【正文】 42）=殼程流動(dòng)面積A2為： A2 = B(D NTCd0) (214)A2=B(D NTCd0)=()= m2 u0 =qm /(ρA2) (215）u0=qm /(ρA2) =(3600)= m/s (216） 500 f0=5 (217） f0=5=5(962)=擋板數(shù)為： NB =L/B1 (218）NB =L/B1=39管子為正三角形排列，取校正系數(shù)F=ΔP2 = (FNTC(NB +1)+ NB())fSu02ρ/2 (219)ΔP2=(FNTC(NB +1)+ NB())fSu02ρ/2=((39+1)+39()) =631 Pa KPa 可行 機(jī)后冷卻器熱物料由60186。C降至45186。C,冷卻水從30186。C升至40186。C186。CQ=105 kJ/ h=67167 W 認(rèn)為K= 50 W/(m2?186。C)所選換熱器參數(shù)如表222所示：表222 機(jī)后冷卻器換熱器參數(shù)DN/mmPN/MPNnL/md0/mmdi/mmA/ m2S/m2700135532520第三章 結(jié) 論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我采用了電石乙炔法，確定了氯乙烯的工藝流程。此方法的優(yōu)點(diǎn)是建廠投資和自動(dòng)化要求都不高，乙炔的轉(zhuǎn)化率高，技術(shù)成熟，流程簡(jiǎn)單。在此基礎(chǔ)上完成了氯乙烯生產(chǎn)的工藝流程設(shè)計(jì)、物料衡算、能量衡算、主要設(shè)備選型計(jì)算等，并本著合理用能經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的原則，有效利用了反應(yīng)熱和冷凍鹽水的用量，循環(huán)熱水和循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)自給自足。同時(shí)，也初步解決了節(jié)能、環(huán)保、高效等方面的問(wèn)題。采用組合塔水洗堿洗裝置的技術(shù)改進(jìn)措施：(1) 組合塔水洗堿洗凈化裝置的主要技術(shù)改進(jìn)是將三塔合一(一、二級(jí)水洗泡沫塔、水洗塔), 該技術(shù)的核心設(shè)備是氯化氫組合吸收塔, 塔內(nèi)可劃分為4 個(gè)區(qū), 氯乙烯冷卻區(qū)、濃酸吸收區(qū)、稀酸吸收區(qū)、清水吸收區(qū)。(2)當(dāng)溫度較高的含氯化氫體積分?jǐn)?shù)為5%～10%的氯乙烯混合氣進(jìn)入吸收塔下部, 由下而上經(jīng)過(guò)各區(qū)域冷卻、吸收后, 99%以上的氯化氫被除去。(3)清水從頂層塔板連續(xù)加入, 30%～31%的濃鹽酸由下段濃酸循環(huán)泵開(kāi)旁路通過(guò)調(diào)節(jié)閥連續(xù)排出作為成品酸。(4)通過(guò)稀酸循環(huán)系統(tǒng)和濃酸循環(huán)系統(tǒng), 不斷地將吸收氯化氫時(shí)所產(chǎn)生的溶解熱移出, 降低吸收溫度, 從而可使產(chǎn)品酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)穩(wěn)定在30%～31%。(5) 噴淋加水和成品酸的輸出均使用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥, 并采用計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)(DCS)對(duì)加水量和出酸量進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)節(jié), 使系統(tǒng)操作平穩(wěn)安全, 且降低勞動(dòng)強(qiáng)度。參考文獻(xiàn)[1] 王正烈，高等教育出版社，2001，20：130.[2] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1986：266291.[3] 廖正品. 我國(guó)PVC加工行業(yè)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)與趨勢(shì)，聚氯乙烯，2001，3：36，24.[4] ，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002：1924.[5] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1992：337342.[6] ，天津大學(xué)出版社，1993：2438.[7] 化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985：5657.[8] ，大連理工出版社，1994：3845.[9] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1986：167169.[10] 朱自強(qiáng)，化學(xué)工業(yè)出版社，1991：4748.