【正文】 廁浴大門69衛(wèi)生間隔斷組70小便器隔斷塊二、水暖、通風空調(diào)部分主要工程材料、設(shè)備用量及進場計劃，見表69主要水暖、通風材料、設(shè)備用量及進場計劃 表69序號名稱單位用量進場時間1空調(diào)室內(nèi)機、室外機項12換氣（通風）機項13變頻調(diào)速給水設(shè)備套14各類水泵項15滅火器只2646氣壓罐組27紫外線消毒器臺28熱水爐臺529過濾器個2910橡膠軟管個2011消火栓組22212消防噴灑頭個167013衛(wèi)生潔具組40914排水塑料管n15鍍鋅鋼管kg16無縫鋼管kg3191617給水不銹鋼管m18鍍鋅無縫鋼管kg1173519焊接鋼管kg3506620鋼制柱型散熱器片627321套管補償器個922波紋補償器個623閥門個74924水箱臺425保溫材料26玻璃布27鍍鋅鋼板28鋁合金風口個9829風機盤管(鋼管)臺630排氣扇臺8431靜壓箱32消聲器組333消聲器組3三、電氣部分主要工程材料、設(shè)備用量及進場計劃，見表610主要電氣材料、設(shè)備用量及進場計 表610序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1電纜橋架800150m1302電纜橋架300100m363電纜梯架寬800m804電纜梯架寬400m805金屬線槽600100m406金屬線槽400100m13867金屬線槽300100m1828金屬線槽200100m12639金屬線槽100100m5810鍍鋅鋼管kg11焊接鋼管kg12型鋼kg13鍍鋅型鋼kg14普通鋼板δ4kg15塑銅軟線m16塑銅線m17塑銅線m16243718塑銅線BV4mm2m19塑銅線BV6mm2m8020塑銅線BV10mm2m21塑銅線BV35mm2m22塑銅線BV50mm2m23電纜NHYJV56m20224電纜NHYJV510m2425電纜NHYJV516m9226電纜NHYJV325+2 16m34327電纜NHYJV425+1 16m37028電纜NHYJV335+2 16m10229電纜YJV435+125m18330電纜YJV350+225m45231電纜YJV470+135m32332電纜NHYJV3120+2 70m19033電纜YFDNHYJV4 120+170m40834電纜YJV3185+295m74235電纜YFDZRYJV4 300+1150m22536防銹漆kg255037調(diào)合漆kg38瀝青絕緣漆kg39安全出口燈套6140壁燈套5341單管熒光燈套3642方向指示燈套7843花燈套1244三管熒光燈套66845筒燈套34646吸頂燈套12047柱角燈套2448雙管熒光燈套3649單聯(lián)開關(guān)套2550雙聯(lián)開關(guān)套10751三聯(lián)開關(guān)套10952四聯(lián)開關(guān)套3253地插座套1154二三孔安全插座套131955烘手器套4256動力配電箱臺3257控制箱臺658照明配電箱臺69第七章 施工進度計劃第1節(jié) 施工總工期安排一、工期目標本工程擬于2001 年12 月18 日正式開工，計劃2003 年2 月18 日竣工，計劃工期428 日歷天。二、進度計劃安排本工程計劃于2001 年12 月18 日正式開工， 施工準備至1 月7 日，計21 個工作日，于12 月18 日開始拆除清理，至2002 年3 月10 日完成拆除清理工作，共計用83 天，主樓加固從2002 年1 月28 開始至6 月30日前結(jié)束，共計154 天，電訊間整修從2002 年1 月28 日開始至2002 年5 月25 日歷時118 天。主樓內(nèi)部初裝與恢復(fù)從2002 年5 月25 日開始到9 月3 日完成，歷時102 天，主樓外部裝飾裝修從2002 年7 月1 日起到11 月10 日結(jié)束。變電站設(shè)備安裝調(diào)試從2002 年7 月1 日起到8 月12 日結(jié)束，裝飾裝修工程從2002 年8 月13 日起到2003 年2 月13 日結(jié)束，電梯安裝調(diào)試從2002 年8 月13 日起到10 月20 日結(jié)束，主樓空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試及消防報警與弱電綜合布線從2002 年5 月26 起到11 月9 日結(jié)束，消防報警與弱電安裝調(diào)試從2002 年11 月10 日到2003 年2 月17 日結(jié)束，設(shè)備安裝從2002 年5 月26 日至2003 年2 月17 日。新建工程從2002 年2 月4 日開始到3 月15 日結(jié)束，一至五層精裝修從2002 年8 月13 日到2003 年2 月13 日結(jié)束。