架、吊架或管卡時(shí)，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道