【正文】 45拖車(chē)人員配備情況為確保盾構(gòu)機(jī)吊裝工作的安全有序和高效穩(wěn)妥，由本項(xiàng)目部的項(xiàng)目機(jī)電部和工程部全面協(xié)調(diào)各個(gè)吊裝環(huán)節(jié)的工作，具體人員配備安排如下：表三： 吊裝人員配備表序號(hào)崗 位人數(shù)備 注1機(jī)電工程師（機(jī)械、電氣）6人2安全員1人3機(jī)修工6人4電工5人5焊工6人6雜工5人7起重吊裝工5人8起重司機(jī)6人9汽車(chē)司機(jī)5人10測(cè)量人員2人本次吊裝以力特公司人員為主，項(xiàng)目部人員配合。見(jiàn)附表： 力特吊裝人員資質(zhì)名單吊裝設(shè)備及工具驗(yàn)算吊機(jī)選擇該盾構(gòu)機(jī)尺寸大，重量大。盾構(gòu)機(jī)需要分件吊裝，散件的尺寸較大。盾構(gòu)機(jī)總重約500噸，經(jīng)分解后，最大塊重約100噸。由于現(xiàn)場(chǎng)的施工場(chǎng)地復(fù)雜，施工工藝繁多，綜合考慮吊機(jī)的起吊能力和工作半徑，采用250t履帶式液壓吊機(jī)，單獨(dú)對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行吊裝。因此選用美國(guó)“M250S2”的250t履帶式起重機(jī)1臺(tái)，采用錘頭式吊桿，配備24m吊桿。2．選用鋼絲繩、卸扣的依據(jù)力特吊裝公司根據(jù)美國(guó)“M250S2”的250t履帶式起重機(jī)的機(jī)械性能表及多年經(jīng)驗(yàn)。故以下鋼絲繩、卸扣的選用時(shí)。3．鋼絲繩選用（1）前體、中體、后體、刀盤(pán)盾構(gòu)機(jī)的前體、中體、后體是四個(gè)吊點(diǎn)；刀盤(pán)是二個(gè)吊點(diǎn)。盾構(gòu)機(jī)的前體、中體、后體鋼絲繩的選用按盾構(gòu)機(jī)的前體考慮，構(gòu)件重100t，采用四個(gè)吊點(diǎn)，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2,D=65的637鋼絲繩。安全系數(shù)K=，滿足施工要求。盾構(gòu)機(jī)的刀盤(pán)構(gòu)件重60t，采用二個(gè)吊點(diǎn)，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2,D=65的637鋼絲繩。安全系數(shù)K=，滿足施工要求。(2) 螺旋輸送機(jī)、安裝器、拖車(chē)螺旋輸送機(jī)、安裝器是二個(gè)吊點(diǎn)，拖車(chē)是四個(gè)吊點(diǎn)。盾構(gòu)機(jī)的螺旋輸送機(jī)、安裝器鋼絲繩的選用按最大重量26t，均采用二個(gè)吊點(diǎn)考慮，每吊點(diǎn)為13t，因此選用抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2,D=39的637鋼絲繩。安全系數(shù)K=≈8，滿足施工要求。盾構(gòu)機(jī)的拖車(chē)鋼絲繩的選用按盾構(gòu)機(jī)最重的的2拖車(chē)考慮，構(gòu)件重25t，采用四個(gè)吊點(diǎn)，因此選用抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2,D=39的637鋼絲繩。安全系數(shù)K=，滿足施工要求。4．卸扣選用（1）前體、中體、后體、刀盤(pán)盾構(gòu)機(jī)的前體、中體、后體采用四個(gè)吊點(diǎn)起吊，刀盤(pán)采用二個(gè)吊點(diǎn)起吊。盾構(gòu)機(jī)的前體、中體、后體起吊用卸扣按盾構(gòu)機(jī)最重的前體的重量進(jìn)行選用。構(gòu)件重110t，采用四個(gè)吊點(diǎn)，,卸扣采用合金鋼軸經(jīng)過(guò)鍛造及熱自理調(diào)質(zhì)處理，破斷負(fù)荷為135t, ，滿足施工要求。，采用二個(gè)吊點(diǎn)，， 破斷負(fù)荷為135t，滿足施工要求。