【導(dǎo)讀】蚅羆肁荿薁羅膄薄薇羄莆蕆袆羃肆芀螂膈蒅蚈羈芀羋薄羈羀蒄蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆肆腿莃裊肅芁薈螁肅莄莁蚇肄肅薇薃螀膅莀葿蝿羋薅螇蝿羇莈螃螈膀蚃蠆螇節(jié)蒆薅螆莄艿襖螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袃羈芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀蒞蕿蚈衿肅莂薄袈膇薈蒀袇芀莀蝿羇罿薆蚅羆肁荿薁羅膄薄薇羄莆蕆袆羃肆芀螂膈蒅蚈羈芀羋薄羈羀蒄蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆肆腿莃裊肅芁薈螁肅莄莁蚇肄肅薇薃螀膅莀葿蝿羋薅螇蝿羇莈螃螈膀蚃蠆螇節(jié)蒆薅螆莄艿襖螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袃羈芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀蒞蕿蚈衿肅莂薄袈膇薈蒀袇芀莀蝿羇罿薆蚅羆肁荿薁羅膄薄薇羄莆蕆袆羃肆芀螂膈蒅蚈羈芀羋薄羈羀蒄蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆肆腿莃裊肅芁薈螁肅莄莁蚇肄肅薇薃螀膅莀葿蝿羋薅螇蝿羇莈螃螈膀蚃蠆螇節(jié)蒆薅螆莄艿襖螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袃羈芆蒈袂肁蒁袇袁芃芄螃袀蒞蕿蚈衿肅莂薄袈膇薈蒀袇芀莀蝿羇罿薆蚅羆肁荿薁羅膄薄薇羄莆蕆袆羃肆芀螂膈蒅

　　

【正文】 學(xué)的生產(chǎn)計劃、開拓計劃和輔助部門的工作計劃？ ? 如何高效生產(chǎn)排程，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性？ ? 如何及時掌控生產(chǎn)績效，提高煤炭質(zhì)量，以“破煤、裝運(yùn)、運(yùn)煤、移溜、支護(hù)、采空區(qū)處理”等生產(chǎn)工序為對象，進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，有效進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)度 ？ ? 如何合理控制生產(chǎn)過程中的物料的投入和回收？ ? 如何節(jié)約煤炭資源，改善環(huán)境資源，保障煤礦的安全、持續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)？ ? 如何分析煤礦的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與執(zhí)行？ 方案流程 方案要點 煤炭開采軟件接口 近年來，一大批煤炭開采軟件在煤炭開采企業(yè)得到運(yùn)用，在資源規(guī)劃、開采設(shè)計和生產(chǎn)計劃方面正在發(fā)揮巨大的作用 ， 金蝶采煤生產(chǎn)管理系統(tǒng)可提供與煤炭開采軟件接口，可以交換各種數(shù)據(jù)，包括地質(zhì)數(shù)據(jù)、礦井工程及采煤設(shè)計數(shù)據(jù)、中長期或短期生產(chǎn)計劃、設(shè)備及其產(chǎn)能效率數(shù)據(jù)等 ， 年度計劃及月度計劃 煤礦企業(yè)的年度生產(chǎn)計 劃是生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)等計劃的核心，也是編制其他輔助生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ) ， 金蝶煤炭行業(yè)解決方案，通過集成煤炭開采軟件，科學(xué)編制生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃編制的可視化、圖形化，并且充分利用地質(zhì)數(shù)據(jù)、礦體模型、設(shè)備能力，還可實現(xiàn)計劃模擬、調(diào)優(yōu)、礦體評價 ， 生產(chǎn)計劃編制并導(dǎo)入 EAS后，在 EAS中自動編制關(guān)于輔助生產(chǎn)（煤礦八大系統(tǒng)：提升、運(yùn)輸、通風(fēng)、供風(fēng)、供水、防排水、供電、防滅火）的輔助生產(chǎn)計劃，和各職能部門 (技術(shù)、安全、財務(wù)、機(jī)電、采購、庫房等 )的工作計劃，提高計劃的先進(jìn)性和可執(zhí)行性 ， “模塊化”管理思想 “模塊化”管理思想是利用項目管理學(xué)的方法制定一套生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，將生產(chǎn)系統(tǒng)按業(yè)務(wù)分工劃分為不同的模塊，制定出一整套基于企業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵路徑的模塊操作標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)組成了煤炭生產(chǎn)過程的 WBS（工作結(jié)構(gòu)分解），用以消除生產(chǎn)作業(yè)過程中行為的差異化，讓價值鏈創(chuàng)造部門發(fā)揮最大的效益 ， 通過這一思路，煤炭企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)分解和生產(chǎn)調(diào)度控制，進(jìn)而進(jìn)行成本核算和績效評價，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化 ， 模塊是煤礦生產(chǎn)管理的最小單元，是不斷修正各項效率標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，是煤炭生產(chǎn)遵循的標(biāo)準(zhǔn)，各職能部門在模塊中尋求不斷提高 效率的工作內(nèi)容，指導(dǎo)一線員工按模塊標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)，為實現(xiàn)企業(yè)各項目標(biāo)服務(wù) ， 生產(chǎn)排程 根據(jù)生產(chǎn)計劃、設(shè)備產(chǎn)能、設(shè)備日歷，綜合考慮工程項目的前置關(guān)系和優(yōu)先級，采煤工藝中各工序循環(huán)作業(yè)特點，科學(xué)、自動地編制生產(chǎn)排程，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，提高瓶頸工作中心的產(chǎn)能及資源利用率，統(tǒng)一各設(shè)備的節(jié)拍，以達(dá)到降低生產(chǎn)過程中資金積壓的目的 ， 派工及其匯報 派工單結(jié)合生產(chǎn)排程的時間、工作量分解的結(jié)果，關(guān)聯(lián)采煤工藝中相關(guān)工序，及其工序的操作規(guī)程、安全要求、技術(shù)交底、質(zhì)量要求、工程定額等內(nèi)容，全面及時地下達(dá)給生產(chǎn)班組或一線生 產(chǎn)員工 ， 生產(chǎn)實績的匯報，通過 MES（設(shè)備接口）自動收集，不能收集的部分采用手工匯報的方法作為補(bǔ)充，讓生產(chǎn)現(xiàn)場的實績內(nèi)容及時、準(zhǔn)確地反饋到調(diào)度室，實現(xiàn)有效的、遠(yuǎn)程的、集中的、實時的現(xiàn)場調(diào)度 ， 煤礦物料控制 年度生產(chǎn)計劃編制后，根據(jù)工程定額自動生成年度材料需求計劃；月度計劃編制后，綜合考慮材料的庫存量和安全庫存，自動生成采購申請單；派工時控制生產(chǎn)材料的發(fā)放；生產(chǎn)實績匯報時產(chǎn)品的庫存管理 ， 形成一個從宏觀的生產(chǎn)計劃，到微觀的生產(chǎn)執(zhí)行，實現(xiàn)事前計劃、事中控制、事后核算的材料管理體系 ， 三級礦量 為了讓煤礦企業(yè)有計 劃、按規(guī)律地生產(chǎn)，符合“采煤并舉、掘進(jìn)先行”的方針，解決方案提供三級礦量、三級礦量保有期的管理 ， 生產(chǎn)計劃制定后，系統(tǒng)自動提供三級礦量及其保有期的變動表；生產(chǎn)實績匯報后，自動刷新實際的三級礦量及其保有期，以保障煤礦的持續(xù)性和穩(wěn)定性 ， 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中的指標(biāo)內(nèi)容可以自定義，可以設(shè)置公式自動從系統(tǒng)中獲取數(shù)據(jù)，自動編制經(jīng)濟(jì)指標(biāo)值 ， 可以從產(chǎn)量、質(zhì)量、效率、成本、材料、設(shè)備等多個維度，橫向和縱向地評價計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、職能部門及輔助生產(chǎn)等的經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ， 系統(tǒng)集成 建立統(tǒng)一的生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn) PCS（過程控制系統(tǒng)） 、 MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）的集成，及時下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)并對生產(chǎn)實績進(jìn)行及時地收集和整理 ， 管理困惑 ? 如何科學(xué)地編制可執(zhí)行的洗選計劃，進(jìn)行綜合平衡，實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置？ ? 如何編制選煤生產(chǎn)排程及輔助（運(yùn)輸）計劃，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)連續(xù)性的經(jīng)濟(jì)性？ ? 如何進(jìn)行洗選過程中的全過程、全工序的品質(zhì)控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量？ ? 如何分析洗選生產(chǎn)過程中的質(zhì)量指標(biāo)，對產(chǎn)品粒度、灰分、全水分及雜物進(jìn)行全過程質(zhì)量管理？ 方案流程 方案要點 選煤生產(chǎn)計劃 選煤計劃與開采計劃有機(jī)銜接，綜合考慮開采數(shù)據(jù)、庫存數(shù) 據(jù)、洗選設(shè)備、設(shè)備日歷等因素，將開采數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成洗選計劃，確保洗選設(shè)備產(chǎn)能的最大化 ， 洗選排程 根據(jù)年度洗選計劃和月度洗選計劃，結(jié)合洗選配方、洗選工藝、設(shè)備、設(shè)備日歷，進(jìn)行洗選生產(chǎn)排程 ， 檢化驗管理 洗煤是提高煤質(zhì)量的最重要手段，其質(zhì)量管理尤其重要，解決方案提供化驗指標(biāo)模型的建立；化驗后，及時采集化驗結(jié)果，系統(tǒng)自動按化驗?zāi)Ｐ团卸ɑ灲Y(jié)果的合理性，并提供給生產(chǎn)部門，以便及時進(jìn)行生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)過程控制、工藝優(yōu)化，持續(xù)提高產(chǎn)品品質(zhì) ， 