而后進入竣工清理階段。2003 年2 月18 日竣工。總工期428 日歷天。詳見施工進度計劃圖。第2節(jié) 保證工期措施本工程工序繁雜，工程量比較大，施工場地狹小，場外因素影響比較多，保證工期措施如下：一、施工機械保證在編制本施工方案時，充分考慮了施工工期與施工材料的運輸量，并加以考慮了施工機械高峰期的運輸作業(yè)量，本著一切為施工進度考慮，加大施工機械的配備，具體的主要施工機械詳見有關(guān)的施工機械一覽表。我們相信，在施工機械、設(shè)備方面一定能夠作到保障有力。二、施工人員保證為加快施工進度，組建由高素質(zhì)的管理人員及專業(yè)技術(shù)人員組成的項目經(jīng)理部與招標方合作，全面負責工程的現(xiàn)場施工。同時給予項目經(jīng)理部最大的授權(quán)，以充分發(fā)揮項目經(jīng)理部全體人員的積極性和主觀能動性。在施工人員安排上，首先選取在我公司有實力的穩(wěn)定的并且在農(nóng)忙時節(jié)不進行休假回家持續(xù)生產(chǎn)的，而且在我公司連續(xù)三年取得優(yōu)質(zhì)工程的施工隊伍。以保證施工隊伍的素質(zhì)及勞動熟練程度，項目保證拆除主要勞務(wù)人員不少于246 人。高峰期施工人員達到500 人。三、材料供應(yīng)保證我公司專門設(shè)有雄厚的物資公司、倉儲場地、周轉(zhuǎn)材料租賃中心，同時擁有數(shù)十家常年合作的合格分供物資單位，對施工過程中的材料優(yōu)先及時供應(yīng)，對工程提出的材料計劃及時響應(yīng)，及早作出計劃安排，對工程急需的常用材料可以作到24h 內(nèi)供貨。四、施工管理措施保證(1)深入工程第一線，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，調(diào)解各施工隊在機械、材料使用方面的矛盾，協(xié)調(diào)隊與隊之間，施工隊同項目各業(yè)務(wù)人員之間的關(guān)系，保證施工順利進行。(2 )每周召開工程例會，檢查生產(chǎn)任務(wù)完成情況，對于存在的問題，布置責任人落實整改措施。(3)施工隊班組之間展開勞動競賽，每月進行一次，每月共檢查三次，三次評比總分第一名發(fā)給現(xiàn)金獎勵2000 元，并頒發(fā)流動紅旗一面。(4)加強對各分包的管理，分包的施工進度必須服從總包的總體施工進度計劃。(5)加強三檢制度和過程控制，通過一次成優(yōu)加快施工進度。(6)采用計算機軟件Project2000 進行施工進度的全程跟蹤管理，及時調(diào)整施工計劃，力求達到強度均衡、速度均勻、資源利用合理。五、施工技術(shù)措施保證：組織人員對施工圖紙進行仔細審核，如發(fā)現(xiàn)施工圖紙設(shè)計存在不完善之處，盡早提交招標方、監(jiān)理、設(shè)計院有關(guān)人員，協(xié)助處理有關(guān)問題，并將有關(guān)信息及時傳達給相關(guān)施工隊伍。每一分部分項工程施工之前編制詳細的可行的施工方案，并與相關(guān)施工隊伍詳細交底，使其充分領(lǐng)會施工技術(shù)要求，避免施工出現(xiàn)不必要的返工。在技術(shù)方案編制過程中，綜合各種施工因素，制定切實可行的施工方案，做到計劃方案先行。在科技投入上，現(xiàn)場配備5 臺計算機，項目施工進度控制、鋼筋放樣、模板放樣、工程預(yù)算、財務(wù)報表、成本控制、材料管理、技術(shù)資料管理等方面廣泛采用計算機進行動態(tài)管理。加大新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用力度，在鋼筋連接、模板體系及裝修工程等方面采用國內(nèi)較先進的工藝技術(shù)，促進施工進度。六、安全生產(chǎn)措施保證安全生產(chǎn)是施工工期保障的前提條件，為此，項目專門成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理負責牽頭，安全部門、工程部門、技術(shù)部門負責實施的機構(gòu)，除對現(xiàn)場的勞務(wù)人員進行進場安全文明生產(chǎn)教育外，還定期對勞務(wù)人員進行進場后安全教育。并加強施工機械作業(yè)的安全教育及安全技術(shù)保障措施。七、施工時間方面保證為加快施工進度，項目部努力與當?shù)刂車S、居委會、環(huán)衛(wèi)局、政府部門和單位取得聯(lián)系及信任，積極主動解決施工生產(chǎn)擾民工作，以取得以上部門和單位的合作。