（2）螺旋輸送機(jī)、安裝器、拖車(chē)螺旋輸送機(jī)、安裝器采用二個(gè)吊點(diǎn)起吊，拖車(chē)采用四個(gè)吊點(diǎn)起吊。螺旋輸送機(jī)、安裝器卸扣的選用均按最重的螺旋輸送機(jī)重量作為工作負(fù)荷考慮，構(gòu)件重26t，采用二個(gè)吊點(diǎn)，每吊點(diǎn)為13t，,卸扣采用合金鋼軸經(jīng)過(guò)鍛造及熱自理調(diào)質(zhì)處理,卸扣直徑為52mm,安全負(fù)荷為17t，大于13t，滿足施工要求。拖車(chē)起吊用卸扣的選用按最重的的2拖車(chē)考慮，構(gòu)件重25t，采用四個(gè)吊點(diǎn)，應(yīng)選用美式弓型1寸卸扣,卸扣采用合金鋼軸經(jīng)過(guò)鍛造及熱自理調(diào)質(zhì)處理,卸扣直徑為52mm,安全負(fù)荷為17t，滿足施工要求。5．其它工具及設(shè)備各種專用工具和量具，100噸液壓千斤頂2臺(tái)和液壓站，焊接、氣割等設(shè)備。表四：工具清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1直流焊接CO2焊機(jī)2臺(tái)ZX6301臺(tái)2焊條烘干機(jī)1臺(tái)3氣割槍2套含氣管、氧氣、乙炔等4空壓機(jī)2臺(tái)電動(dòng)5手扳葫蘆1～2T6個(gè)6拉鏈葫蘆1～2T8個(gè)5T4個(gè)10T4個(gè)7千斤頂1～30T每規(guī)格各2個(gè)8推力油缸100T2個(gè)并配液壓站和油管20m9氣動(dòng)扳手1個(gè)可用于最大M42螺栓10其他常用電工、機(jī)修工工具3套11鋼絲繩吊索φ12，L=1～2米6條φ16，L=1～2米6條φ16，L=3米4條φ20，L=4米4條φ20，L=6米2條重要吊耳的計(jì)算及焊接吊耳準(zhǔn)備盾體重要部件起吊用的吊耳共14個(gè)。吊耳采用16Mn熱軋厚鋼板氣割制成，各吊耳尺寸及焊接坡口詳見(jiàn)附圖。吊耳承載能力計(jì)算根據(jù)相關(guān)資料查知，16Mn熱軋厚鋼板（δ40mm）的抗拉強(qiáng)度系數(shù)為：σb=470MPa，即47Kg/mm2。（1）刀盤(pán)吊耳承載能力 由刀盤(pán)重量:，刀盤(pán)吊耳數(shù)量：2個(gè)，焊縫面積：S=50mm300mm=15000mm2得：每個(gè)吊耳的承載能力為：F=σbS=705tT=，滿足要求。圖9等相關(guān)參數(shù)的說(shuō)明： 圖4 吊耳位置示意圖 圖5 吊耳受力示意圖 圖6 焊縫允許最大彎矩 圖7 刀盤(pán)吊耳尺寸圖（2個(gè)） 圖8 前、中體吊耳尺寸圖（42=8個(gè)）圖9 后體吊耳尺寸圖（4個(gè)）刀盤(pán)/后體、前中體使用的鋼絲繩長(zhǎng)度分別為6米、10米；β兩吊耳鋼絲繩之間的夾角；T鋼絲繩總承載力；T1水平方向的分力；M外力產(chǎn)生的彎矩；M’吊耳焊縫允許最大彎矩；AA截面受力最小截面；O點(diǎn)受力最不利支點(diǎn)；根據(jù)相關(guān)資料查知：M=T1h (h吊耳高度)；M’=1/2δ2ｌσb（δ吊耳厚度、ｌ吊耳長(zhǎng)度）；參考圖9以及附圖SPDC01可以得出：M= M’= M M’滿足要求。（2）前、中、后體吊耳承載能力計(jì)算通過(guò)刀盤(pán)吊耳承載能力的計(jì)算，同理可以計(jì)算前、中、后體吊耳承載能力結(jié)果如下表：表五項(xiàng)目F（t）T(t)是否滿足M’()M()是否滿足前體1128滿足滿足中體1128滿足滿足后體56410滿足滿足吊耳的焊接（1）焊前準(zhǔn)備將各吊耳的焊接坡口及盾體上吊耳點(diǎn)的焊接表面采用砂輪機(jī)認(rèn)真打磨除銹，務(wù)必露出金屬本色，以保證焊接質(zhì)量。焊接材料是決定焊接質(zhì)量的主要因素，焊接材料選擇根據(jù)16Mn的力學(xué)性能、化學(xué)成分、接頭鋼性及坡口形式和使用要求選取507焊條。（2）焊接工藝：采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。