【正文】 挖輪廓線符合設(shè)計要求。（2）注漿鉆孔采用風鉆，鉆孔直徑52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=。（3）注漿孔按梅花型布置。見鉆孔孔位布置圖31。（4）注漿采用普通水泥漿，水灰比為1:，注漿壓力1～。 鉆孔孔位布置圖 圖415 施工程序與工藝流程 施工程序開挖支護→鉆孔下注漿管→配制漿液→徑向注漿→單孔注漿效果檢查→結(jié)束。 工藝流程見下頁“”。徑向注漿施工工藝流程圖 布設(shè)注漿點鑿巖機開孔擴孔埋注漿孔注漿機注漿是否達到結(jié)束標準下一注漿孔檢查是否達到注漿效果結(jié)束固結(jié)期改進漿液制備6 施工要求 施工準備施工前先對徑向注漿施工方法、施工技術(shù)進行詳細的了解。 施工工藝（1）由于本段圍巖為全風化花崗巖，且是淺埋偏壓段，計劃鉆孔采用風動式鉆機。鉆孔位置滿足設(shè)計要求，孔口位置偏差不超過5cm，孔底位置偏差不超過孔深的1%。鉆孔應(yīng)清洗干凈，并作好鉆孔檢查記錄。（2）注漿管采用L=1m,t=。采用全孔注漿，可以用鉛絲，麻刀或木楔等材料在注漿孔口將間隙堵塞，并固定牢固。（3）注漿順序應(yīng)由下往上。可利用止?jié){閥保持孔內(nèi)壓力直至漿液完全凝固。 （4）注漿結(jié)束條件應(yīng)根據(jù)注漿壓力來判斷確定。結(jié)束條件為：以定壓控制為主，具體結(jié)束標準為：注漿壓力達到設(shè)計終壓，持續(xù)注漿15分鐘壓力不降低。所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注。注漿結(jié)束后必須對注漿效果進行檢查，若未達到設(shè)計要求，應(yīng)進行補孔注漿。（5）除在注漿前進行鉆孔質(zhì)量，材料質(zhì)量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，過程中應(yīng)密切注意注漿壓力的變化。 施工要點（1）徑向注漿孔孔口位置準確定位，與設(shè)計位置的允許偏差為177。5cm偏角應(yīng)符合設(shè)計要求，每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏孔底位置偏差應(yīng)小于30cm；（2）注漿孔終孔直徑不小于52mm； （3）注漿前在類似地質(zhì)條件下的巖層中進行注漿試驗，初步掌握漿液充填率，注漿量、漿液配合完凝膠時間，漿液擴散半徑，注漿終壓等指標；（4）徑向注漿材料宜先用耐久性好、強度高以及無收縮性和無污染的水泥基材料，并盡量采用高濃度漿液；（5）孔口設(shè)1m注漿管，埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){設(shè)施；（6）徑向注漿作業(yè)采用全孔一次性注漿方式進行，應(yīng)盡量避免因機械故障、停電、停水、器材等問題造成的被迫中斷，對于因制止串漿冒漿等而有意中斷，應(yīng)先將鉆孔清理至原深度以后再行復(fù)注。 施工控制要點（1）埋孔口管：埋管鉆孔的直徑要大于孔口管外徑，施鉆要嚴格按設(shè)計位置、方向進行?？足@好后將孔口管置于孔內(nèi)。所有孔口管(包括注漿管)都安好后，關(guān)閉孔口閥，埋管結(jié)束；（2）噴射砼不密實漏漿注漿過程中要注意觀察噴砼表面情況變化，隨著注漿壓力的升高，由于噴射砼的不密實噴砼表面可能漏漿，需要換注膠凝時間短的漿液堵漏后再繼續(xù)注漿。（3）噴砼表面開裂漏漿隨著注漿壓力的升高，噴射砼表面可能開裂、漏漿，這種情況下需要填塞麻絲和錨固劑將裂縫封堵再繼續(xù)注漿。（4）注漿壓力上升過快注漿過程中發(fā)現(xiàn)壓力上升過快或壓力過高，應(yīng)檢查管路是否被堵塞、漿液是否過濃，施工時及時調(diào)整。（5）注水試驗：孔鉆好后，在孔口管的閥門上安上漿液混合器并連接注漿泵，啟動注漿泵向孔中壓注清水，逐步加大水量和壓力，當注水壓力達到設(shè)計注漿壓力時，維持2～3min，檢查注漿系統(tǒng)有無串水、漏水現(xiàn)象，測得注水量后卸壓，此注水量即為巖石吸水量。 （1）注漿過程中，若壓力突然升高，應(yīng)停止注漿，檢查后，再行注漿； （2）注漿過程中，注意觀察初期支護的變形情況，準備好加固措施； （3）鉆孔：鉆孔位置要準確，施鉆時鉆機要盡量貼近巖面，以保證開孔質(zhì)量；換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等； （4）注漿時如遇竄漿或跑漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式； （5）注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個關(guān)鍵參數(shù)。一般規(guī)律是：初始階段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態(tài)，但總的比較平穩(wěn)；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據(jù)設(shè)計注漿量和壓力按照上述規(guī)律進行控制； （6）施工排水溝要及時疏排，嚴防積水。