班組培訓(xùn)(安全技術(shù)篇)系列之_鑄造安全技術(shù)-資料下載頁(yè)
2025-05-30 22:14本頁(yè)面
【正文】 體操作和使用起重機(jī)械情況下進(jìn)行工作的，因此，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，要有口令或手勢(shì)作信號(hào)，以避免行動(dòng)不協(xié)調(diào)而造成事故。有色鑄件的澆注安全技術(shù)要求基本上與黑色金屬的澆注要求相同。只是有色鑄件生產(chǎn)方式、用爐的特殊條件，要求在安全操作上更應(yīng)注意。有色件澆注時(shí)產(chǎn)生的煙氣較多，對(duì)人體的危害比黑色金屬大，要求澆注場(chǎng)地要有良好的通風(fēng)條件；澆注人員要加強(qiáng)個(gè)人的勞動(dòng)防護(hù)，防止煙氣、金屬液飛濺而對(duì)人體產(chǎn)生的危害；有色金屬澆注有些是吊坩堝澆注的，應(yīng)特別注意坩堝的使用狀況，有否裂痕、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，未處理前停止使用。以上僅是澆注操作中的一些主要的、經(jīng)常遇到的安全技術(shù)事項(xiàng)。澆注作業(yè)雖然危險(xiǎn)因素多一些，但只要平時(shí)加強(qiáng)安全技術(shù)教育與采取一些切實(shí)可行的防護(hù)措施，踏踏實(shí)實(shí)地把安全技術(shù)工作做深做細(xì)，是完全可以做到生產(chǎn)有條理，安全有保證的。六、特種鑄造的安全技術(shù)生產(chǎn)中常用的特種鑄造方法主要有：金屬型鑄造（俗稱(chēng)硬模鑄造）、壓力鑄造、離心鑄造、熔模精密鑄造（失蠟鑄造）、低壓鑄造、殼型鑄造、連續(xù)鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、磁型鑄造等?，F(xiàn)分述三種方法：（一）金屬型鑄造的安全技術(shù)?！?，禁止在冷模中澆注鑄件。，撇渣勺等與金屬液接觸的工具均需預(yù)熱，壞的澆包不允許使用。、液壓、電動(dòng)澆注機(jī)床，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，其他人不得亂動(dòng)。，緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，活動(dòng)部分是否正常，各種管道、閥門(mén)工作情況是否良好；并定期對(duì)活動(dòng)部分加注潤(rùn)滑油。（或液壓傳動(dòng)）機(jī)床的過(guò)程中，操作者不應(yīng)站在與氣缸運(yùn)動(dòng)成一直線(xiàn)的位置，必須站在氣缸的側(cè)面，避免發(fā)生設(shè)備失靈的意外事故。，應(yīng)關(guān)閉總控制開(kāi)關(guān)，并將各開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至零位。（二）壓力鑄造的安全技術(shù)，并應(yīng)注意該范圍確已沒(méi)有人站立時(shí)才能壓射。，以使工具保證干燥和具有一定溫度，避免金屬液飛濺、冷爆，而造成事故。，不得將身體伸入模具分型面之間的空隙內(nèi)。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要進(jìn)入空隙時(shí)，必須事先關(guān)閉總開(kāi)關(guān)，并掛上嚴(yán)禁合閘的安全標(biāo)志。，必須配合一致，并且由其中一人為主操作，確定一起操作的其他人，都處于安全位置時(shí)，才能合模或壓射。，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，注意操作機(jī)構(gòu)的按鈕、手柄等的相應(yīng)位置。，應(yīng)及時(shí)檢查原因，并及時(shí)排除，以免漏液現(xiàn)象加劇。因?yàn)楣ぷ饕簽橛鸵簳r(shí)，漏油易引起火災(zāi)。當(dāng)工作液為乳化液，噴濺入保溫爐的金屬液上會(huì)引起劇烈的氣體產(chǎn)生，甚至金屬液飛濺傷人。，必須關(guān)閉總開(kāi)關(guān)。（三）離心鑄造的安全技術(shù)，以免澆入熾熱的金屬溶液后，機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)防護(hù)罩破裂造成傷害事故。，連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)該用空氣或循環(huán)水冷卻鑄型。用冷水時(shí)，應(yīng)注意防止冷卻水同金屬溶液接觸，以免引起爆炸。、緊螺絲或其他工作，離心機(jī)附近要保持清潔、整齊設(shè)有較為寬敞的通道。，一定要對(duì)機(jī)械的性能十分熟悉。