施焊前，應(yīng)檢查坡口組對(duì)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，應(yīng)處理后放可施焊。焊工在施焊過(guò)程中必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè)和控制預(yù)熱溫度。嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧，試電流及焊接臨時(shí)支架。雙面焊的焊縫，焊接方法采用雙面循環(huán)，做到徹底清根除渣，保證整體焊透。第一道縫必須完全清楚。多層多道焊時(shí)，將每道的溶渣、飛濺仔細(xì)清理，自檢合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。焊縫的表面盡可能平滑，咬邊、焊瘤、焊趾過(guò)度角過(guò)大的部位要用細(xì)紗輪仔細(xì)打磨，使表面光滑平整。由于特殊原因中途停焊時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行后熱保溫，再次焊接時(shí)應(yīng)全部進(jìn)行預(yù)熱后方可按原焊縫要求進(jìn)行焊接。焊件矯形應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行，不得熱矯形。消除焊接應(yīng)力，采用加熱到250—300℃后熱方法，—，分階段降溫方法。焊縫焊后，首先進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查合格后方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢查在焊縫焊完48h后進(jìn)行。焊縫外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB3323—1987《鋼熔化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》、GB11345—1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》、JB3965—1985《鋼制壓力容器磁粉探傷》等規(guī)范要求進(jìn)行。（3）手工焊如果出現(xiàn)了問(wèn)題就要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)注意如下幾條：焊件表面被電弧、碳弧氣刨等損傷處必須用砂輪打磨、平滑過(guò)度，然后應(yīng)進(jìn)行滲漏或磁粉探傷。打磨深度超過(guò)板厚10%或大于2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，表面裂紋修補(bǔ)前，應(yīng)分析原因，指定切實(shí)可行的修補(bǔ)方案。局部焊縫修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱應(yīng)在修補(bǔ)處四周15mm范圍內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱溫度控制在120—170186。C。焊縫缺陷可用碳弧氣刨，砂輪機(jī)打磨方法清除，不允許用電弧或氣刨火焰熔除，用碳弧氣刨清除后再用砂輪機(jī)清除滲碳層。焊縫缺陷清除后，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫缺陷修補(bǔ)施焊與原焊縫相同，焊接修補(bǔ)后要后熱，后熱溫度與原焊縫相同。缺陷修補(bǔ)只允許一次，同一部位修補(bǔ)超過(guò)一次應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人研究批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。修補(bǔ)后按原焊縫的質(zhì)量要求，檢查方法對(duì)修補(bǔ)處及其附近進(jìn)行100%檢查。其中內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)再修補(bǔ)完成48h后進(jìn)行。