（7）嚴格按設(shè)計要求配制漿液，配漿時，需要對攪拌捅進行刻度劃分標識，以利于現(xiàn)場配比。（8）為了防止?jié){液含有顆粒，在攪拌桶和儲漿桶之間需要加慮網(wǎng)。（9）為了保證漿液的流動性，儲漿桶需要加攪拌設(shè)備。主要機具設(shè)備見下表機械設(shè)備配備機械名稱單位數(shù)量備注注漿機臺2電焊機臺1鉆孔機臺1勞動力配備見下表勞動力配備序號工種數(shù)量（人）備注1鉆孔122鋼管加工33注漿工64修理工25電工18 質(zhì)量標準針對注漿的特殊工藝要求，施工過程中應(yīng)自始至終把好五關(guān)，即材料進場關(guān)、工程放樣關(guān)、施工操作關(guān)、制漿注漿關(guān)和質(zhì)量自檢關(guān)，從而使工程質(zhì)量得到保證。 材料進場關(guān) 本工程材料由現(xiàn)場施工負責人負責驗收和接收，工程所用水泥及水玻璃進場需附有合格證、質(zhì)保單。1 工程放樣關(guān) 注漿孔定位由技術(shù)人員放樣并自檢一次，技術(shù)負責人檢驗復(fù)核，保證放樣的準確性后才準施工。施工中應(yīng)根據(jù)施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，針對不同的填土厚度及性質(zhì)精心編制該區(qū)域的施工組織設(shè)計。1 施工操作關(guān)本工程應(yīng)嚴格抓好造孔關(guān)，保證注漿孔的深度。隨時觀察壓漿情況，防止?jié){液外溢。制漿注漿關(guān) 制漿由專人負責，材料準確計量，水灰比按現(xiàn)場要求及時在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整，每桶漿攪拌時間大于3分鐘，送入貯漿桶時用12目鋼絲網(wǎng)過濾；注漿過程中及時調(diào)整泵壓，保證送漿的連續(xù)、正常；注漿時，派專人負責觀察壓漿情況，發(fā)現(xiàn)冒漿及時通知送漿人員關(guān)泵。 質(zhì)量自檢關(guān)由現(xiàn)場施工負責、質(zhì)安員、施工員和班組長做好質(zhì)量檢查工作，檢查成孔注漿后的注漿壓力情況；做好各類報表、記錄、掌握漿液配比及壓漿情況，及時提醒施工操作人員重視質(zhì)量問題。8 安全及環(huán)保要求 安全要求(1)建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。(2)為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。(3)施工區(qū)域設(shè)置警示標志，嚴禁非工作人員出入。(4)施工中對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。(5)堅持安全教育，加強全員安全意識教育。(6)嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行施工，認真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程(7)加強對圍巖及初支進行監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學(xué)地組織施工；(8)注漿時，操作人員戴口罩、眼鏡和膠手套；(9)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。(10)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。(11)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行施工，提前作好安全技術(shù)交底。(12)注漿施工時由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對注漿設(shè)備進行認真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場后及時保養(yǎng)。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。 環(huán)保要求（1）對各類施工機械、機具采取定人定點控制，對操作人員進行安全、環(huán)保教育。（2）特種作業(yè)人員持證上崗，并對作業(yè)人員配有相關(guān)的勞動防護。對可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。（3）設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中沉淀處理后，再進行排放至指定位置，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。（4）將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋、圍護，做到各種標牌清楚、齊全，標識醒目，施工場地整潔文明。