【正文】 經(jīng)常爐膛滅火現(xiàn)象運行。爐膛負(fù)壓是否存在脈沖波動，火檢（1）強度是否正常。 是否有防止鍋爐爐膛爆炸事故措施，評價年度是否發(fā)生爐膛爆炸放炮事故和經(jīng)常爐膛滅火現(xiàn)象。 過熱器、再熱器和直流鍋爐水冷壁管是否有超運行規(guī)程（或制造廠有關(guān)規(guī)定）的壁溫運行工況和超溫爆管事故發(fā)生。壁溫測點是否可以滿足運行監(jiān)測的需要，是否有記錄分析制度。運行主汽、再熱汽是否發(fā)生超溫、超壓和低汽溫運行工況。82序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故措施，水位保護信號是否符合 25 項反措施要求；評定年度汽包就地和遠傳水位表是否按規(guī)定作定期校對，并同時記錄各水位表的具體數(shù)值；是否有超限運行；汽包就地正常及事故照明是否良好，水位表液面刻度指示是否清晰。 直流鍋爐給水流量低保護系統(tǒng)流量測量、保護是否符合要求。 防止鍋爐尾部再次燃燒事故措施，評價年度尾部煙道是否發(fā)生再次燃燒事故，原因是否查明，防止對策是否落實。 防止制粉系統(tǒng)及粉倉自燃和爆炸事故措施，制粉系統(tǒng)滅火系統(tǒng)是否符合要求，評價年度制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃和爆炸事故原因是否查明，防止對策是否落實。制粉系統(tǒng)是否有防止磨煤機斷煤和疏通的措施。83序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 燃煤儲備是否滿足電廠 7 天以上機組滿負(fù)荷出力的需要，是否有燃煤摻配技術(shù)措施和管理制度，是否有保證原煤倉不斷煤的技術(shù)措施，燃煤煤質(zhì)是否在電廠鍋爐設(shè)計煤種與校核煤種范圍內(nèi)，如果超出范圍是否能通過摻配達到要求。 是否有電廠燃煤供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案 鍋爐燃用的煤質(zhì)應(yīng)基本符合設(shè)計要求。其低位熱值、灰熔點、揮發(fā)分、水分、硫分和灰分變化不應(yīng)影響鍋爐的安全運行。劣質(zhì)煤摻燒比例應(yīng)能保證摻配后煤質(zhì)在設(shè)計煤種和校核煤種之間。 鍋爐是否存在嚴(yán)重結(jié)焦，鍋爐結(jié)焦是否可以及時發(fā)現(xiàn)、清除。水平煙道是否存在嚴(yán)重積灰。84序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 省煤器、水冷壁是否發(fā)生爆漏事故，原因是否查明，防止對策是否落實。 鍋爐專業(yè)非計劃停運事故的記錄、分析和整改措施 鍋爐連排、定排是否按化學(xué)監(jiān)督要求進行排污。鍋爐汽水品質(zhì)是否達到制造廠要求。 （4）各臺鍋爐有最近一次水冷壁割管測垢量和年結(jié)垢速率數(shù)據(jù)。 是否有機組啟停及備用中的化學(xué)監(jiān)督工作制度。 （1） 飽和蒸汽、過熱蒸汽、再熱蒸汽安全門定期校驗放汽試驗和電磁安全門電器回路試驗是否符合DL612－1996 規(guī)定，安全門防誤動作措施及嚴(yán)密性。 鍋爐按照容量大小配備自動調(diào)節(jié)及保護裝置85序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 吹灰器是否能按運行規(guī)程正常投運。吹灰系統(tǒng)是否有防止蒸汽帶水的措施，是否存在吹損受熱面的現(xiàn)象。 電除塵投入率≥95%，水膜、濕式除塵器是否嚴(yán)重帶水、積灰。 鍋爐停用備用時,應(yīng)按 SD223《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》采取有效的保護措施。采用濕法防腐時,冬季應(yīng)有防凍措施。86序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 啟、停鍋爐是否嚴(yán)格按運行規(guī)程規(guī)定進行，重點要求如下： 25%負(fù)荷以下或在煤油混燒中回轉(zhuǎn)式空予器是否連續(xù)吹灰。否按規(guī)程規(guī)定進行。規(guī)程規(guī)定。有超限運行異常工況。，在再熱器未通汽時鍋爐出口煙溫不應(yīng)大于制造廠規(guī)定。、停過程中爐膛出口及尾部煙溫差不大于 50℃。、停過程中是否發(fā)生過未經(jīng)爐膛通風(fēng)吹掃強行點火方式。8. 超臨界以上參數(shù)鍋爐,是否有防止高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的技術(shù)措施。度偏差不超過規(guī)程規(guī)定。87序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況、受壓部件老化、腐蝕、磨損規(guī)律以及運行維護條件制定大、小修計劃,確定鍋爐、壓力容器及管道的重點檢驗、修理項目,及時消除設(shè)備缺陷,確保受壓部件、元件經(jīng)常處于完好狀態(tài)。管道及其支吊架的檢查維修應(yīng)列為常規(guī)檢修項目。主、輔設(shè)備技術(shù)狀況運行鍋爐應(yīng)進行定期檢驗：包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和超壓試驗。88序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 汽包、集中下降管、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器、安全門、排大氣管及其管座是否存在尚未消除的爆破隱患，爐外管道保溫是否完好。