工作前一定要把防護(hù)用品穿戴好。，要詳細(xì)檢查澆注機(jī)上的螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象；滾動(dòng)離心機(jī)的中心角是否符合工藝規(guī)范；空載試車(chē)是否平衡穩(wěn)定。要排除故障后才能投入使用。，過(guò)快的鑄速會(huì)使離心機(jī)負(fù)載過(guò)重而造成設(shè)備、安全事故。、可靠。特別是大件離心澆注的安全問(wèn)題，要認(rèn)真對(duì)待。七、鑄件落砂及清理的安全技術(shù)將已經(jīng)冷凝到一定溫度的鑄件從鑄型中取出的過(guò)程稱(chēng)為落砂。它是澆注后的下道工序，又是清理工作的開(kāi)始。落砂方式有：在澆注地點(diǎn)就地落砂、固定砂床落砂、震動(dòng)落砂機(jī)上落砂。鑄件在落砂后，進(jìn)一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作稱(chēng)為清理。清理作業(yè)是鑄造生產(chǎn)的末道工序，主要任務(wù)是根據(jù)清理工藝要求，通過(guò)去除型芯、粘砂、澆冒口、毛刺、焊補(bǔ)、熱處理、矯形、油漆等，然后轉(zhuǎn)入毛坯庫(kù)，為冷加工提供合格的鑄坯。（一）常用清砂設(shè)備及安全要求。首先，在落砂處設(shè)置各種排風(fēng)裝置，以控制粉塵危害；其次，在震動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，還應(yīng)防止鑄型因受震倒塌而造成事故。帶有配套的除塵裝置。，現(xiàn)較多采用噴拋結(jié)合的聯(lián)合清理室。從而減輕了粉塵和噪聲的危害，改善了操作環(huán)境。要求有嚴(yán)格的安全用電防護(hù)措施。（二）手工清理安全要求、粘砂。一般多采用手工或風(fēng)鎬擊落，其勞動(dòng)強(qiáng)度高、噪聲和粉塵危害大。為此，操作者必須穿戴好防護(hù)用品，對(duì)沒(méi)有通風(fēng)除塵設(shè)施的手工清理場(chǎng)地，為降低作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度，可采用噴霧、澆水等濕式作業(yè)?；诣T鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件的小型冒口，采用人工敲除時(shí)，必須注意工具的結(jié)實(shí)可靠，并防止擊落物飛濺傷人。對(duì)較大的澆冒口，可采用機(jī)械方法切除；鑄鋼件澆冒口一般多用氧割或機(jī)械方法切除；有色金屬鑄件則采用偏心壓床或鋸床切除。使用機(jī)械設(shè)備切除澆冒口時(shí)，應(yīng)遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程。、毛刺的清理。清除鑄件上的飛邊、毛刺和凸塊，一般采用手鑿、風(fēng)鏟或砂輪機(jī)。手持電動(dòng)工具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)格遵守相應(yīng)工具的安全操作規(guī)程；并盡可能裝設(shè)通風(fēng)、吸塵設(shè)施和消聲措施。鑄件在熱處理裝爐時(shí)，除應(yīng)遵守裝爐工藝要求，以保證熱處理質(zhì)量要求外，還應(yīng)做到平穩(wěn)可靠，防止進(jìn)出爐時(shí)倒塌傷人。熱處理爐窯應(yīng)考慮使用機(jī)械爐排和安裝除塵設(shè)施。不論人工或機(jī)械矯形、除了要防止鑄件搬運(yùn)過(guò)程中的安全外，還需考慮設(shè)置鑄件在矯形受壓時(shí)發(fā)生碎裂或彈出傷人的防護(hù)欄。八、鑄造生產(chǎn)現(xiàn)代化是安全生產(chǎn)的可靠保證結(jié)合我國(guó)的實(shí)際條件，積極學(xué)習(xí)世界鑄造先進(jìn)技術(shù)，把我國(guó)的鑄造生產(chǎn)機(jī)械化提高到一個(gè)新的水平，是我國(guó)鑄造工作者的一項(xiàng)重要任務(wù)。主要有以下幾個(gè)方面：，擴(kuò)大生產(chǎn)線(xiàn)的適用性。，進(jìn)一步對(duì)流體金屬熔煉、澆鑄、混砂等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制。計(jì)算機(jī)已應(yīng)用到鑄造生產(chǎn)的主要生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)管理方面。，加強(qiáng)對(duì)環(huán)境保護(hù)和控制公害設(shè)備的研究，發(fā)展低噪音的機(jī)械設(shè)施。
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