【正文】 土澆筑時的自由傾落高度不大于 2m，當結構的高度超過 2m時，采用串筒、溜槽灌注，以防混凝土產(chǎn)生離析。 ，分層厚度為 25 ㎝～ 30 ㎝?；炷敛捎脵C械式振搗，插入式振搗器振搗時插入下層的混凝土面 10 ㎝，在振搗時避免碰撞模板，振搗棒移距不大于作用半徑的一倍，振動到表面泛漿無氣泡為止，表面用鐵锨拍平壓實，待混凝土初凝后用鐵抹子壓增加表面致密性。混凝土澆注時安排專職人員負責振搗，防止漏振、過振。對鋼筋密集加強管理力度，以保證該部位的混凝土密實度?；炷脸跄?，覆蓋濕養(yǎng)護 14天以上。 混凝土的防滲是確保工程質(zhì)量的關鍵，根據(jù)我公司以往施工的經(jīng)驗，對一下幾點進行重點控制：加強對混凝土振搗的管理力度，防止漏振、過振；加強混凝土的濕養(yǎng)護； 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后，及時對混凝土進行濕養(yǎng)護 14 天以上，防止混凝土表面開裂，影響結構耐久性。冬雨季施工時嚴格按相應的施工措施進行，保證混凝 土達到設計強度。 25 結構拆模 混凝土達到強度后，按先側(cè)模、后頂模的順序拆除模板。模板拆卸時輕撬輕打，以防損傷混凝土。拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有缺陷，及時上報監(jiān)理工程師，共同 研究補救措施，不自行處理。 混凝土工程施質(zhì)量保證措施： 為確保砼澆筑質(zhì)量，縮短澆筑時間，防止出現(xiàn)冷縫，采用商品砼，罐車運輸，泵車澆筑，人工插入式振搗。為防止模板變形，采取分步對稱澆筑。 ，應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時應清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。 混凝土自高處傾落的自由傾落高度，即從串簡、溜槽等卸料口傾落入模的高度不得超過 。 混凝土應連續(xù)澆筑，因故必須間歇時，其允許間歇時間應根據(jù)試 驗確定。 ，混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用分布長度的 倍；每一振點的振搗延續(xù)時間，應將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑的 倍；插入式振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應徐徐提出；振搗靠近模板時，機頭須與模板保持 5~10cm距離。 26 鋼筋工程 主要技術質(zhì)量要求 ，鋼筋進場后持有合格證，并按規(guī)范要求分批抽樣試驗，不合格及未經(jīng) 復試的鋼材不在結構中使用。 鋼筋焊接長度、焊口厚度符合技術規(guī)范要求。 鋼筋加工及綁扎技術措施 （ 1）鋼筋進場后進行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)鄄粶p少鋼筋截面。鋼筋使用前將表面處理干凈。 （ 2）鋼筋儲存時分批分堆堆放整齊，并設立標牌標示?，F(xiàn)場對鋼筋進行遮蔽，防止受淋銹蝕。 （ 3）連接成型后的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時無松動變形。 （ 4）同一根鋼筋上在 30d，且 500 ㎜范圍內(nèi)，只有一個接頭。保障加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距符合要求。 （ 5）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相聚不 小于 10 倍主筋直徑，也不處于最大彎距處。 （ 6）鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。墊塊采用同標號砂漿墊塊或塑料墊塊。 （ 7）鋼筋一般采用搭接。相鄰搭接點錯開，并且同一截面內(nèi)搭接數(shù)量不超過 50%。 （ 8）特殊部位鋼筋綁扎時掛線綁扎，不穩(wěn)定部位進行局部加固，以 27 防變形。 （ 9）澆筑混凝土前，對鋼筋進行復查，特別注意各種預留洞、預埋件、管件等的位置。 （ 10）鋼筋工程自檢后報監(jiān)理工程師驗收后再進行混凝土澆筑。 鋼筋工程質(zhì)量要求 調(diào)直后局 部彎曲不大于 d/4,；受力筋長度方向全長尺寸控制偏差177。10 ㎜；彎起鋼筋彎起點位置177。 10 ㎜；彎起筋彎起角度 0，－ 10；彎起角度允許偏差不大于 2176。；箍筋高－ 10 ㎜；箍筋寬＋ 5㎜。 鋼筋焊接骨架控制偏差 鋼筋骨架高177。 5㎜；骨架寬度177。 10 ㎜；主筋間距177。 10 ㎜；鋼筋網(wǎng)片長度177。 10 ㎜。 鋼筋綁扎控制偏差 箍筋間距177。 10 ㎜；主筋列間距177。 