各種疏放水管、空氣管、取樣管、壓力表管、溫度表管等及其小管管座在考核年度是否發(fā)生過焊口泄漏，膨脹拉裂泄漏，腐蝕泄漏、管段沖刷減薄泄漏以及錯用鋼材等。 鍋爐本體以外的高溫高壓大口徑汽水管道及閥門、爐前燃氣、燃油(含金屬軟管)管道閥門是否存在尚未徹底消除的爆破隱患；鍋爐本體及高溫高壓大口徑汽水管道支吊架和鍋爐的膨脹指示器是否完好，有無定期檢驗記錄。89序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施或規(guī)定，評價年度受熱面管子是否存在大面積腐蝕磨損、過熱變形、嚴(yán)重結(jié)垢等缺陷，檢修焊口是否做到 100%無損檢驗。 防止壓力容器爆漏事故措施或規(guī)定，評價年度汽水系統(tǒng)壓力容器和鍋爐范圍內(nèi)壓力容器是否按壓力容器有關(guān)規(guī)定作定期檢驗，是否存在爆破隱患。 事故放水門、向空排汽門、反沖洗門、給水調(diào)整門、省煤器再循環(huán)門、過熱蒸汽和再熱蒸汽的減溫水調(diào)整門、燃油速斷閥、電動主汽門、給水調(diào)整門、定期排污門、連續(xù)排污門、直流鍋爐啟動分離器、擴容器前后的閥門等是否存在開關(guān)失靈、內(nèi)漏、外漏嚴(yán)重、開關(guān)指示器失靈或不準(zhǔn)等尚未徹底消除的缺陷。90序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 擺動火嘴是否靈活。 回轉(zhuǎn)式空予器、潤滑油站、吹灰裝置、滅火裝置及驅(qū)動裝置，管式空予器等是否完好，堵灰、堵管是否嚴(yán)重。 空預(yù)器煙風(fēng)阻力是否過大，引風(fēng)機壓頭是否過高，送風(fēng)機與一次風(fēng)機出口風(fēng)壓是否過高。是否有單側(cè)風(fēng)機運行措施。 熱力設(shè)備及其系統(tǒng)保溫是否符合規(guī)定，是否有防寒防凍措施，是否存在隱患。 鍋爐效率 主蒸汽壓力 主蒸汽溫度 再熱蒸汽溫度 排煙溫度與送風(fēng)機入口風(fēng)溫之差 灰、渣可燃物鍋爐運行經(jīng)濟性煙氣含氧量91序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 煙道及空預(yù)器漏風(fēng)率及漏風(fēng)系數(shù) 冬季暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)投入情況 吹灰器投入情況 中速磨石子煤排量 煤粉細度 加強節(jié)油管理，機組不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷達到電網(wǎng)要求 磨煤耗電率（%） 送風(fēng)機耗電率（%） 引風(fēng)機耗電率（%） 一次（排粉）風(fēng)機耗電率（%） 除灰除渣系統(tǒng)耗電率（%） 空預(yù)器煙風(fēng)阻力 過減水投用量（t/h） 再減水投用量（t/h） 燃煤水分（Mt）92序號 項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 抽查結(jié)論 備注 燃煤揮發(fā)分（Vad） 燃煤硫分（） 燃煤發(fā)熱量( kJ/kg) 鍋爐本體及汽水管道表面散熱情況 煙氣污染物排放指標(biāo) 排煙溫度、送風(fēng)機入口風(fēng)溫、排煙含氧量、飛灰、大渣、煤粉、原煤取樣測點的抽查 運行表單的抽查 鍋爐最高可調(diào)負(fù)荷 鍋爐最低可調(diào)負(fù)荷93十一、汽機專業(yè)項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 檢查結(jié)論 備注(1)明確汽機監(jiān)測專責(zé)人及其職責(zé)(2)制訂年度汽機監(jiān)測計劃(3)網(wǎng)絡(luò)活動、培訓(xùn)情況(4)及時上報年度汽機監(jiān)測總結(jié)報告(5)及時上報事故缺陷處理報告(6)汽機監(jiān)測設(shè)備臺帳1監(jiān)督管理(7)是否有 25 項反措三年滾動編制計劃和管理制度_防止火災(zāi)事故 技術(shù)資料(1)檢查出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全；（出廠技術(shù)資料包括：安裝使用說明書、產(chǎn)品合格證明書、出廠試驗記錄、軸系標(biāo)高及揚度曲線、軸承間歇及中心推薦值、軸系臨界轉(zhuǎn)速、軸承失穩(wěn)轉(zhuǎn)速2 汽輪機監(jiān)測(2)安裝過程記錄94項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 檢查結(jié)論 備注(3)運行中的振動、缺陷、故障及其處理記錄齊全(4)大修記錄（報告）應(yīng)齊全。 整體運行工況及技術(shù)狀況(1)振動保護投入情況(2)振動狀況評價（是否存在報警、超標(biāo)）(3)TSI 監(jiān)測裝置無異常（監(jiān)視測點可靠準(zhǔn)確）(4)汽輪發(fā)電機組、給水泵組，凝泵振動每月定期測量紀(jì)錄，形成振動月報。 主要部件及附屬設(shè)備技術(shù)狀況(1)軸承溫度、潤滑油溫度無異常(2)差脹、軸向位移、汽缸絕對膨脹無異常(3)密封油壓力、溫度無異常，氫氣溫度、壓力無異常，油氫差壓無異常（或發(fā)電機冷卻水壓力、溫度、流量無異常） ，氫氣系統(tǒng)漏汽率、補氫率正常。