旋挖鉆鉆孔施工技術(shù)交底-資料下載頁
2025-05-30 18:34本頁面
【正文】 D—樁孔內(nèi)徑（m）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，； H2—導(dǎo)管初次埋設(shè)深度，≥1m，； h1—樁孔內(nèi)砼混凝土達(dá)到埋置深度H2 時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1＝Hwγw/γc； Hw、γw、γc—意義與上頁式中同。首批混凝土數(shù)量計算表示例墩號護(hù)筒頂高樁頂標(biāo)高樁長樁底高HWH1H2h1rwrcDd首批砼量2413612241 272401224備注:護(hù)筒頂標(biāo)高按照樁頂標(biāo)高以上3m計算,施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整. 由示例可知，不同樁長、樁徑所對應(yīng)的首批混凝土數(shù)量不同，因此各工區(qū)應(yīng)根據(jù)各管段內(nèi)的樁基情況計算出最大首批混凝土方量，以此方量制作儲料斗。拌和好的混凝土由罐車運送到施工現(xiàn)場，按首批混凝土方量裝滿儲料斗后，由吊車吊送儲料斗與導(dǎo)管連接，連接好后迅速砍球。封底后及時用測繩量測孔深以檢查是否封底成功。 2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，坍落度控制在18～22cm，并具有一定的流動性，如不符合要求，必須進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 3）首批混凝土拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。 4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，必須在井內(nèi)測量4個不同點處的混凝土高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，避免拆除導(dǎo)管的過程提漏導(dǎo)管或埋深過深。導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6m。在任何時候不得小于1m。每次拔導(dǎo)管時必須準(zhǔn)確記錄好各項原始數(shù)據(jù)，做好施工記錄。 5）施工過程中使用測繩的數(shù)字刻度必須準(zhǔn)確無誤，否則應(yīng)立即校核或更換。并在施工過程中應(yīng)保持完好，經(jīng)常校核或更換，以免在量測過程中發(fā)生失誤。 6）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 7）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，高出部分不得小于50cm，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否準(zhǔn)確。 8）灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理制定處理方案，并報項目部及監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行處理。灌注結(jié)束48小時后，及時破除樁頭，對樁位進(jìn)行全面復(fù)測?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后，按規(guī)定要求檢測。六、樁基檢測： 樁基施工完成后，委托有資質(zhì)的第三方對樁基的完整性進(jìn)行檢測，以判定樁基的質(zhì)量。樁基檢測合格后方可進(jìn)行下道工序施工。P 10 / 10
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