22水平定向鉆穿越施工通用工藝-資料下載頁
2025-05-30 18:07本頁面
【正文】 軌跡要求，且應按下列要求進行數(shù)據(jù)記錄：u 采用手提步履式導向儀鉆孔軌跡測量方法的現(xiàn)場記錄內容，并按記錄繪制鉆孔軌跡剖面圖。u 采用有纜式導向系統(tǒng)鉆孔軌跡測量，鉆孔軌跡監(jiān)視和調控應隨時觀察計算機處理的隨鉆數(shù)據(jù)，且應進行采集。 根據(jù)采集的控向數(shù)據(jù)，及時調整偏差，使穿越曲線符合設計要求并滿足下列要求：1) 曲線段鉆進時，應按地層條件調整推進力，避免鉆桿發(fā)生過度彎曲；2) 造斜段頂進時，～，同時應觀察延伸長度頂角變量，頂角變量應符合鉆桿極限彎曲強度要求，采取分段施鉆，使延伸長度頂角應變化均勻；3) 導向孔相鄰兩測量點之間軌跡偏離誤差不得大于最終擴孔的孔徑，發(fā)現(xiàn)偏離誤差應及時糾偏。 鉆桿折角要求：導向孔的鉆進是整個定向鉆施工的關鍵，在導向孔鉆進過程中，應嚴格按設計給出的穿越曲率半徑進行。在鉆進過程中折角不宜過大。 鉆桿折角管徑Φ(mm)每根鉆桿最大折角（ 176。）4根鉆桿累加折角（ 176。）325以下3774065086107118139141016以上 擴孔 擴孔孔徑的確定最終擴孔直徑應根據(jù)管徑、穿越長度、地質條件和鉆機的能力確定。～，： 最小擴孔直徑與穿越管徑關系（mm）穿越管段直徑最小擴孔直徑＜219管徑+100219～610＞610管徑+300注：管徑小于400mm的管線，在鉆機能力許可的情況下，可直接擴孔回拖。 擴孔應滿足如下要求：1) 擴孔宜連續(xù)進行，當意外停止擴孔時應注意：停止擴孔器回拉并前推，消除擴孔器的擴孔工作鉆壓；2) 擴孔鉆頭（擴孔器）小眼孔正常噴漿時，方能開始擴孔，嚴禁干擴；3) 按配套擴孔鉆頭由小到大逐級擴孔。中、大型鉆機在松軟土層中擴孔，可跨越一級鉆頭直徑擴孔；4) 擴孔中出現(xiàn)鉆機扭矩、拉力較大時，應先進行洗孔，洗孔結束后，再繼續(xù)進行擴孔，擴孔結束后，如發(fā)現(xiàn)扭矩、拉力仍較大時，可再進行洗孔作業(yè)。5) 轉速和工作鉆壓應符合鉆具使用技術參數(shù)的要求；6) 啟動時旋轉、回拉鉆桿的速度應緩慢；7) 旋轉和行進速度應均勻；8) 控制泥漿流量和擴孔扭矩。 發(fā)送溝開挖、發(fā)射座安裝 穿越管段預制完畢后，應根據(jù)地形地貌及鋪管長度、材質、管徑等因素，確定采用發(fā)送溝、發(fā)射座或者兩者結合的方式發(fā)送管道。 發(fā)送溝開挖要求1) 沿穿越中心線開挖發(fā)送溝。發(fā)送溝應根據(jù)地形、出土角確定開挖深度和寬度，一般情況下，發(fā)送溝的下底寬宜比穿越管徑大500mm；2) 清理發(fā)送溝內的無石塊、樹根等硬物，然后將管道吊入溝內，再向溝里注水，直至管道完全處于漂浮狀態(tài)。一般情況下，管溝內最小注水深度宜超過穿越管徑的1/3。3) 采取措施，保證管道的入土角度與實際鉆桿出土角度一致。 發(fā)射座安裝要求1) 根據(jù)穿越管段的長度和重量確定發(fā)射座（托管架）的跨度和數(shù)目；2) 發(fā)射座（托管架）的高度設計須滿足預制管段彎曲曲率的要求；3) 發(fā)射座（托管架）的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足設計要求。 管道回拖 管線回拖前應完成以下事項：1) 回拖鉆具連接前應用泥漿沖洗鉆桿，以確保鉆桿內無異物；2) 連接后要進行試噴，確保水嘴暢通無阻；3) 施轉接頭內應注滿油，施轉應良好；4) 回拖前應對鉆機，泥漿泵設備進行保養(yǎng)和檢修，確保設備運行良好。5) 預制管線應完成組焊、無損檢測、強度及嚴密性試壓、防腐補口補傷等工作。 管徑大于1m時，宜進行回拉時浮力控制。管材環(huán)剛度不足，可采用加大管內氣壓以增加環(huán)剛度，并勻速拉管，避免出現(xiàn)孔內瞬間真空現(xiàn)象，造成孔內坍塌。 回拖時宜連續(xù)作業(yè)。特殊情況下，停止回拖時間不宜超過4h。 拖拉頭的焊接應保證牢固。 回拖鉆具連接的順序宜為：鉆機→鉆桿→擴孔器→旋轉接頭→拖拉頭→穿越管段 回拖過程中要認真觀察泥漿運行情況及旋轉接頭、U型環(huán)、回拖頭的連接情況，確保各部連接緊固。 地貌恢復 施工前，應將穿越場地內的表層耕植土剝離，堆放在工地邊沿。然后用土工布將可能跑、冒、流淌泥漿的地方覆蓋鋪墊。并開挖導流溝，將可能跑、冒、流淌的泥漿引向泥漿回收池，泥漿部分循環(huán)利用。 施工完畢待設備全部撤離后，清除場地上的雜物，用人工平整場地，并將剝離的表層耕植土平鋪在場地上
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