【正文】 空塔氣速,m/s24篩孔氣速,m/s(精餾段)17．97篩孔氣速,m/s(提餾段)25穩(wěn)定系數(shù)(精餾段)穩(wěn)定系數(shù)(提餾段)26負荷上限液泛控制27負荷下限漏液控制28液沫夾帶eV,(kg液/kg氣)29液相負荷上限,m3/s30液相負荷下限m3/s31操作彈性（精餾段）操作彈性（提餾段）8)精餾塔接管尺寸計算；進料管前已算出，塔徑D=，故可采用簡單的直管進料結(jié)構(gòu)，不加套管，手可入塔檢修，由下式計算進料管直徑 ～取則D==31mm，a=10mm b=25mm c=10mm H2=150mm 回流管，由泵輸送uR=，取uR=2m/s，回流管直徑液相：L==D=取管規(guī)格45mm塔頂蒸汽出料管 ℃，此時氣相組成：塔頂蒸氣密度蒸氣體積流量常壓下蒸汽的速度為15m/s蒸汽量為V=m3/s取回流管規(guī)格為。塔釜排出管，Ml=Lw=取此管規(guī)格為60mm10） 對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論；2設(shè)計圖紙要求；1繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A2 號圖紙）；乙醇——水溶液經(jīng)預(yù)熱至泡點后，用泵送入精餾塔。塔頂上升蒸氣采用全冷凝后，部分回流，其余作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻器冷卻后送至貯槽。塔釜采用間接蒸汽再沸器供熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入貯槽。精餾裝置有精餾塔、原料預(yù)熱器、再沸器、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設(shè)備。熱量自塔釜輸入，物料在塔內(nèi)經(jīng)多次部分氣化與部分冷凝進行精餾分離，由冷凝器和冷卻器中的冷卻介質(zhì)將余熱帶走。乙醇—水混合液原料經(jīng)預(yù)熱器加熱到泡點溫度后送入精餾塔進料板，在進料板上與自塔上部下降的的回流液體匯合后，逐板溢流，最后流入塔底。在每層板上，回流液體與上升蒸汽互相接觸，進行熱和質(zhì)的傳遞過程。1) 乙醇水工藝流程圖2)精餾塔設(shè)計條件圖：a,b圖a圖b五 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：1常壓下乙醇水體系的txy 數(shù)據(jù)；液相中乙醇摩爾分數(shù)氣相中乙醇摩爾分數(shù)xy 3. 2乙醇的密度、粘度、表面張力等物性參數(shù)。名稱分子式相對分子質(zhì)量密度　20℃沸 點℃比熱容(20℃)Kg/(kg.℃)黏度(20℃)導(dǎo)熱系數(shù)(20℃)/(m.℃)表面張力(20℃)N/m水998100乙醇789乙醇相對分子質(zhì)量：46；水相對分子質(zhì)量：18設(shè)計總結(jié)與心得：精溜塔的設(shè)計，在化工行業(yè)有較廣的應(yīng)用，通過短短兩周的設(shè)計，使我認識到精溜在應(yīng)用是十分廣泛的，但是，要把此塔設(shè)計好，是有一定難度的，它不僅要求我們擁有熟練的理論基礎(chǔ)，還要求我們掌握一定的實踐基礎(chǔ)。在本設(shè)計中，計算復(fù)雜，計算量大。很多細節(jié)需要認真的思考分析后，作出判斷，這過程中，多虧了我和吳喆同學(xué)在一起討論，假設(shè)，和計算才終于獲得了乙醇—水精餾塔設(shè)計的圓滿成功。這次設(shè)計是我們收獲很多，原來化工操作和生產(chǎn)包含了如此多的技術(shù)和知識。我們也在本次設(shè)計中認知到了自己知識儲備的不足，認識到了不足后，我們也會以更加嚴謹?shù)膽B(tài)度去學(xué)習(xí)化工原理這門課，只有理論和實踐相結(jié)合才能發(fā)揮知識更大的作用。45