表六：焊機(jī)類型焊條牌號(hào)507。如采用CO2保護(hù)焊，則使用焊絲。焊接電流強(qiáng)度160～180A電流種類與極性直流反接（工件接電源負(fù)極，焊條接電源正極）吊耳的焊接位置詳見(jiàn)示意圖。電弧電壓20～24V（供手弧焊參考）焊接速度140～160mm/min（供手弧焊參考）場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)250噸吊車(chē)的位置，吊裝井進(jìn)洞端頭周?chē)牟牧弦宄蓛?。?duì)250噸吊車(chē)的支承面進(jìn)行處理，具體做法是平整該處場(chǎng)地，在地表上鋪設(shè)四塊規(guī)格為2000mm6000mm20mm鋼板，使履帶受力均勻，通過(guò)鋼板均勻擴(kuò)散至深層地基土上。吊裝井口范圍地面鋪設(shè)鋼板作為接收托架滑移載體，鋼板采用膨脹螺栓固定方法，使其同地面固接牢靠，防止接收托架側(cè)移時(shí)鋼板同時(shí)滑動(dòng)。人員教育培訓(xùn)認(rèn)真閱讀拆卸方案有關(guān)技術(shù)資料，核對(duì)構(gòu)件的空間就位尺寸和相互的關(guān)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、寬度，構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸，主要構(gòu)件的重量及構(gòu)件間的連接方法及拆卸斷點(diǎn)位置。熟悉吊裝場(chǎng)地范圍內(nèi)的地面、地下和高空的環(huán)境情況。了解已選定的起重、運(yùn)輸及其它機(jī)械設(shè)備的性能及使用要求。進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的方案和作業(yè)技術(shù)交底。各處油管接頭的包扎保護(hù)知識(shí)和規(guī)定。一般安全常識(shí)和特定工件拆卸、吊裝中的特別安全注意事項(xiàng)教育。盾構(gòu)機(jī)的吊裝吊車(chē)安裝及就位：按照規(guī)定位置安裝并停放好250噸吊車(chē)，按照前述要求在250噸吊車(chē)履帶位置下面鋪設(shè)四塊規(guī)格為2000mm6000mm20mm鋼板，增加承重面積。接收托架安裝及就位（1）按照盾體進(jìn)洞位置的測(cè)量結(jié)果調(diào)整接收托架的中心線和導(dǎo)軌的高度，安裝好接收托架并至正確的位置。（2）固定接收托架。連接橋及后續(xù)臺(tái)車(chē)吊裝（1）分別將5～1臺(tái)車(chē)、連接橋垂直吊裝至接收托架，再移至車(chē)站站臺(tái)內(nèi)。（2）連接橋前端用支撐撐在管片板車(chē)上，移至站臺(tái)內(nèi)。前盾（φ62502200、）前盾吊裝機(jī)型選用250t履帶式液壓吊機(jī)，吊機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)、起落臂桿把中體吊到前端井邊1m處,吊機(jī)緩慢將中體放下井去，放在始發(fā)臺(tái)中前部。中盾（φ624034）中盾包括中部盾殼、鉸接千斤頂、推進(jìn)千斤頂及支撐。中盾吊裝機(jī)型選用250t履帶式液壓吊機(jī)，吊裝方式與前盾相同。緩慢將中盾放在始發(fā)臺(tái)上，并推向前盾，與前盾進(jìn)行連接。刀盤(pán)（φ63001500、58t）刀盤(pán)在井上安裝初裝盤(pán)形滾刀重約60噸。刀盤(pán)起吊也需采用抬吊方式翻轉(zhuǎn)刀盤(pán)。利用一臺(tái)250噸履帶式吊機(jī)將刀盤(pán)豎直吊穩(wěn)。吊機(jī)把刀盤(pán)吊到前端井邊1m處停止,再垂直吊下豎井。刀盤(pán)下井后，將其慢慢靠向前體，螺栓孔位完全對(duì)準(zhǔn)后，再穿入拉伸預(yù)緊螺栓，按拉伸力由低到高分兩次預(yù)緊螺栓。預(yù)緊完畢后，再用預(yù)緊專用工具復(fù)緊一遍。安裝機(jī)以及行走梁（467040603200、）安裝機(jī)及行走梁在地面組裝好，并作固定后整體下井。