洗選生產(chǎn)匯報 洗選生產(chǎn)實績的匯報，可以通過 MES（設(shè)備接 口）自動收集計量數(shù)據(jù)，產(chǎn)量則按自定義的公式進(jìn)行計算 ， 洗選分析 從原料、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備、經(jīng)營管理、銷售、用戶服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的計劃、組織、控制、監(jiān)督、優(yōu)化調(diào)整進(jìn)行分析，為實現(xiàn)洗選廠資源的最優(yōu)化配置，具備決策支持功能 ， 為洗選廠領(lǐng)導(dǎo)層的生產(chǎn)經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)和有說服力的分析報告，提高生產(chǎn)計劃編制的科學(xué)性和實效性； 管理困惑 ? 如何規(guī)范計量檢斤工作，提高計量準(zhǔn)確度，保障企業(yè)權(quán)益？ ? 如何進(jìn)行計量檢斤的集中管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，提高計量檢斤效率？ ? 如何實現(xiàn)計量檢斤系統(tǒng)與整個物流系統(tǒng)集成，協(xié)助物料控制， 加速物料周轉(zhuǎn)？ ? 如何實現(xiàn)斷網(wǎng)情況下仍正常計量檢斤業(yè)務(wù)，網(wǎng)絡(luò)連通后計量信息如何上傳？ ? 如何實現(xiàn)計量檢斤系統(tǒng)與生產(chǎn)自動化系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集？ 方案流程 方案要點 集中檢斤 煤炭企業(yè)傳統(tǒng)的檢斤系統(tǒng)是分散管理，磅房之間無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享 ， 計量過程中，毛重和皮重必須在同一臺計量設(shè)備上進(jìn)行 ， 當(dāng)有時某一臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，就會出現(xiàn)許多車輛等待該設(shè)備檢修，而其它設(shè)備閑置的情況 ， 這會不但會嚴(yán)重影響企業(yè)正常業(yè)務(wù)的開展，使計量設(shè)備得不到充分的利用，而且很有可能會導(dǎo)致生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部的交通堵塞甚至引起停產(chǎn)等生產(chǎn)事故 ，金蝶計量 檢斤系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)檢斤系統(tǒng)的大集中管理，充分利用網(wǎng)絡(luò)和集成優(yōu)勢，讓信息化系統(tǒng)反映的業(yè)務(wù)信息更加準(zhǔn)確、及時 ， 離線檢斤 煤炭企業(yè)檢斤設(shè)備多、分布廣，偶爾會出現(xiàn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)故障等情況，檢斤系統(tǒng)業(yè)務(wù)特點是實時、準(zhǔn)確，偶爾的故障不能影響檢斤系統(tǒng)的正常使用 ， 金蝶計量檢斤系統(tǒng)，提供離線檢斤功能，支持在網(wǎng)絡(luò)故障情況下，用戶可以離線使用檢斤功能，并在網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常狀態(tài)后，及時更新數(shù)據(jù)，確保企業(yè)物流的連續(xù)運(yùn)行 ， 如果考慮斷網(wǎng)（包括辦公網(wǎng)、工業(yè)網(wǎng)、局域網(wǎng)全部斷網(wǎng)），即離線狀態(tài)下的異地檢斤，則可配合讀寫卡儲存檢斤信息，實現(xiàn)異地 離線刷卡檢斤 ， 自動檢斤 無人值守稱重系統(tǒng)是集稱重系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、讀卡設(shè)備、電動欄桿、紅外發(fā)射器、車道機(jī)等各類控制設(shè)備，組成針對過磅業(yè)務(wù)進(jìn)行自動處理的綜合系統(tǒng) ， 系統(tǒng)可實現(xiàn)在磅房無司磅員的情況下，通過司機(jī)刷卡來實現(xiàn)過磅，系統(tǒng)會對稱重異常情況自動檢測并報警，自動控制欄桿起落 ， 與過程控制系統(tǒng)的接口 對于煤炭企業(yè)， PLC和 DCS的應(yīng)用非常普遍，許多和生產(chǎn)有關(guān)的狀態(tài)信息都存儲在相應(yīng)的設(shè)備控制系統(tǒng)上 ， 金蝶計量檢斤系統(tǒng)提供與過程控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，保證信息化系統(tǒng)實時獲得生產(chǎn)、設(shè)備、能耗方面的信息 ， 個性化計量需求 支持 煤炭企業(yè)計量手段千差萬別，存在大量個性化需求 ， 金蝶計量檢斤系統(tǒng)基于 BOS開發(fā)平臺，能夠?qū)Ξa(chǎn)品混裝（一車多運(yùn)）、同一輛車連續(xù)運(yùn)輸（連運(yùn)）、期限皮重、復(fù)磅等個性化的計量需求進(jìn)行支持，保證了系統(tǒng)流程的連續(xù)性和規(guī)范性 ，