施工生產(chǎn)過程中按照ISO14001 環(huán)境質(zhì)量體系要求，盡可能減少施工噪聲、施工揚塵、道路遺撒等污染環(huán)境等因素，盡可能延長施工作業(yè)時間，在冬雨期施工中，只要氣候環(huán)境允許，在保證施工安全及施工質(zhì)量的前提下，堅持持續(xù)施工，盡量避免由于天氣影響造成的工期損失,以保障施工任務(wù)的順利完成。第八章 主要項目施工方案第1節(jié) 拆除工程一、拆除內(nèi)容吊頂、內(nèi)隔墻、地磚、門窗、外墻磚、墻板、預(yù)制頂板、水電管線和設(shè)備、室外附屬建筑。二、拆除順序先清理完辦公樓內(nèi)遺留辦公物品，然后進行拆除工作。室外附屬建筑拆除與室內(nèi)拆除同時進行，拆除的垃圾及時運走，以便騰出工作面。室內(nèi)先進行水電管線拆除（保留二根消防水管），再依次拆除棚頂→門窗→隔墻→地磚，隔墻要從上往下拆，部分預(yù)制頂板及外墻板待結(jié)構(gòu)加固到該部位時拆除后再加固。三、拆除方法（1）頂棚：拆除頂棚時要設(shè)置梯子，工人在梯子上將吊頂拆除，不得站在樓（地）面上用木棒敲擊方法等拆除吊頂，以免損壞原結(jié)構(gòu)或吊頂落下傷人，拆除時工人要戴安全帽、手套和口罩；（2）門窗：門窗拆除時要用改錐等工具先擰下螺絲等連接件，輕拆輕放，堆放整齊，運輸時要注意保護；（3）外墻磚：外墻磚拆除時要盡量少破壞基層，避免對墻體產(chǎn)生大的振動，拆除時從上往下進行，外墻四周設(shè)置明顯標志，嚴禁行人靠近；（4）內(nèi)隔墻：原結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻為灰渣混凝土，配有少量鋼筋及竹條，整體性較好，采用靜壓破碎方法，嚴禁使用大錘，避免對主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞；（5）預(yù)制樓板及預(yù)制外墻板：采用靜壓破碎方法，注意保留相鄰跨預(yù)制板胡須連接筋，確保其有效拉接錨固；（6）梁、板、柱及節(jié)點剔除本著盡量減少損害原結(jié)構(gòu)的原則，嚴禁使用大錘。：拆除前檢查有無保留價值的或需要保護的部分，妥善處理后，用破碎機輔以人工配合拆除，拆除過程中注意對辦公主樓的保護。四、垂直運輸拆除下來的垃圾利用辦公樓原有的電梯進行運輸，電梯使用中設(shè)專人管理，對電梯內(nèi)壁設(shè)置保護，嚴禁超截。五、清理及外運盡早聯(lián)系好垃圾消納場所，辦好車輛運行通行證，準備好充足車輛，拆除后的垃圾及時運走。第2節(jié) 加固工程一、加固內(nèi)容及要求新增鋼筋混凝土剪力墻及基礎(chǔ)，混凝土強度等級C30；框架梁、柱加固采用C35 噴射混凝土；結(jié)構(gòu)頂板加固采用現(xiàn)澆板粘鋼加固、現(xiàn)澆板加50mm 鋼筋混凝土后澆層、拆除舊板新澆鋼筋混凝土板、加肋加固四種方法。二、加固順序（1） 在原有建筑與新建筑相鄰處，先進行原有建筑加固，后施工新建筑；（2） 先拆除原有內(nèi)隔墻卸載后再進行框架結(jié)構(gòu)加固；（3） 加固按從基礎(chǔ)至頂層順序，嚴禁隔層跳躍進行；（4） 加固前制定出可靠的施工支護及卸載方案，確保原結(jié)構(gòu)及施工安全；（5） 加固時應(yīng)注意預(yù)制樓板和預(yù)制外墻板的整體穩(wěn)定與安全，對預(yù)制樓板采取可靠的支護措施，對預(yù)制外墻板及外掛薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，后加固主體；（6） 加固時需破損局部預(yù)制構(gòu)件，在保證預(yù)制構(gòu)件穩(wěn)定安全的基礎(chǔ)上，先完成加固再恢復(fù)且加強原預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造連接；（7） Ⅰ段和Ⅱ段變形縫間3 根柱的部分切除待剪力墻達到設(shè)計強度后進行；（8） 剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應(yīng)先用角鋼和鋼板箍對原柱進行加固后進行。三、具體加固方法柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM 無機料填塞；柱子的錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進行拉結(jié)；梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方式連接。噴射混凝土的強度為C35,噴射混凝土原材料要求如下：，5～10mm 的豆石，含泥量為2%以下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前1h，用攪拌機