【正文】 保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙；8　防潮層應緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；9　立管的防潮層應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接縫應朝向低端；縱向搭接縫應位于管道的側(cè)面，并順水；10　卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm；11　閥門、過濾器及法蘭等部位的保溫（絕熱）層結(jié)構(gòu)應嚴密，且能單獨拆卸并不得影響其操作功能；12　人行通道、房間內(nèi)人可觸及到的明裝管道和設備保溫（絕熱）層的外面，應設置防護層；13　室外露天保溫（絕熱）管道的防潮層應按設計要求具備防雨功能。14　聚氨酯直埋保溫（絕熱）管道，接口處在現(xiàn)場發(fā)泡時，其厚度應與管道保溫（絕熱）層厚度一致，且防潮層應與管道連成一體，符合防潮、防水要求。檢驗方法：觀察檢查、用鋼針刺入保溫層、尺量。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且保溫層不得少于10段、防潮層不得小于10m、閥門等配件不得少于5個?！〔膳到y(tǒng)應隨施工進度對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。檢驗方法：觀察檢查，核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！〔膳到y(tǒng)安裝完成后，應在采暖期內(nèi)與熱源進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應符合設計要求，采暖房間溫度相對于設計計算溫度不得低于2℃，且不高于1℃。檢驗方法：檢查室內(nèi)采暖系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全數(shù)檢查。10　通風與空調(diào)節(jié)能工程　一般規(guī)定　本章適用于通風與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程施工質(zhì)量的驗收?！?。當分項工程需要劃分檢驗批驗收時，可按照系統(tǒng)、樓層、建筑分區(qū)等劃分為若干個檢驗批?！≈骺仨椖俊⊥L與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設備、風管、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、規(guī)格、材質(zhì)、外觀等進行檢查驗收，并對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進行核查。驗收與核查的結(jié)果應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）檢查認可，并應形成相應的驗收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應齊全，并應符合設計要求和國家、本市現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1　組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風機組、單元式空調(diào)機組、熱回收裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；2　風機的風量、風壓、功率及單位風量耗功率；3　成品風管的技術(shù)性能參數(shù)；4　自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。檢驗方法：檢查實物；核查技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：設備、儀表全數(shù)檢查；材料（產(chǎn)品）按進場批次抽查，每批次抽查5%，但不少于2件?！★L機盤管機組和絕熱材料進場時，應對其下列技術(shù)性能參數(shù)進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。1　風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率；2　絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率、厚度；檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復驗報告。檢查數(shù)量：同一廠家的風機盤管機組按數(shù)量復驗2%，但不得少于2臺；同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復驗次數(shù)不得少于2次。　通風與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1　各系統(tǒng)的形式應符合設計要求；2　各種設備、自控閥門與儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；3　水系統(tǒng)各分支管路水力平衡、冷（熱）計量、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應符合設計和產(chǎn)品技術(shù)的要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；4　風量調(diào)節(jié)、計量、自動控制裝置應按設計要求安裝齊全，位置應便于觀察、操作和檢修；5　空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。對設計要求分棟、分區(qū)或分戶（室）冷、熱計量的建筑物，空調(diào)系統(tǒng)能實現(xiàn)相應的計量功能。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！★L管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：1　風管的材質(zhì)、斷面尺寸、厚度、技術(shù)指標等，應符合設計要求及國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。2　風管、風口的位置、規(guī)格等應符合設計要求；3　風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；目測和漏光檢驗中發(fā)現(xiàn)的漏光點必須做密封處理。4　風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243）的有關(guān)規(guī)定，風管嚴密性檢驗合格后方可進行絕熱層等下道工序施工。5　風管柔性接頭與設備、風管、風口的連接應嚴密、牢固。當采用帆布做柔性接頭時，帆布接縫處宜先用環(huán)保膠粘接后，再用機器縫制兩道。6　需要絕熱的風管與金屬支架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查，核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)?！