【正文】 凈的天然水。：有出廠(chǎng)合格證和復(fù)試報(bào)告。其技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。：根據(jù)施工條件要求，經(jīng)試驗(yàn)確定后可在混凝土中摻入不同要求的外摻劑。導(dǎo)墻、槽段開(kāi)挖、泥漿配合比及性能指標(biāo)、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑和接縫處理。 ：①槽段開(kāi)挖前，應(yīng)沿地下墻墻面線(xiàn)兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻一般可采用現(xiàn)澆、預(yù)制混凝土或鋼筋混凝土及其他材料構(gòu)筑。導(dǎo)墻深度一般為1～2m，頂面應(yīng)高于施工地面。導(dǎo)墻背側(cè)需回填密實(shí)，不得漏漿。②混凝土或鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在墻間加設(shè)支撐，以防導(dǎo)墻開(kāi)裂和位移。③導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻墻面間距應(yīng)為地下墻設(shè)計(jì)厚度加施工余量，一般為40～60cm。墻面與縱軸線(xiàn)距離的允許偏差為177。10mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差為177。5mm。導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平，局部高差應(yīng)小于5mm，全長(zhǎng)應(yīng)小于177。10mm。：①挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分若干個(gè)單元槽段，其長(zhǎng)度一般為4～6m。每個(gè)單元槽段可由若干個(gè)開(kāi)挖段組成。②由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對(duì)以下整個(gè)槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進(jìn)，嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直度偏差符合設(shè)計(jì)要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線(xiàn)，在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1／3。③挖槽時(shí)，如發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。④鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿不低于規(guī)定高度，特別對(duì)滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應(yīng)注意保持一定漿位。⑤槽段開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。清理槽底和置換泥漿結(jié)束lh后，槽底(設(shè)計(jì)標(biāo)高)；沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于200mm。 ①拌制泥漿宜選用膨潤(rùn)土。使用前取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。如采用其他粘土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50％、塑性指數(shù)大于含砂量小于5％、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為3～4。②泥漿拌制和使用時(shí)必須檢驗(yàn)，不合格應(yīng)及時(shí)處理。拌制泥漿應(yīng)存放24h以上或加分散劑、使膨潤(rùn)土或粘土充分水化后方可使用。③泥漿回收：可采用振動(dòng)篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復(fù)使用。④在施工中，要加強(qiáng)泥漿的管理。經(jīng)常測(cè)試泥漿的性能和調(diào)整泥漿配和比，保證順利施工。對(duì)新漿拌制后靜置24h，要測(cè)其性能指標(biāo)(含砂量除外)。成槽過(guò)程中，每進(jìn)尺3～5m或每小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重和粘度；在清槽前后，各測(cè)一次比重、粘度；在灌筑混凝土前測(cè)一次比重。取樣位置在槽段底部、中部及上口；對(duì)失水量、泥皮厚度和pH值，應(yīng)在每槽段的中部和底部各測(cè)一次。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定指標(biāo)要求的，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 ：①鋼筋籠的尺寸應(yīng)根據(jù)單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場(chǎng)起重能力等確定，并應(yīng)在制作臺(tái)上成型和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺(tái)上預(yù)先進(jìn)行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預(yù)留搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋籠在吊運(yùn)及入槽過(guò)程中，應(yīng)具有足夠的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠不得上浮。