【正文】 破壞；設(shè)備故障跑冒滴漏，以及在檢修過程中殘存在設(shè)備中的有腐蝕性的介質(zhì)外泄；更嚴重的是在打掃過程中不注意，用水沖洗地面和設(shè)備，使得腐蝕性液體四處流淌，所到之處未經(jīng)防腐處理的廠房結(jié)構(gòu)很快腐蝕。硫銨廠房是一個腐蝕環(huán)境比較惡劣的生產(chǎn)車間，設(shè)備封閉性較差，硫銨四處飛揚，加上用自來水沖洗地面和設(shè)備，使建筑物長期處于潮濕、干燥的交替環(huán)境中。為了節(jié)省投資，對該廠房內(nèi)拆除未破壞的花崗巖板進行處理，重新利用。處理辦法如下：(1)清除表面的附著物及疏松部分；(2)堿液中和，使表面呈中性或弱堿性；(3)用界面劑或樹脂封閉處理。其它部位的處理方法如下：(1)梁、柱、樓板①徹底清理基層，使其表面露出堅實的基面。②對已銹蝕的鋼筋除銹，對已銹斷或斷面減少很多的鋼筋進行補筋處理。③為增加界面的粘結(jié)力，做外防腐前涂刷界面處理劑。④根據(jù)不同的需要，對已破壞部位澆筑耐蝕混凝土或抹耐蝕砂漿。(2)地面、設(shè)備基礎(chǔ)、屋面該部位經(jīng)常承受腐蝕介質(zhì)的浸泡，檢修工具的沖擊、碰撞等。要求耐蝕程度較高，具體方法如下：①徹底清理基層，盡可能清除已腐蝕的混凝土層，使其露出堅實的基層。②清理后的基層用界面處理劑處理，以增加附著力。③對深度較大的地方用耐蝕細石混凝土澆筑，其它部位用耐蝕砂漿找平。④待混凝土或砂漿層干燥后，做二布三油玻璃鋼隔離層，并做粗糙面。⑤用CB01砌筑花崗巖板，設(shè)備基礎(chǔ)砌耐酸磚板。⑥用環(huán)氧樹脂膠泥勾縫，勾縫深度不小于1 5cm。(3)墻裙、陽臺這些部位除不做玻璃鋼隔離層外，其它做法同設(shè)備基礎(chǔ)一樣。防腐材料在防腐蝕工程中，占有相當(dāng)重要的地位。防腐材料的選擇主要依據(jù)以下原則：(1)所選的材料在所用的環(huán)境中必須耐蝕。(2)所選的防腐材料必須具有良好的施工性能，即可操作性能，工人容易掌握。(3)價格合理，來源方便。 CB01耐酸耐熱膠泥CB01耐酸耐熱膠泥是雙組分包裝的新型防腐蝕材料。該產(chǎn)品可適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、次氯酸、甲酸、乙酸(醋酸)、草酸、檸檬酸等(氫氟酸除外)，各種有機溶劑，各種酸性鹽類，氯氣、雙氧水等氧化性介質(zhì)及上述各類介質(zhì)的混合物。本產(chǎn)品適用于耐酸磚、板和天然石材，如花崗巖的砌筑勾縫、反應(yīng)釜、儲槽、塔、池、槽車、煙道等設(shè)備的防腐襯里。本產(chǎn)品具有如下突出特點：(1)各項機械性能指標(biāo)均高于國內(nèi)常用的KP1膠泥的30%以上。(2)砌筑磚、板等塊材，不流淌、不滑移。(3)采用無毒高分子固化劑，對施工人員及接觸的介質(zhì)無毒害。(4)可室溫固化，施工簡單、使用方便、儲存期長、易于運輸。(5)具有優(yōu)異的耐熱性能。液相使用可達300℃，氣相使用可達到900℃。施工配合比為液體∶粉料=1∶2 .8～，其物理機械性能和耐腐蝕性能分別見表表2。該乳液砂漿是一種選用新型復(fù)合高分子聚合物、密實劑和新型阻銹劑等研制而成的水泥基防腐材料。它具有對鋼筋優(yōu)異的防銹鈍化性能、較高的抗?jié)B性能、耐化學(xué)介質(zhì)性能、耐候性、粘結(jié)性能和防水性能?？箟簭姸龋? 20MPa抗折強度： 拉伸膠結(jié)強度： 與水泥砂漿拉伸膠結(jié)強度與鋼鐵砂漿拉伸膠結(jié)強度抗?jié)B壓力比： 333%(國標(biāo)一等品，300%)%NaCl(模擬海水)、5%Na2SO1%NaOH、工業(yè)循環(huán)水或5000ppmHCl浸泡試驗，其結(jié)果混凝土結(jié)構(gòu)外觀無變化，鋼筋無銹蝕。(1)工業(yè)、民用建筑、設(shè)施等受腐蝕鋼筋混凝土已開裂的建筑物墻面、屋面板、承重柱、梁等外抹面修補及加固處理中的防護，特別對銹蝕鋼筋表面的鈍化特殊處理，具有令人滿意的效果。