〗M合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風機組、單元式空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定：1　各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2　安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠；3　現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組各功能段之間連接應嚴密，并應做漏風量的檢測；其漏風量應符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》（GB/T14294）的規(guī)定；4　機組內(nèi)的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確，并便于維護和清理。當設計未注明過濾器的阻力時，應滿足粗效過濾器的初阻力≤50Pa(粒徑≥,效率：80%E≥20%)；中效過濾器的初阻力≤80Pa(粒徑≥,效率：70%E≥20%)的要求。檢驗方法：觀察檢查，核查漏風量測試記錄。檢查數(shù)量：按同類產(chǎn)品的數(shù)量抽查20%，且不得少于1臺。　風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：1　規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2　位置、高度、方向應符合設計要求，并便于維護、保養(yǎng)；3　機組與風管、回風箱及風口的連接應嚴密、可靠；4　空氣過濾器的安裝應便于拆卸和清理。 檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺?！★L機的安裝應符合下列規(guī)定：1　規(guī)格、數(shù)量應符合設計文件要求；2　安裝位置及出口方向應正確，與風管的連接應嚴密、可靠。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！峄厥展δ艿碾p向換氣裝置和集中排風系統(tǒng)中的排風熱回收裝置的安裝應符合下列規(guī)定： 1　型號、數(shù)量及安裝位置應符合設計要求；2　進、排風管的連接應正確、嚴密、可靠；3　室外進、排風口的安裝位置、高度及水平距離應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于1臺?！】照{(diào)、風機盤管機組回水管上的電動兩通（調(diào)節(jié)）閥、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝應符合下列規(guī)定：1　規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2　方向應正確，位置應便于操作和觀察。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按類型數(shù)量抽查10%，且均不得少于1個?！】照{(diào)風管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工應符合下列規(guī)定：1　絕熱層應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應符合設計要求；2　絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱橫向的接縫應錯開；3　絕熱層表面應平整，但采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為5mm。采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為10mm；4　風管法蘭部位絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層厚度的80%；5　風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；6　防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好，其搭接縫應順水；7 帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于50 mm；8　風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：風管按軸線長度抽查10%；風管穿樓板和穿墻處及風閥等配件抽查10%，且不得少于2個?！　！】照{(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊與絕熱材料間應無空隙。檢驗方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽檢5%，且不得少于5處?！⊥L與空調(diào)系統(tǒng)應隨施工進度對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！⊥L與空調(diào)系統(tǒng)在調(diào)試前，應對風管系統(tǒng)進行無過濾網(wǎng)吹掃。試運行后，應對過濾網(wǎng)進行清洗或更換。　通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，必須進行通風機和空調(diào)機組等設備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應進行系統(tǒng)的風量平衡調(diào)試。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應符合設計要求和《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50243）的有關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)總風量與設計風量的允許偏差不應大于10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。檢驗方法：觀察檢查、核查試運轉(zhuǎn)、調(diào)試記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！∫话沩椖俊】諝怙L幕機的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置和方向應正確，縱向垂直度和橫向水平度的偏差均不應大于2/1000。檢驗方法：觀察、拉線尺量檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)量抽查10%，且不得少于1臺?！∽冿L量末端裝置與風管連接前宜做動作試驗，確認運行正常后方可進行下道工序施工。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)量抽查10%，且不得少于2臺。11　空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程　一般規(guī)定　本章適用于空調(diào)與采暖系統(tǒng)中冷熱源設備、輔助設備及其管道和室外管網(wǎng)系統(tǒng)節(jié)能工程施工質(zhì)量的驗收。　空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源設備及管網(wǎng)節(jié)能工程的驗收，可分別按冷源和熱源系統(tǒng)及室外管網(wǎng)進行?！