【正文】 降。不準(zhǔn)先行拆除。 （8）所有桿件與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離成單件，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。 （9）所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。 （10）腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時(shí)，嚴(yán)格按照消防規(guī)定招待增派專職人員監(jiān)視操作，配備料斗、水桶，防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁擅自動(dòng)用焊割工具。 （11）當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束，應(yīng)按類堆放整理。 腳手架搭設(shè)完畢后，投入使用前必須執(zhí)行嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，由主管工長(zhǎng)、架子班組長(zhǎng)和專職技安人員一起組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，必須有審批腳手架施工方案的技術(shù)和安全部門參加，并填寫驗(yàn)收單。 轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)用于轉(zhuǎn)用模板及其支架材料，從拆模層由吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至工作層。 （1）本工程設(shè)四處轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，設(shè)于11棟、12棟三個(gè)單元的分戶墻位置的外側(cè)。見《主體階段現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖》。 （2）轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)與外腳手一起聯(lián)結(jié)搭設(shè) ，，縱、橫向水平桿且四周均設(shè)連續(xù)的剪刀撐，基礎(chǔ)立桿下墊通長(zhǎng)的[12爺放的槽鋼，加大局承臺(tái)對(duì)基礎(chǔ)的沖切面，平臺(tái)頂部與拆除梁板模板的樓層，標(biāo)高相同，上面滿鋪木板。 （3）沿高度每4個(gè)樓層加設(shè)一道水平的斜拉桿與腳手架的聯(lián)墻點(diǎn)相聯(lián)結(jié)，以加強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。 （4）轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)上堆放的模板及支撐材料數(shù)量，不得超過二個(gè)吊次。 塔式起重機(jī)安裝與拆卸措施 、基礎(chǔ)及拉結(jié) 安裝于兩棟樓的凹面內(nèi)，考慮竣工后拆卸和工程應(yīng)用的覆蓋范圍，具體位置及塔機(jī)基礎(chǔ)見附圖。 為地下室施工階段提早應(yīng)用，于基礎(chǔ)挖土?xí)r就開始制作塔機(jī)基礎(chǔ)，采用C35混凝土內(nèi)摻3%Nc早強(qiáng)劑，3天可達(dá)70%強(qiáng)度，第7天安裝塔機(jī)。安裝與拆卸時(shí)用40t汽車吊配合。 拆卸與安裝程序相反，決不可違反拆卸程序，要特別注意安全。拆卸比安裝更易出現(xiàn)事故。安裝序號(hào)安裝或拆卸內(nèi)容拆卸序號(hào)1基礎(chǔ)節(jié)（壓重）或固定節(jié)2和1142基節(jié)（加強(qiáng)節(jié)）133標(biāo)準(zhǔn)節(jié)124爬升架115下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座106回轉(zhuǎn)塔身97塔頂88平衡臂（含拉桿）79一塊平衡臺(tái)610大臂（含拉桿和小車）511駕駛室412剩余平衡量313控制電源214鋼絲繩、吊鉤115檢查緊固全部連接螺絲 （降）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)應(yīng)按說明書的工作要求和注意事項(xiàng)認(rèn)真執(zhí)行。 附著點(diǎn)的位置見附圖。 本工程塔機(jī)安裝位置受限，附著撐桿須制作按實(shí)際情況接長(zhǎng)或縮短。 應(yīng)于安裝時(shí)、試車驗(yàn)收時(shí)、每次頂升加節(jié)后、附著臂安裝后均應(yīng)進(jìn)行垂直度測(cè)量。用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度并建立記錄，每次檢驗(yàn)觀測(cè)和調(diào)整撐桿后的觀測(cè)均應(yīng)記錄。 、螺栓和附著點(diǎn)預(yù)埋件及加長(zhǎng)附著撐桿。