[11] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1989：3456.[12] ，天津大學(xué)出版社，1999：155157.[13] 廖巧麗，化學(xué)工業(yè)出版社，2001：97108.[14] ，化學(xué)工業(yè)出版社，2000：2735.[15] ，華南理工大學(xué)出版社，1995：7680.[16] 陳洪鈁，化學(xué)工業(yè)出版社，1995：1419.[17] 潘國(guó)昌，清華大學(xué)出版社，1996：1746.[18] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1994：3578.[19] 孫岳明，科學(xué)出版社，2000：124.[20] 楊岳，中國(guó)鐵通出版社，2000：3477.[21] 張順心，天津科技大學(xué)出版社，2001：1463.[22] T. Kurauchi, T. Ohta. Energy absorption in blends of polycarbonate with ABS and SAN. Journal of Material Science, 1984, (19): 16991709.附錄1 主要設(shè)備一覽表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格臺(tái)數(shù)1E2101氯化氫冷卻器Ф110022E2102石墨冷卻器Ф110023E2103預(yù)熱器Ф90024E2104轉(zhuǎn)化器Ф90025E2105機(jī)前預(yù)冷器Ф240026E2106機(jī)后預(yù)冷器Ф240027E2107全凝器Ф200028E2108尾氣冷凝器Ф190019E2109成品冷凝器Ф2200110V2101混合器Ф2400111V2102酸霧過(guò)濾器Ф1200212V2103除汞器Ф2400213V2104氣柜Ф3800114V2106水分離器Ф1100415V2107中間槽Ф2000116V2108單體貯槽Ф2600117T2101水洗泡沫塔Ф1600218T2102堿洗泡沫塔Ф1600219T2103冷堿塔Ф2400120T2104低沸塔Ф2400121T2105高沸塔Ф24001附錄2 原材料消耗定額一覽表序號(hào)名 稱單位規(guī) 格定 額備注1電石公斤實(shí) 物1660kg/t2氯氣公斤＞94％804 kg/t3氫氣公斤≥98％33 kg/t4電度395kw h/t5蒸汽噸6井水噸32t/t7河水噸10t/t8無(wú)離子水噸附錄3 尾氣處理及三廢排放通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，在對(duì)原有工藝進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，大膽對(duì)原工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)化，新的工藝流程為：尾氣－常壓吸附－正壓蒸汽脫吸－內(nèi)循環(huán)降溫－備用。該工藝流程（見(jiàn)圖1）主要由五部分組成：⑴吸附器：采用了環(huán)式吸附器的組合結(jié)構(gòu)，吸附劑采用活性炭纖維；⑵脫吸回收系統(tǒng)：包括冷凝器及吸附槽等；⑶內(nèi)循環(huán)吸附降溫系統(tǒng)；⑷微壓回送系統(tǒng)；⑸自動(dòng)控制系統(tǒng)。由圖1可以看出，新工藝流程的運(yùn)行程序?yàn)椋?個(gè)吸附器共用1套管路系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)相互切換，3個(gè)吸附器依次進(jìn)入吸附狀態(tài)，即當(dāng)吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，然后到吸附器3吸附；脫吸工序也是依次進(jìn)行的。運(yùn)行時(shí)，含氯乙烯的廢氣由吸附器下部進(jìn)入，穿過(guò)活性炭纖維，其中的氯乙烯被活性炭吸附下來(lái)，經(jīng)過(guò)第一次吸附的氣體通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行再次吸附，進(jìn)一步凈化，同時(shí)使床層降溫。凈化后的氣體由吸附器頂部排出，脫吸水蒸氣由吸附器頂部進(jìn)入，穿過(guò)活性炭纖維，將被吸附濃縮的氯乙烯脫吸出來(lái)并帶出吸附器進(jìn)入冷凝器，經(jīng)過(guò)冷凝，水蒸氣冷凝氣流入分離槽。由于氯乙烯不溶于水，冷凝水可以直接排放。脫吸下來(lái)的氯乙烯氣體通過(guò)微壓回送裝置直接送至生產(chǎn)系統(tǒng)。吸附器完成脫吸并降溫后經(jīng)過(guò)切換繼續(xù)進(jìn)行吸附。此循環(huán)連續(xù)運(yùn)行。圖1三廢一覽表名稱來(lái) 源主要成分總 量（噸／年）處理方法廢水離心母液沖釜水汽提冷凝液水微量－CN水微量PVC水17萬(wàn)110006000排 放回收利用排 放廢氣汽提尾氣送料尾氣VC、微量水、空氣、微量ＰＶＣ380萬(wàn)回收利用排 放廢渣塑化片掃地料其 他PVCPVCPVC30140180回收利用回收利用回收利用