≈骺仨椖俊】照{(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源設備及其輔助設備、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應按照設計要求對其類型、規(guī)格和外觀等進行檢查驗收，并應對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進行核查。驗收與核查的結(jié)果應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）檢查認可，并應形成相應的驗收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應齊全，并應符合現(xiàn)行國家及本市有關(guān)標準和規(guī)定。1　鍋爐的單臺容量及其額定熱效率；2　熱交換器的單臺換熱量；3　電機驅(qū)動壓縮機的蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組的額定制冷量（制熱量）、輸入功率、性能系數(shù)（COP）及綜合部分負荷性能系數(shù)（IPLV）；4　電機驅(qū)動壓縮機的單元式空氣調(diào)節(jié)機、風管送風式和屋頂式空氣調(diào)節(jié)機組的名義制冷量、輸入功率及能效比（EER）；5　蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式機組及直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組的名義制冷量、供熱量、輸入功率及性能系數(shù)；6　集中采暖系統(tǒng)熱水循環(huán)水泵的流量、揚程、電機功率及耗電輸熱比（EHR）；7　空調(diào)冷熱水系統(tǒng)循環(huán)水泵的流量、揚程、電機功率及輸送能效比（ER）；8　冷卻塔的流量及電機功率；9　自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。檢驗方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！】照{(diào)與采暖系統(tǒng)的冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程的絕熱管道、絕熱材料進場時，應對絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率等技術(shù)性能參數(shù)進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復驗報告。檢查數(shù)量：同一廠家、同材質(zhì)的絕熱材料復驗次數(shù)不得少于2次?！】照{(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源設備和輔助設備及其管網(wǎng)系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：1　管道系統(tǒng)的制式，應符合設計要求；2　各種設備、自控閥門與儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；3　空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)，應能實現(xiàn)設計要求的變流量或定流量運行；4　供熱系統(tǒng)應能根據(jù)熱負荷及室外溫度變化實現(xiàn)設計要求的集中質(zhì)調(diào)節(jié)、量調(diào)節(jié)或質(zhì)量調(diào)節(jié)相結(jié)合的運行。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 　空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源和輔助設備及其管道和室外管網(wǎng)系統(tǒng)，應隨施工進度對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！±錈嵩磦?cè)的電動兩通調(diào)節(jié)閥、水力平衡閥及冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝，應符合下列規(guī)定：1　規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2　方向應正確，位置應便于操作和觀察。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！″仩t、熱交換器、電機驅(qū)動壓縮機的蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組、蒸汽或熱水型溴化鋰吸收式冷水機組及直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組等設備的安裝，應符合下列要求：1　規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2　安裝位置及管道連接應正確。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 　冷卻塔、水泵等輔助設備的安裝應符合下列要求：1　規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2　冷卻塔設置位置應通風良好，并應遠離廚房排風等高溫氣體；3　管道連接應正確。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！】照{(diào)冷熱源水系統(tǒng)管道及配件絕熱層和防潮層的施工要求。　當輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，采用非閉孔絕熱材料作絕熱層時，其防潮層和保護層應完整，且封閉良好。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。　冷熱源機房、換熱站內(nèi)部空調(diào)冷熱水管道與支、。　空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源和輔助設備及其管道和管網(wǎng)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試必須符合下列規(guī)定：1　冷熱源和輔助設備必須進行單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；2　冷熱源和輔助設備必須同建筑物室內(nèi)空調(diào)或采暖系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。3　聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試結(jié)果應符合設計要求。當聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試不在制冷期或采暖期時，、6四個項目進行檢測，并在第一個制冷期或采暖期內(nèi)，帶冷（熱）源補做序號4兩個項目的檢測?！÷?lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試檢測項目與允許偏差或規(guī)定值序號檢測項目允許偏差或規(guī)定值1室內(nèi)溫度冬季不得低于設計計算溫度2℃，且不應高于1℃；夏季不得高于設計計算溫度2℃，且不應低于1℃2供熱系統(tǒng)室外管網(wǎng)的水力平衡度～3供熱系統(tǒng)的補水率≤%4室外管網(wǎng)的熱輸送效率≥5空調(diào)機組的水流量≤20%6空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、