利用一臺(tái)250噸履帶式吊機(jī)把安裝器及安裝器導(dǎo)軌平衡吊起，安裝器及安裝器導(dǎo)軌應(yīng)呈水平。吊機(jī)將安裝器及其行走梁吊到中盾處緩慢放下與盾體相連。螺旋輸送機(jī)（1200018001600、）用250t的履帶式吊機(jī)吊裝螺旋輸送機(jī)，用多個(gè)手動(dòng)葫蘆調(diào)整安裝。盾尾（φ624039）后體頂部的吊環(huán)由250噸履帶式吊機(jī)吊穩(wěn)。250噸履帶式吊機(jī)將后體緩慢地放在始發(fā)架后端。將盾尾前移并與中盾相連接。所有液壓球閥打到關(guān)閉狀態(tài)。已拆各種管線及電纜必須做好接頭標(biāo)識(shí)。用油管堵頭油管接頭進(jìn)行封堵。如果油管懸空長(zhǎng)度較長(zhǎng)，應(yīng)盡量將其綁扎好并固定在靠近的鋼結(jié)構(gòu)上。其它如水管、油脂管、發(fā)泡劑管等應(yīng)用塑料袋綁扎保護(hù)。安全監(jiān)測(cè)吊裝期間安排，安排專職的測(cè)量人員每天監(jiān)測(cè)盾構(gòu)吊裝井吊機(jī)位置的位移和變形情況，根據(jù)起吊情況，進(jìn)行加密測(cè)量，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)報(bào)告，并采取相應(yīng)的措施。安排專職的安全員進(jìn)行吊卸現(xiàn)場(chǎng)安全巡視，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改，確保安全有序的進(jìn)行。 施工過(guò)程安全保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工前安全檢查員應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全交底。吊機(jī)、拖掛機(jī)車(chē)行走路線應(yīng)平整壓實(shí)，基坑回填的地方應(yīng)鋪設(shè)20毫米厚鋼板。雙機(jī)抬吊時(shí)要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配，并在操作時(shí)統(tǒng)一指揮，互相密切配合，整個(gè)抬吊進(jìn)程兩臺(tái)吊鉤應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確，吊機(jī)司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從指揮。開(kāi)工前應(yīng)檢查工具、機(jī)械的性能。防止繩索脫扣、破斷。各件構(gòu)件的吊裝方法均為雙機(jī)抬吊，因此根據(jù)實(shí)際情況，采用4點(diǎn)起吊（每臺(tái)吊機(jī)2點(diǎn)），選用的4條鋼絲繩長(zhǎng)度必須一致，嚴(yán)禁有長(zhǎng)短不一，以負(fù)起吊后造成構(gòu)件扭曲變形。鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)與構(gòu)件的夾角為70176。，大大減少了構(gòu)件的壓應(yīng)力。各構(gòu)件起吊后應(yīng)呈水平。各構(gòu)件移動(dòng)時(shí)應(yīng)小心移動(dòng)，速度應(yīng)緩慢，以免損壞盾構(gòu)機(jī)。高空作業(yè)人員切勿急于求成，用力過(guò)猛，嚴(yán)禁向下丟擲工具。1在井下施工時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠燈光，施工的需要。1注意井口安全施工。1吊裝盾構(gòu)機(jī)時(shí)設(shè)置施工禁區(qū)，防止閑雜人員進(jìn)入。附錄1：美國(guó)“M250S2”的250t履帶式起重機(jī)的機(jī)械性能表附錄2：美國(guó)“M250S2”的250t履帶式起重機(jī)的機(jī)械性能表附錄3：美國(guó)“M250S2”的250t履帶式起重機(jī)的機(jī)械性能表附錄4：力特