95項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 檢查結(jié)論 備注(4)定期進行油泵聯(lián)鎖試驗（交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、調(diào)速油泵、EH 油泵） ，泵聯(lián)啟及運行正常。 （每周 1 次）(5)主蒸汽、再熱蒸汽壓力和溫度測點，汽缸溫度測點正?？煽?技術(shù)資料(1)調(diào)速系統(tǒng)型號、出廠編號、出廠試驗報告和交接試驗報告、使用說明書應(yīng)齊全(2)調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)圖及有關(guān)部件零件圖齊全(3)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗報告（大修或改進后）(4)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)相關(guān)試驗報表 調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的運行狀況(1)汽門嚴(yán)密性試驗數(shù)據(jù)（大修后或汽門檢修后,正常每年 1 次）(2)注/充油試驗 （每 2022 小時 1 次）3 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)(3)超速試驗數(shù)據(jù)記錄（大修后或危急保安器檢修后,停機 1 個月后再啟動，正常每 2022 小時 1 次）96項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 檢查結(jié)論 備注(4)主汽門、調(diào)門關(guān)閉時間試驗數(shù)據(jù)（大修后或汽門檢修后）(5)汽輪機油質(zhì)量及檢驗周期和項目應(yīng)符合要求。（每月一次）油凈化裝置正常投入運行。油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。(6)按規(guī)定定期進行主汽門、調(diào)門活動試驗 （20%行程每天 1 次，全行程每周 1 次）(7)按規(guī)定定期進行 ETS 通道試驗 （每天 1 次，如系統(tǒng)可靠性低，可延長周期）(8)按規(guī)定定期進行抽汽逆止門關(guān)閉試驗（1 次/月）(9)調(diào)速油壓、安全油壓符合要求(10)蒸汽旁路容量(11)旁路運行方式（是否有自動，是否熱備用）97項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 檢查結(jié)論 備注(12)甩負(fù)荷試驗情況。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的檢修檢查（結(jié)合機組檢修，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件進行檢查、處理。哈汽潤滑油系統(tǒng)六通閥是否計劃處理） 葉片測頻記錄4 葉片監(jiān)測 葉片故障分析報告及處理記錄 汽輪機啟停是否按有關(guān)規(guī)程進行，重點要求如下：（1）大軸偏心、軸位移、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，主要保護正常投入。（2）大軸偏心值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的177。（3）高壓外缸上下缸溫差，高壓內(nèi)缸上下缸溫差，符合制造廠規(guī)定。（4）主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、蒸汽過熱度符合制造廠啟動要求。5 運行經(jīng)濟性（5）機組起動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定。停機后立即投入盤車。98項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 檢查結(jié)論 備注（6）機組熱態(tài)起動投軸封供汽，抽真空符合規(guī)定。停機后，凝汽器停真空，停軸封供汽符合規(guī)定。軸封供汽參數(shù)符合制造廠要求。（7）疏水系統(tǒng)投入時，嚴(yán)格控制水系統(tǒng)各容器水位，供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴(yán)防水或冷汽進入汽輪機。（8）停機后應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水。（9）起動或低負(fù)荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫噴水。在鍋爐熄火或機組甩負(fù)荷時，應(yīng)及時切斷減溫水。 技術(shù)資料機組主要運行數(shù)據(jù)、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中的汽溫汽壓負(fù)荷變化率、超溫超壓運行累計時間、主要事故情況的原因和處理。 主要指標(biāo)(1) 主汽壓力99項目 內(nèi)容 自查結(jié)果 檢查結(jié)論 備注(2) 主汽溫度(3) 再熱汽溫(4) 給水溫度(5) 凝汽器真空度(6) 7/8 低加疏水情況(7) 凝泵變頻運行情況（除氧器上水調(diào)門開度）(8) 凝水供各減溫水情況(9) 軸封系統(tǒng)運行狀態(tài)（壓力、溫度、溢流開度）(10)各段抽汽參數(shù)（溫度是否正常）(11)循環(huán)水泵運行方式