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。③鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；鋼筋籠厚度和寬度177。10mm；總長(zhǎng)177。50mm。④為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽完后3～4h以?xún)?nèi)下完鋼筋籠，并開(kāi)始澆筑混凝土。 ：①混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，但為了考慮施工特點(diǎn)，對(duì)混凝土強(qiáng)度一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高5MPa。；水泥用量不大于370kg／m3；含砂率宜為40～45％?；炷撂涠纫藶?8～22cm，擴(kuò)散度宜為34～38cm。②澆筑混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法，槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m／h；，亦不宜大于6m。③在單元槽段內(nèi)，同時(shí)使用兩根以上導(dǎo)管澆筑時(shí)，其間距一般不應(yīng)大于3m。澆筑混凝土?xí)r，～，待鑿去浮漿后使其能符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。④槽段接頭采用半圓形接頭，在放鋼筋籠前已安裝好接頭管。接頭管(箱)應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，并應(yīng)避免混凝土繞過(guò)接頭管(箱)進(jìn)入另一槽段。⑤拔接頭管時(shí)，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，過(guò)早造成壁塌落；過(guò)遲會(huì)造成拔不動(dòng)或埋管事故。一般在混凝土開(kāi)始澆灌后2～3h開(kāi)始拔動(dòng)，再使管子回落，且無(wú)涌漿等異?，F(xiàn)象。可每隔20～～1m，如此往復(fù)進(jìn)行，在混凝土澆灌結(jié)束后4～8h內(nèi)將接頭管全部拔出。（包括開(kāi)挖后墻面實(shí)際位置和形狀圖）。、驗(yàn)收記錄表。導(dǎo)墻出現(xiàn)下沉、裂縫、向內(nèi)擠攏及坍塌等情況。①導(dǎo)墻的強(qiáng)度及剛度不足。②地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。③導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒(méi)有設(shè)支撐。④作用在導(dǎo)墻上的荷載過(guò)大。在成孔、下鋼筋籠和澆灌混凝土?xí)r出現(xiàn)土體坍塌。 泥漿質(zhì)量不合格；降雨使地下水位急劇上升，在新近回填的地基或坡腳處挖槽；單元槽段過(guò)長(zhǎng)；地面附加荷載過(guò)大。槽內(nèi)的漿位迅速下降，泥漿突然大量泄漏現(xiàn)象。挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、暗溝等，泥漿大量滲入孔隙或沿洞、溝流失。鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。槽壁面傾斜凹凸不平，槽底有沉渣，鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，鋼筋籠縱向接頭彎曲，定位塊過(guò)于凸出等。澆灌混凝土?xí)r，鋼筋籠向上托起浮出槽頂面。鋼筋籠重量太輕；槽底沉渣過(guò)多；混凝土導(dǎo)管插入深度過(guò)大；混凝土澆灌速度太快?；娱_(kāi)挖后在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象。挖槽機(jī)成孔時(shí)，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉就下鋼筋籠澆灌混凝土。1防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)：。在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí)，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。如摻用外加劑，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥。如受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用水泥。在受凍融作用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽混凝土和粉煤灰硅酸鹽水泥。、石：混凝土所用的砂、石技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB502082002《防水砼用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。石子最大粒徑不宜大于40mm，%，%，砂宜用中砂，%，%。：不含有害物質(zhì)的潔凈水。：應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等，具有產(chǎn)品合格證，通過(guò)試驗(yàn)確定后應(yīng)用。：必須符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)指標(biāo)性能。