均應(yīng)在塔機(jī)安裝前作出詳細(xì)計(jì)算，寫出安裝拆除方案，經(jīng)公司主管部門批準(zhǔn)后才可正式執(zhí)行。附著點(diǎn)拉力與壓力計(jì)算后尚應(yīng)與本工程的設(shè)計(jì)單位協(xié)商取得同意。 1通風(fēng)安裝工程 （1）F工通風(fēng)專圖紙“設(shè)施0107”工7張圖紙。所包括的內(nèi)容為： 住宅樓合用前室正壓產(chǎn)風(fēng)防煙系統(tǒng) 地下汽車庫(kù)通風(fēng)排氣兼排煙系統(tǒng) （2）住宅樓送風(fēng)系統(tǒng)是按建筑單元（6個(gè)，由安裝于屋面上的送風(fēng)機(jī)將室外空氣通過建施圖紙做出的送風(fēng)豎井經(jīng)各樓房留置的百葉窗送至樓梯間，再由分戶門進(jìn)入前室）。送風(fēng)系統(tǒng)由消防中心控制。主要是發(fā)生火警時(shí)送風(fēng)排煙。 （3）地下汽車庫(kù)通風(fēng)系統(tǒng)按六個(gè)防火分區(qū)，每分區(qū)由排氣風(fēng)機(jī)，通過排氣管道的進(jìn)風(fēng)口排煙軸流風(fēng)機(jī)將車庫(kù)內(nèi)的煙氣經(jīng)由駝風(fēng)豎井排出室外。 （4）主要設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1排煙軸流風(fēng)機(jī)GYF8單速消防臺(tái)62柜式離心通風(fēng)機(jī)HTFCIN022低噪聲臺(tái)43柜式離心通風(fēng)機(jī)HTFCIN025低噪聲臺(tái)24混流式通風(fēng)機(jī)SWFI5高效低噪聲臺(tái)15排煙閥FPY3帶SD個(gè)16多葉送風(fēng)口帶SDPRK4AL 4501000h個(gè)527多葉送風(fēng)口帶SDPRK4AL 4501250h個(gè)188鋼制單層百頁(yè)風(fēng)口500300帶人字閘個(gè)449鋼制單層百頁(yè)風(fēng)口1000500個(gè)110卷簾防火閥FD2（70℃）與上項(xiàng)配套個(gè)111防火閥（風(fēng)機(jī)）280℃1200550個(gè)612柔性接頭耐熱型個(gè)6 、預(yù)留孔洞 。 施工時(shí)須注意的問題： （1）屋面上通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，在通風(fēng)專業(yè)圖紙?jiān)O(shè)施04，05，06的屋面層圖中有風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的位置圖，其通風(fēng)道的位置與設(shè)施03，04，05的樓層圖中所表示的位置不同。注明風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)待到貨時(shí)再確定。在建施12，13，14圖中表示了風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)且有通風(fēng)道在屋面板上的留洞與設(shè)施04，05，06的屋面層圖中表示一致。在結(jié)構(gòu)圖中未作表示，其通風(fēng)道在電梯井旁，屋面板上未表示留洞。土建屋面板施工前土建與通風(fēng)專業(yè)都須主動(dòng)相互聯(lián)系，制作基礎(chǔ)并解決上述問題和確定該處的防水層做法。 （2）通風(fēng)道內(nèi)表示應(yīng)光滑。通風(fēng)井道內(nèi)模板須用塑料復(fù)面模板并做成活絡(luò)支撐（包括地下室、排煙通風(fēng)道）。 （3）土建施工通風(fēng)道之前主動(dòng)與通風(fēng)專業(yè)聯(lián)系，核對(duì)風(fēng)口百葉窗的訂貨尺寸，確定預(yù)留洞尺寸，以免漏洞。 （4）設(shè)施訂貨前（包括地下室通風(fēng)設(shè)備）主動(dòng)與建設(shè)單位，消防系統(tǒng)分包單位聯(lián)系。商定牌號(hào)與質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)，反復(fù)互通信息，確認(rèn)后再正式訂貨。到貨拆箱時(shí)請(qǐng)相關(guān)單位參加驗(yàn)收。 （5）安裝中要主動(dòng)配合，解決垂直運(yùn)輸?shù)葐栴}。 。 （1），采用聯(lián)合角咬口連接，按設(shè)計(jì)尺寸及咬口余量進(jìn)行展開下料。 （2）加工咬口：咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，為9~10mm。 （3）風(fēng)管采用法蘭連接，法蘭用四根L304角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)使焊接成型的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，一般應(yīng)略大2~3mm；下米調(diào)直后鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于250mm，法蘭的四角應(yīng)設(shè)螺孔；法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90度，連接用的鉚釘及螺栓宜采用同樣規(guī)格，且螺母均在同一側(cè)；法蘭組成后刷防銹漆兩道。 （4）風(fēng)管與法蘭采用翻邊鉚接，翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，寬度一致，6~9mm，并不得有開裂與孔洞。 （1）支架安裝 按風(fēng)管的設(shè)計(jì)標(biāo)高及中心線找出支吊桿敷設(shè)位置，支架間距≤3m，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，吊桿不宜直接固定在風(fēng)管法蘭上；支架應(yīng)刷防銹漆兩道。 安裝支架時(shí)應(yīng)避開法蘭、風(fēng)口、閥門等處，并牢固可靠。 （2）風(fēng)管組合、法蘭連接 選用密封膠帶做為法蘭墊料，厚度宜為3~5mm，墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得入管內(nèi)；擦試掉法蘭表面的異物和積水。 連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要緊固。然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，緊固時(shí)應(yīng)按十字交叉對(duì)稱均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 （3）風(fēng)管安裝 一般安裝順序是先干管后支管，將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。 水平安裝的風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓的方法調(diào)整水平。風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線、水平靠尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是否橫平豎直。 （4）選用帆布為柔性管的材料，長(zhǎng)度為200mm，柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60~80mm，柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。 （5）風(fēng)口安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外露部分平整美觀，標(biāo)高一致，排列整齊；帶閥門的風(fēng)口在安裝前后應(yīng)扳動(dòng)一下調(diào)節(jié)手柄。 （1）。 （2）安裝前先檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 （3）風(fēng)機(jī)的支吊架設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。 排煙風(fēng)機(jī)GYF消防用軸流風(fēng)機(jī)吊裝設(shè)置，排煙管道貼梁底敷設(shè)。土建施工地下室頂板前與通風(fēng)專業(yè)聯(lián)系吊裝埋件。 1給排水安裝工程 ：。其內(nèi)容為室內(nèi)給水、熱水、生活污水、雨水給水管引出墻外3米，排水管至檢查井。給水管由小區(qū)室外給水管網(wǎng)引入，每單元由一層引入一條低區(qū)給水管供給（7層樓及其以下）和一條高區(qū)給水管（供給7層以上）經(jīng)由梯間內(nèi)的管道豎井送入各戶。除3樓梯間單元高區(qū)給水進(jìn)口管為DN80以外均為DN65。熱水管僅在本戶內(nèi)裝設(shè)。排水管由各戶通過明裝立管于一樓排入小區(qū)排水管網(wǎng)。污水出戶管DN100、DN150，雨水出戶管DN100、DN75。 ：由DN65變至DN32，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。引入各戶埋墻及埋入樓面部分采用澳洲銅管，配件同管材，出戶部分給水管與室外管網(wǎng)相同。 污水管、雨水管：加厚復(fù)合PVC管及配件，承插粘連式接頭，橫管與立管用斜三通連接。立管每隔4米設(shè)一膨脹節(jié)。出戶排水管埋地采用排水鐵鋼管，石棉水泥接口。 洗衣機(jī)處排水采用帶洗衣機(jī)插口水封地漏。其它地漏選用型號(hào)按前區(qū)已選購(gòu)的廠家、牌號(hào)。 水表截止閥等配件亦按前區(qū)選購(gòu)。保持全區(qū)一致。 序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī) 格單位數(shù)量1鍍鋅鋼管DN350、65米2澳洲銅水管DN125米74623水表DN20只47564熱水爐室外型135L個(gè)1245UPVC管DN50、7100、150米149506坐式大便器帶水箱套3407浴盆冷熱機(jī)混合龍頭套1728洗面盆套3509按摩浴缸套810后側(cè)坐式大便器套14序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī) 格單位數(shù)量1砂輪切割機(jī)臺(tái)22煨彎器Φ25以下多用途只43套絲機(jī)B150臺(tái)24板牙Φ125只305壓管鉗2常工作臺(tái)套66板牙Φ350、65只207氣焊工具氧、乙炔套68其它小型工具鋼鋸、銼刀等套12 本工程入戶后暗裝（埋入墻內(nèi)和樓面）給水管采用銅管。 （1）運(yùn)輸：提貨運(yùn)輸時(shí)不可拆掉饈外皮。裝車和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取軟墊保護(hù)以防破壞或變形。工地內(nèi)由人力運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕入且須用木方支墊。 （2）銅管若有變形，經(jīng)調(diào)直時(shí)，應(yīng)在木板平臺(tái)上用木錘輕輕敲擊以防傷害表面。 （3）截管時(shí)宜用砂輪切割機(jī)或手工鋼鋸。一般不要上壓管鉗臺(tái)夾管以防傷害表面或變形。坡口、倒棱宜用銼刀進(jìn)行。不可用氣割切斷或修坡口。 （4）轉(zhuǎn)彎宜用銅管彎成。一般采用冷彎，不采用熱彎。為防冷彎變形，管內(nèi)可插入彎管彈簧芯棒逐漸緩慢彎曲，不可一次過急彎制以防變形。 （5）管子連接采用乙炔氣焊焊接，焊接前應(yīng)對(duì)管子的焊接部位去除油污，焊絲應(yīng)潔凈，宜選用201或202焊絲，焊劑可采用硼砂粉或309焊粉。焊接操作時(shí)，應(yīng)選預(yù)熱至微紅時(shí)焊絲粘上焊劑，繼續(xù)加熱至微白時(shí)，微動(dòng)氣焰趕熔液加高，交圈封口時(shí)將已固部分再加熱，待熔液充足時(shí)移去焊絲，熔液隨氣焰流動(dòng)時(shí)再退出火焰，稍后用小錘輕擊焊縫。 （6）壓力試驗(yàn)：該部分采取單獨(dú)提前試壓便于及時(shí)修理。一般做水壓試驗(yàn)較為接近工作情況，用其它介質(zhì)時(shí)，應(yīng)于試壓后做管道沖洗，正值與土建交叉施工時(shí)，免去麻煩為好。，持荷10分鐘無滲漏時(shí)隆至工作壓力持荷進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，觀察壓降。無滲漏符合壓降要求為合格。 （1）管道安裝必須嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)圖和施工規(guī)范進(jìn)行。 （2）材料運(yùn)輸、裝卸盡量避免碰撞，不同材質(zhì)不應(yīng)同車運(yùn)輸，材料堆放按材質(zhì)、規(guī)格分開堆放。 （3）生活給水立管為熱鍍鋅管，用切割機(jī)切割，保證切口平滑，專用套絲機(jī)套絲，保證絲口接口連接緊密。 （4）管道安裝前，逐根檢驗(yàn)校正，小口徑鋼管用“[]形頭在平臺(tái)上墊土塊校正，不合格的不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)安裝。 （5）管道在安裝過程中，應(yīng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件，實(shí)行實(shí)測(cè)實(shí)量進(jìn)行予組裝，以保證質(zhì)量，提高工作效率，收工時(shí)，用木塞或管帽將管口封好，防止?jié)駳馕畚镞M(jìn)入。 （6）管道的固定方式，支吊架的安裝、位置、類型及安裝方式須符合設(shè)計(jì)要求，與設(shè)備相連的管應(yīng)另設(shè)支架，不能使設(shè)備因管道重量，伸縮而承受壓力。 （7）所有管道、閥門及配件在裝配成系統(tǒng)前，用金屬刷和棉紗清除管內(nèi)油污、油脂和污物，清洗后的管道用塑料布或管帽封好，防止?jié)駳?、污物進(jìn)入。 （8）螺紋連接的接頭用錐形螺紋接合，用鉛洞或四氧乙烯加到陽(yáng)螺紋上進(jìn)行接合，法蘭連接應(yīng)分次對(duì)接，均勻用力擰緊。 （9）明裝管道刷二道防銹漆，室外埋地鋼管將表面處理干凈，涂刷冷底子油二道，熱瀝青二道。埋地前，夯實(shí)管子墊層，必要時(shí)做換土處理。 （10）所有管道支撐均為鋼制，塑料管加墊軟塑料，在鄰近閥門及其它管道系統(tǒng)組件和管道上，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐，以防止管道過度變形。 （11）系統(tǒng)試壓 管道安裝完畢、吹掃、清洗合格后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，排水管做漏水試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接件的工程質(zhì)量。 具體由工長(zhǎng)寫出試驗(yàn)方案，交監(jiān)理審批后實(shí)施。 強(qiáng)度試驗(yàn)分幾次實(shí)施，，管道未發(fā)生泄漏，壓力表指示壓力降，同次管道不變形即認(rèn)為合格。 消防系統(tǒng)因支管多，走向復(fù)雜，為保證安裝試驗(yàn)一次成功，可用氣壓試驗(yàn)進(jìn)行予檢，管