10 ㎜；主筋層間距177。 5㎜；鋼筋彎起點位移177。 10 ㎜；受力鋼筋保護層177。 5 ㎜；預埋件中心線位移177。 10㎜；預埋件水平及高程177。 5㎜。 鋼筋工程施作注意事項 ： （ 1）鋼筋綁扎前，必須在基層彈出兩個方向的軸線和模板控制線，保證構件位置準確。 （ 2）施工要確保鋼筋保護層厚度，墊塊間距不大于 ，以防因鋼筋和鋼絲貫穿而滲水。 （ 3）同一斷面搭接率受拉區(qū)控制在 25%以內(nèi)，受壓區(qū)小于 50%。 28 （ 4）綁扎鋼筋前認真檢查料單，成品筋與小樣筋核實，與圖紙復核所綁扎部位的鋼筋、規(guī)格、尺寸數(shù)量無誤后方可進行綁扎。 （ 5）采用加工廠制作、現(xiàn)場綁扎的施工方法。鋼筋的接頭，直徑大于 25 毫米的采用焊接接頭，直徑不大于 25 毫米的，采用綁扎接頭。鋼筋制作與綁扎，必須按規(guī)范規(guī)程操作。（鋼筋 用量見附表） （ 6）凡直徑 12毫米以下的光圓筋，均需冷拉直后再使用。 （ 7）搭接焊必須滿足 10d（單面焊）焊接后必須同心，綁扎搭倍為45d。 模板工程 （ 1）砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 (2)模板安裝前應彈出模板就位線，并在柱墻鋼筋上部 500mm 做好高程控制點。在墻模下口處應做砂漿找平，防止模板穿墻螺栓高低錯位及板下口跑漿。 （ 3）所有模板在使用前都要涂刷脫模劑。 （ 4） 砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 （ 5）在砼施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。 （ 6）模板拆除必須經(jīng)項目部技術負責人同意后方可進行。 模板的拆除 29 拆模時砼強度應達到以下要求： （ 1）不承重的模板，其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 （ 2）承重模板應在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度時方可拆除。 閘門改造安裝 工程 施工準備 更換、修正出水閘 更換閘門施工時不拆原閘室結構，只更換或修理閘 門、絲杠及啟閉機設備。 大修閘門包括調(diào)節(jié)閘門傳動裝置平衡，修理鋼制閘板，更換閘板密封條，涂刷防腐劑，清除閘槽內(nèi)異物。 閘門施工前應將連接閘門上游的泵站停車，出水池調(diào)空；將連接閘門上游的管道臨時封堵，保證閘門施工期間斷水施工。 更換閘門施工前，保證預留預埋無誤，避免安裝中出現(xiàn)問題。 拆除出水閘 拆除閘門首先用鐵卡和螺栓已經(jīng)開裂的閘板加固，然后使用倒鏈配合千斤頂將閘門拉活，最后人工搖動啟閉機完全提起閘門。拆下的閘門使用吊車吊裝，雙排車外運。 臨時閘 板采用 1 ㎝ 鋼板制作，兩側(cè)鑲閉水橡膠條，使用 吊車配合人工實施安裝。閘板安裝到位后，安裝立人并綁制鋼筋加固閘板，閘板底腳用土袋壓緊。 30 沿線閘門改造 （ 1） 檢修閘門包括修理鋼制閘板，更換閘板密封條。涂刷防腐漆、清理閘槽異物等。 （ 2）安裝前應將連接閘門上游的泵站停水，閘門上游的管道內(nèi)存水調(diào)空，將管道臨時封堵。同時在閘井八字出口表內(nèi)臨時砌筑擋水圍堰。 （ 3）供貨方與施工單位密切結合 ，共同保證預埋預留無誤，避免安裝過程的問題。 設備安裝 金屬結構安裝工程主要為閘室閘門及啟閉機設備的安裝 等。 計量器具及檢測儀表 安裝使用的各種計量器具和檢測儀表須具有產(chǎn)品質(zhì)量證書，并經(jīng)具備校驗資質(zhì)的專業(yè)檢測單位進行率定合標定。保證全部計量器具和檢測儀表在其有效期內(nèi)的檢測精度和等級不低于被測對象要求的精度等級。 安裝過程中，對使用的計量器具合檢測儀表進行校測復驗，發(fā)現(xiàn)不合格的計量器具和檢測儀表及時更換。 安裝措施 （ 1） 在進行金屬結構設備安裝時，首先從存放場地調(diào)運出進行安裝的該扇閘門或門槽埋設件、啟閉設備、零件等進行拼裝檢查； （ 2） 檢查閘門或門槽埋件、啟閉機的工廠制造 件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷。 31 （ 3） 檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本扇閘門或門槽埋件、軌道、啟閉機的。凡是不屬于本扇閘門、門槽埋件、軌道、啟閉機的不見或總成，不準許組裝到一起。不管這種組裝是否合適，必需找到屬于本扇閘門、門槽埋件、軌道、啟閉機的部件或總成，才能進行安裝。 （ 4） 在組裝檢查中出現(xiàn)損傷、缺陷、或零件丟失等，及時進行修整、補備零件后才準許進行安裝。 （ 5） 門槽埋設件安裝前，先對一期混凝土預留槽進行檢查，并對一期混凝土中預留的插筋進行調(diào)直。 （ 6） 所有的一期混凝土與二期 混凝土的接觸面，在門槽埋設件安裝以前進行鑿毛清洗處理。 （ 7） 設備安裝前，對發(fā)包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行檢查。 調(diào)水 工程 月牙河起自海河月牙河口泵站，終至新開河紅星橋泵站，河道全長 公里，本次清淤除對河道清淤外，還包括金鐘河大街2D2200mm涵管清淤，按照時間安排，在該時段二級河道的水不允許進入海河及新開河，故需分段將河道水就近排人污水管道，由污水管道將水體排出。系統(tǒng)調(diào)水步驟如下： （ 1） 開啟南北月牙河處 2DN2200mm閘門，保證南北月牙河暢通，關閉北 塘河與月牙河連通的 2DN1500mm 閘門、北塘河與月西河連通的 DN1800MM閘門，保證北塘河水不進入月牙河內(nèi)。 32 （ 2） 在南北月牙河交匯處南月牙河涵管前、月西河與月牙河交口、衛(wèi)國道、昆侖快速路（南大橋泵站）、津塘公路、婁山道等 6處點位加設攔河壩，將月牙河分為七段，即紅星橋泵站至南北月牙河綠寶石公園段、南北月牙河綠寶石公園至月西河段、月西河至衛(wèi)國道段、衛(wèi)國道至昆侖快速路段、昆侖快速路至津塘公路段、津塘公路至婁山道段、婁山道至月牙河口泵站段。攔河壩采用軟體壩形式，不得打土壩。 （ 3） 在月牙河口泵站、紅星橋泵 站、南北月牙河綠寶石公園附近、月西河、南大橋泵站、婁山道橋、魯山道泵站附近設臨時泵點，其中在月牙河口泵站、紅星橋泵站、月西河、南大橋泵站四處，每處各安置 DN300mm水泵兩臺、 DN150mm水泵兩臺，共計 16 臺水泵；在婁山道橋、魯山道泵站和南北月牙河綠寶石公園三處，每處各安置 DN300MM水泵一臺、 DN150MM水泵兩臺，共計 9臺水泵。 （ 4） 將區(qū)段內(nèi)的河道水分別就近排入相近的污水管道和河道中，沿線的污水泵站如趙沽里、萬松、南大橋、津塘二等四座泵站加強開車，保證污水管道排水安全，避免外溢現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）此 外還需要注意 ： 1） 調(diào)水前 對 趙沽里、萬松、南大橋、津塘二等四座泵站 要調(diào)試、檢修好機組設備，確保泵站運行正常。 2） 南北月牙河連通閘、北塘河與月牙 河連通閘、月西河與北塘河連通閘 提前檢修、調(diào)試，保持啟閉靈活，過水通暢。 3） 月牙河的清淤河段水位降低后及時 檢查封堵沿河口門，防 33 止客水進入河道。 4） 河道降低水位后及時清理阻水雜物和清挖排水溝，保證流水通暢。 截污管道 工程 過河管施工段 污水管道管穿越月牙河時結合河道清淤將河內(nèi)降低水位的工期，采用打壩斷水明開槽施工。 打壩：在 擬建過河管上、下游 10 米處各施作攔河壩一座，壩體采用草袋子木樁壩，壩長與現(xiàn)狀河道寬度一致。 ：管道基礎位于不良土層或淤泥層且層深 ，應全部清除并挖至好土層，并還填天然級配碴石或灰土至基底標高，超挖部分在夯實整平后的壓實系數(shù)不得小于 95%。管道基礎開挖時嚴禁擾動地基原狀土，若擾動或超挖，應將擾動或超挖部分換填級配碴石壓實整平，壓實系數(shù)不得小于 95%。 過河倒虹管施工前，需拆除河坡片石及擋墻，應在河道兩岸設置管道中線控制樁及臨時水準點，每側(cè)不應少于 2 個，控制樁及水準 點應設置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。 ，以充分保證管道的抗浮穩(wěn)定。 施工完畢后，應將所打草袋壩全部拆除并清除壩根，恢復至河道現(xiàn)狀。 34 ： 開槽形式：溝槽及基坑挖深≤ 4m 時采用人機支撐槽（排板槽）；溝槽及基坑挖深＞ 4m 采用密排鋼板樁槽。 施工降水：本工程人機支撐槽采用明排法降水，既排水溝、水窩子配合降水；排水溝尺寸為 B H= ；密排鋼板樁槽采用大口井降水 。 管材、基礎形式、接口及設計坡度： （ 1） d300污水管道采用Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管材， 150176。砂石基礎，異型氯丁橡膠圈接口，設計坡度為 3‰。 （ 2） d400污水管道采用Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管材， 180176。砂石基礎，異型氯丁橡膠圈接口，設計坡度為 2‰。 （ 3） d600 污水管道采用Ⅲ級鋼筋混凝土承插口管材，異型氯丁橡膠圈接口，其余段采用 150176。砂石基礎。，設計坡度均為 1‰。 （ 4） 管道基礎施做 按 國家建筑標準設計《混凝土排水管道基礎及接口》（ 04S516）。 溝槽處理 : 由 于建設單位沒有提供管道沿線地質(zhì)鉆探資料，因此施工單位應結合現(xiàn)場實際情況制定相應的施工方案。 （ 1） 若遇粉土層，為了避免對粉土層的擾動和破壞，溝槽及基坑支護均應施做草袋子臥板。 （ 2） 若基底土質(zhì)情況良好，則按常規(guī)作法施作。 （ 3）