防水混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)、施工縫、變形縫及預(yù)埋件穿墻管道的處理；防水混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能和強(qiáng)度。選定配合比時(shí)，其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：①每m3混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。②含砂率以35～45%為宜，灰砂比應(yīng)為1:2～1:。③。④坍落度不大于50mm，如摻加外加劑或采用泵送砼時(shí)，入泵坍落度為100～140mm。⑤摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在3～5％。，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。摻外加劑的防水混凝土應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求選用攪拌時(shí)間。防水混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。，固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。如固定模板用的螺栓必須穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿(mǎn)焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定設(shè)備用的錨栓等預(yù)埋件，應(yīng)在澆搗混凝土前埋入。如必須在混凝土中預(yù)留錨孔時(shí)，預(yù)留孔底部須保留至少150mm厚的混凝土。當(dāng)預(yù)留孔底部的厚度小于150mm時(shí)，應(yīng)采取局部加固措施。，不得留施工縫。墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)壁交接處，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墻身上。墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。如必須留設(shè)垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫處。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上一層20～25mm厚的水泥砂漿。水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與混凝土的材料和灰砂比相同。 ，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 d。防水混凝土不宜采用電熱法養(yǎng)護(hù)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不宜直接向混凝土噴射蒸汽，但應(yīng)保持混凝土結(jié)構(gòu)有一定的濕度，防止混凝土早期脫水，并應(yīng)采取措施排出冷凝水和防止結(jié)冰。蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度：對(duì)表面系數(shù)不小于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)6℃／h，對(duì)表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)8℃／h。恒溫溫度不得高于50℃。降溫速度不宜超過(guò)5℃／h。，但每單位工程不得少于兩組。試塊應(yīng)在澆灌地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留制試塊，強(qiáng)度試塊必須按施工規(guī)范的規(guī)定留制。、穿墻管件的構(gòu)造和設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。對(duì)于容易發(fā)生滲漏的部位必須進(jìn)行觀(guān)察檢查并檢驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。，無(wú)漏涂和脫層，其配合比符合要求。(GB502082002)(GBJ80)(GBJ82)規(guī)范。(抗壓和抗?jié)B)。、孔洞滲漏水混凝土的表面缺漿、小孔，形成蜂窩狀①模板表面粗糙或不凈，模板拼縫不嚴(yán)密，漏漿嚴(yán)重，模板未澆水潤(rùn)濕。②混凝土澆搗不密實(shí)或漏振；混凝土攪拌不均，使混凝土和易性差，又不分層澆搗振實(shí)。③混凝土澆筑時(shí)下料不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析。④鋼筋密集處或預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處，混凝上澆筑不暢通，造成孔洞。施工縫處滲漏水①施工縫留的位置不當(dāng)，沒(méi)有按規(guī)定的形式留縫，②在澆筑上層混凝土?xí)r，沒(méi)有進(jìn)行施工縫接漿；③在支摸和綁扎鋼筋過(guò)程中，垃圾及雜物掉入施工縫中未及時(shí)清除。當(dāng)澆筑上層混凝土后，即在新舊混凝土間形成夾渣層；④施工縫處混凝土澆搗不密實(shí)?；炷亮芽p滲漏水①混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；②混凝土澆灌后產(chǎn)生的混凝土表面和內(nèi)部溫差較大(尤其是大體積混凝177。)，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻降溫差時(shí)，造成表面層溫度裂縫；③水泥用量過(guò)大或使用過(guò)量的粉砂；④混凝土的水灰比過(guò)大。