瀝青混凝土拌合樓生產(chǎn)配合比調(diào)試技術(shù)-資料下載頁
2025-05-31 18:11本頁面
【正文】 制，控制的關(guān)鍵是找到～個熱平衡點，通過逐漸調(diào)整的辦法使火焰穩(wěn)定在一個數(shù)值上，但烘干滾筒的熱量消耗不是一個常數(shù)。它受料流的大小、料的初始狀態(tài)、環(huán)境溫度、設(shè)備保溫情況、風(fēng)力大小等多種因素的影響，須根據(jù)具體情況決定。3)混合料溫度控制調(diào)試。拌合溫度的控制，主要對集料溫度、礦粉溫度、瀝青溫度等因素進(jìn)行控制。3．4 拌合時間的控制調(diào)試拌合機(jī)的拌合參數(shù)是固定的，不可調(diào)節(jié)。唯一可調(diào)節(jié)的是拌合時間，因此對干拌時間、濕拌時間及各種材料的加入時間的控制就是對拌合時間的控制。1)干拌時間調(diào)試。干拌時間是加入瀝青的時間。干拌的作用是使集料粗細(xì)分布均勻，避免由于細(xì)料集中導(dǎo)致與瀝青結(jié)塊。單干拌對粗集料的破壞作用較強(qiáng)，盡可能的縮短。一般不應(yīng)超過10 S。2)濕拌時間調(diào)試。濕拌時間是加入瀝青以后的時間，濕拌時間長，利于拌和更均勻，效果更好。但拌合時間過長，將影響拌合機(jī)的產(chǎn)量，以及延長工期增加成本。3)材料的加入方法。填料的合適時間需要根據(jù)拌合設(shè)備的能力、填料的用量等因素決定。填料在加入瀝青之前加入，有利于填料充分吸附瀝青。4 馬歇爾試驗生產(chǎn)配合比設(shè)計完成進(jìn)入生產(chǎn)配合比的驗證階段, 在該階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗段, 并用拌和的瀝青混合料及路上鉆孔的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗檢驗, 由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比應(yīng)作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn), 一旦確定就不應(yīng)該隨便更改, 只有當(dāng)材料發(fā)生變化時才進(jìn)行必要的調(diào)整。當(dāng)所有指標(biāo)經(jīng)檢驗均合格后即可正式施工, 如果有指標(biāo)不合格應(yīng)分析原因, 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后再進(jìn)行驗證。所以該階段馬歇爾試驗的準(zhǔn)確性與否至關(guān)重要。但由于工地現(xiàn)場試驗人員的技術(shù)水平問題, 在馬歇爾試件成型過程中往往存在一些不規(guī)范的現(xiàn)象, 致使同一批混合料成型的試件各馬歇爾指標(biāo)產(chǎn)生較大的試驗誤差。經(jīng)分析認(rèn)為, 生產(chǎn)配合比馬歇爾試件成型過程中存在取樣不均, 成型時混合料溫度不穩(wěn)定, 試件成型裝料過程不規(guī)范等原因。為盡量減少由于不規(guī)范操作引起的誤差, 減小試驗結(jié)果的變異性, 本項目規(guī)范馬歇爾試件成型要求如下。1) 取樣。在放料料斗的不同位置分幾次隨機(jī)取樣, 而不應(yīng)在某一位置鏟取, 待取足數(shù)量后(至少為4 個馬歇爾試件的用量) , 隨即用小鏟在試盤內(nèi)拌和均勻, 并在較短的時間內(nèi)放入烘箱待用(烘箱設(shè)定溫度應(yīng)與路面混合料攤鋪后碾壓前溫度一致, 本項目為160℃左右)。2) 試件成型。①成型試件選取試模的光潔程度盡量相近, 試模裝料前應(yīng)在四壁及底部墊紙涂抹黃油或機(jī)油。 ②用鏟刀拌和混合料后再稱取試件用料, 向試模內(nèi)裝料時應(yīng)盡量避免粗骨料落在試模底部或四周邊緣。③裝料后隨即用(已預(yù)先預(yù)熱的) 插刀沿著套筒的周邊插搗15 次, 中間10 次, 插搗后將試模內(nèi)混合料表面整平成凸圓弧面。 ④插搗后, 插入溫度計至混合料中部, 量測混合料溫度應(yīng)不低于155℃, 若低于該溫度時則廢棄重做。 ⑤擊實完畢, 測量試件高度, 高或低于規(guī)范規(guī)定要求(6315 mm 177。113 mm ) 的試件應(yīng)廢棄。規(guī)范試驗操作過程后, 重新取樣進(jìn)行馬歇爾試驗, 將規(guī)范操作前后馬歇爾指標(biāo)的極值及變異系數(shù)進(jìn)行比較,5 結(jié)語通過對瀝青混合料拌和過程中以及瀝青混合料性能的影響因素等可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并針對這些問題提出了改進(jìn)措施。在生產(chǎn)實踐應(yīng)用中，提高了生產(chǎn)配合比拌合設(shè)備調(diào)試技術(shù)，縮短了調(diào)試時間，提高了瀝青混合料的拌合質(zhì)量，從而多出成品料大大降低了工程成本。其實踐經(jīng)驗值得在后續(xù)工程中推廣。12
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