(2)潮濕性工業(yè)、民用建筑的外抹面裝修，特別是沿海地區(qū)，鹽堿地、鹽湖區(qū)對防治氯鹽及硝酸鹽腐蝕具有突出的防護功能。(3)在輕度與中度腐蝕強度介質(zhì)的氣相、液相環(huán)境下，鋼筋混凝土的防護工程，可替代部分有機涂層等。(4)其它已損壞以及不能滿足設(shè)計要求的工業(yè)與民用建筑物的修復(fù)。特別適用于樓板、橋面板及露天薄板結(jié)構(gòu)。(1)防腐蝕施工要求一絲不茍，來不得半點虛假。因此，從防腐蝕方案設(shè)計、選材開始，一定要有專業(yè)技術(shù)人員參加，選用正規(guī)的、經(jīng)過培訓(xùn)的防腐蝕施工隊伍。只有這樣，才有可能保證施工質(zhì)量，延長建(構(gòu))筑物的使用壽命。(2)定期維護，加強使用管理，也是延長建(構(gòu))筑物壽命的有效途徑。防腐層主要起到隔離介質(zhì)，保護建(構(gòu))筑物及設(shè)備的作用，因此，在設(shè)備檢修過程中，各種操作一定要做到盡可能保護防護層，防護層一旦發(fā)生損壞，應(yīng)及時修理，以保證防腐層的完整性。(3)在可能的情況下，盡量保持干燥的操作環(huán)境。因為在相同條件下，潮濕的工作環(huán)境要比干燥的工作環(huán)境對建(構(gòu))筑物腐蝕性大，因此，在產(chǎn)品溶解于水中后，在滲透力較強、腐蝕性加重的場合，應(yīng)避免用水沖洗，以保持環(huán)境干燥。10硫銨中除塵技術(shù)在正常情況下，雖然旋風(fēng)除塵器的除塵效率可達90%以上，但仍存在以下問題：(1)回收的細粒硫銨因易吸濕板結(jié)而在除塵器、風(fēng)機和風(fēng)管內(nèi)壁形成垢層，除塵器內(nèi)的垢層厚度可達50mm以上，這不僅使系統(tǒng)的阻力增大，除塵效率下降，而且濕硫銨對鋼板的腐蝕極為嚴重，因此使除塵系統(tǒng)設(shè)備的維修工作量大大增加。(2)因除塵器中回收的細粒硫銨的質(zhì)量難以達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，一般只能作為等外品處理或回兌至硫銨母液中。針對旋風(fēng)除塵工藝存在的問題，從1998年開始，改用濕式除塵工藝，凈化硫銨干燥器排出的廢氣，濕式除塵器的結(jié)構(gòu)見圖1。如圖1所示，濕式除塵器中的導(dǎo)向隔板使干燥器的廢氣在通過導(dǎo)向隔板和水平面的通道時，與水接觸，將其所夾帶的細粒硫銨溶解于水中，以達到凈化廢氣的目的。為保證不明顯增加廢氣的阻力，一般將干燥器的廢氣排出口的壓力控制在零或微正壓，這樣就可取消除塵器后的風(fēng)機，簡化了廢氣凈化工藝。濕式除塵器由胴體、廢氣進出口、排液管加水口、溢流管和液位計等部件合成。胴體內(nèi)導(dǎo)向隔板與水面的距離按以下原則確定，既要保證廢氣通過時能與水充分接觸，以達到水膜除塵的效果，又要保證廢氣通過的阻力不會明顯增加。在廢氣排出口連接直立向上的排氣管，利用排氣管的吸力來抵消除塵器的阻力。排液管上的加水口是通水疏松器底硫銨結(jié)晶沉積層時使用，以便能將其順利排入硫銨母液槽中。經(jīng)上述改進后的半年多生產(chǎn)實踐表明，濕式除塵系統(tǒng)的除塵效果良好。硫銨干燥器廢氣中的細粒硫銨幾乎全部被水吸收，廢氣排出口附近的鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件均未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。沸騰床干燥正常運行時，廢氣排出口的壓力在50～100Pa，產(chǎn)品硫銨的水分指標(biāo)合格，干燥作業(yè)每班約2h，產(chǎn)硫銨3～4t，在使用旋風(fēng)除塵器時每班需外排廢硫銨30～80kg，改用濕式除塵器后，只需隔4d將濕式除塵器中的水全部放至硫銨母液槽，并重新將水注入除塵器中，操作極為簡單。濕式除塵工藝使用半年后，打開風(fēng)盲板檢查時發(fā)現(xiàn)，管內(nèi)壁的硫銨垢層厚度僅為1～2mm，清理工作很簡單。