預(yù)埋件處、管道穿墻處滲漏水①預(yù)埋件處周?chē)炷翛](méi)有澆搗密實(shí)。②管道穿墻的止水環(huán)沒(méi)滿(mǎn)焊或管道周?chē)幕炷翛](méi)有澆搗密實(shí)。1水泥砂漿防水層工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)：，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥。在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，水泥砂漿防水層所用的水泥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。：宜采用氯化物金屬鹽類(lèi)防水劑、膨脹劑或減水劑，通過(guò)試驗(yàn)后方可應(yīng)用。：同砌筑砂漿用砂的質(zhì)量要求。：不含有害物質(zhì)的潔凈水。基層的處理、水泥砂漿和水泥漿的配合比、多層作法抹灰厚度、防水層留槎、養(yǎng)護(hù)。 ①混凝土基層。修補(bǔ)混凝土表面的蜂窩、孔洞，使其平整，再將其表面鑿毛或噴毛。噴毛前后還應(yīng)清掃、濕潤(rùn)，但不得有積水。②磚砌體基層，將其表面殘留的砂漿等污物清掃干凈，并澆水沖洗。③毛石和料石砌體基層：與混凝土和磚砌體基層處理基本相同，但對(duì)其凹凸不平處應(yīng)分層找平。 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，一般根據(jù)防水要求、原材料性能和施工方法確定，施工時(shí)必須嚴(yán)格掌握，一般可按GB502082002規(guī)范選用。 。①混凝土基層的頂板及墻面防水層：第一層：素灰層厚2mm，分二次刮抹。第二層：水泥砂漿層，砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的80%，要使水泥砂漿層薄薄壓入素灰層厚度1／4左右。但初凝時(shí)用掃帚按順序向—個(gè)方向掃出橫向條紋。第三層：素灰層，厚2mm。待第二層水泥砂漿凝固并有一定強(qiáng)度(隔一晝夜)后，適當(dāng)澆水濕潤(rùn)方可進(jìn)行刮抹，其方法同第一層。第四層：水泥砂漿，厚4~5mm。其方法同第二層，在水泥砂漿凝固前水分蒸發(fā)過(guò)程中。分次用鐵抹子壓實(shí)3~4次，最后再壓光。第五層是在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后，用毛刷均勻地將水泥漿刷在第四層表面，隨第四層抹實(shí)壓光。②磚墻面和拱頂防水層，第一層是刷水泥漿一道，厚度約為l mm。用毛刷往返涂刷均勻，涂刷后，可抹第二、三、四層等，其操作方法與混凝土基層防水相同。③石墻面和拱頂防水層：待找平層(—層素灰，一層砂漿)水泥砂漿充分硬化后，再在其表面適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，即可進(jìn)行防水層施工，其操作方法與混凝土基層防水相同。④地面防水層：地面防水層操作與墻面、頂扳操作不同的地方是：素灰層(一、三層)不采用刮抹方法，而是把拌合好的素灰倒在地面上．用馬連根刷子往返用力涂刷均勻：第二、四層是在素灰層初凝前把拌合好的水泥砂漿層按厚變要求均勻鋪在素灰層上，然后抹實(shí)壓光。⑤多層作法防水層，在迎水面宜用五層交叉抹面作法，在背水面宜用四層交叉抹面作法。 。圓弧半徑一般為：陽(yáng)角 10mm，陰角50mm。水泥砂漿防水層無(wú)論迎水面或背水面，其高度均應(yīng)超出室外地坪不小于150mm。 ，各層緊密貼合不留施工縫。如必須留施工縫時(shí)，則應(yīng)留成階梯坡形槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密。接槎位置一般宜在地面上，亦可留在墻面上，但均需離開(kāi)陰陽(yáng)角處200mm。 。養(yǎng)護(hù)時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5℃，并應(yīng)保持防水層濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d，在此期間不得受靜水壓作用。使用其他品種的水泥，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)技術(shù)規(guī)定養(yǎng)護(hù)。，復(fù)驗(yàn)報(bào)告。局部墻面、地坪和墻面與地平交角處有水印影或者從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自上流下或由地冒出。未嚴(yán)格按照防水層有關(guān)要求進(jìn)行操作，忽視防水層連續(xù)性。、裂縫防水層與基層脫離，甚至隆起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。①基層清理不干凈或沒(méi)有進(jìn)行清理，造成隔離，使水泥砂漿收縮而起鼓。②基層施工時(shí)濕潤(rùn)不夠或沒(méi)有濕潤(rùn)，造成水泥砂漿早期脫水而產(chǎn)生收縮裂縫；另外，防水層粉抹后沒(méi)有進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成裂縫。③水泥選用不當(dāng)，安定性不好或不同品種水泥混合使用，造成大面積網(wǎng)狀裂縫。④沒(méi)有嚴(yán)格按配合比拌制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。⑤結(jié)構(gòu)變形或下沉?xí)r，防水層隨著結(jié)構(gòu)破壞而斷裂。⑥對(duì)凹凸差異較大的基層沒(méi)有進(jìn)行找平處理，使灰漿層厚薄不均，產(chǎn)生不等量收縮，導(dǎo)致收縮裂縫。防水層表面不堅(jiān)硬，可擦掉粉末或砂粒，顯露出砂子顆粒。①