【正文】 水源及水質(zhì)本項目水源由某煤化工有限公司提供。水質(zhì)分析見表39 表 39 水質(zhì)分析報告 單位 數(shù)量項目mg/l mol/l 單位 數(shù)量項目mg/l mol/lK+ 全固型物 Na+ 溶解性固體 Ca+ 懸浮性固體 Mg+ 電導(dǎo)率（25℃，μs/cm） 387Fe2+ 耗氧量 Fe3+ 總硬度 Al3+ 碳酸鹽硬度 陽離子∑陽 非碳酸鹽硬度Cl 負硬度 SO4 酚酞堿度HCO3 甲基橙堿度 CO32 pH 值 NO3 游離二氧化硅NO2 全硅（ SiO2）OH 可溶性 SiO2 ∑陰 陰離子總計 ②鍋爐補給水處理系統(tǒng)1）系統(tǒng)的選擇根據(jù)水源及水質(zhì)結(jié)構(gòu)和擬安裝機組的參數(shù)，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計計算，本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)按下述方案進行設(shè)計。神木縣順德煤化工有限公司技術(shù)改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告39水工來水→雙濾料過濾→清水箱→反滲透升壓泵→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→除碳器→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房熱力系統(tǒng)。2）系統(tǒng)出力的確定電廠汽水損失及及各種用汽情況計算結(jié)果見表310。表 310 電廠汽水損失及各種用汽量序號 損失種類 單位（t/h）1 正常汽水損失 1303%=2 排污損失 1301%=3 啟動或事故增加損失 13010%=134 采暖用氣損失（冬季） 35 熱機雜用水（冬季） 2正常 最大 正常 合計 夏季最大 正常 107 設(shè)計取值 除鹽水最大 23根據(jù)表211計算結(jié)果，結(jié)合本工程的裝機方案，確定鍋爐正常補給水水量10t/h；鍋爐最大補給水水量 23t/h。3）系統(tǒng)的連接方式及操作方式系統(tǒng)中的雙濾料過濾器、反滲透系統(tǒng)、混合離子交換器均采用母管制并聯(lián)連接方式。整個水處理系統(tǒng)的操作擬采用自動控制。4）水處理車間的布置鍋爐補給水處理車間按兩列布置，即過濾除鹽間、水泵間和酸堿計量間，室外布置有生水箱、除鹽水箱、中和池、酸貯罐及壓縮空氣貯罐等。水處理室的一端建有兩層綜合樓輔助建筑，用于運行控制、配電、化驗和辦公等。5）藥品的運輸方式、貯存及 再生廢液的排放神木縣順德煤化工有限公司技術(shù)改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告40酸堿貯存的容量按鍋爐補給水處理用量設(shè)計，可滿足30天的用量。根據(jù)電廠實際運行情況，本工程酸堿運輸方式按汽車運輸設(shè)計，酸堿貯存布置在鍋爐補給水處理車間。酸堿再生廢液排至鍋爐補給水處理車間外中和池內(nèi)。中和池設(shè)有加酸堿及壓縮空氣攪拌的中和排放裝置，控制pH值達到排放標準后回收。6）化學(xué)試驗室的儀器設(shè)備配置試驗室的主要儀器設(shè)備的配置按照《火力發(fā)電化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定進行配置。③凝結(jié)水精處理根據(jù)直接空冷機組凝結(jié)水的特點，為簡化系統(tǒng)，少占地，減少系統(tǒng)污染，便于運行中的控制調(diào)節(jié)，提高除鐵效率，本工程凝結(jié)水精處理采用無反洗大流量折疊式濾芯過濾器進行設(shè)計。凝結(jié)水精處理裝置與熱力系統(tǒng)連接采用單元制，本工程設(shè)置一套，即設(shè)于凝結(jié)水泵與汽封加熱器之間，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵進入凝結(jié)水精處理裝置后，進入汽封加熱器。④輔機循環(huán)水處理為防止輔機循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢和腐蝕，抑制循環(huán)水系統(tǒng)中的菌藻的生長，循環(huán)水采用加穩(wěn)定劑和殺菌劑處理。輔機冷卻水水處理設(shè)備布置在集中水泵房內(nèi)。⑤給水、爐水校正處理及汽取樣1）給水加氨系統(tǒng)為了減少由于低pH值所引起的低壓和高壓給水系統(tǒng)的腐蝕，維～，給水及凝結(jié)水采取加氨處理。2）給水加聯(lián)氨系統(tǒng)神木縣順德煤化工有限公司技術(shù)改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告41為了有效地除去給水中的溶氧，防止熱力系統(tǒng)的氧腐蝕，維持給水聯(lián)氨≤30μg/L，給水采取加聯(lián)氨處理。3）爐水校正處理為了防止鍋爐異常運行時腐蝕產(chǎn)物進入鍋爐而引起結(jié)垢，爐水應(yīng)采取加磷酸鹽處理，維持爐水磷酸根在2～10mg/L。4）汽水取樣為了準確無誤地監(jiān)督機爐運行中給水、爐水和汽的水汽品質(zhì)變化情況，判斷系統(tǒng)中的設(shè)備運行狀況，本工程設(shè)置一套簡易集中式水汽取樣裝置。取樣裝置包括減壓裝置、恒溫裝置、冷卻器、在線化學(xué)分析儀、記錄儀、指示儀、報警儀及其附屬裝置等。由于本工程為凝汽式電廠，正常補給水量較小，如用除鹽水直接作為汽水取樣冷卻器的冷卻介質(zhì)，冷卻水量不夠。故本工程采用閉式循環(huán)汽水取樣冷卻裝置。⑥鍋爐酸洗廢液處理本工程不設(shè)固定的酸洗裝置，不設(shè)酸洗廢液池，酸洗廢液可通過加大中和池容積中和達標后排放。 熱工自動化部分①控制方式本工程擬采用機爐電集中控制方式，一機一爐設(shè)一個集中控制室。集中控制室位于BC 列運轉(zhuǎn)層，控制室下面設(shè)電纜夾層。對于輔助系統(tǒng)，采用PCL+上機位+網(wǎng)絡(luò)的控制方案。設(shè)置就地集中控制室。②控制水平神木縣順德煤化工有限公司技術(shù)改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告42在機爐控制室內(nèi)，運行人員以LCD和鍵盤為監(jiān)視及控制中心，實現(xiàn)對機組的監(jiān)視和控制，可達到如下水平：1）在就地運行人員的配合下，實現(xiàn)機組的啟停；2）實現(xiàn)正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整；3）實現(xiàn)異常工況報警和緊急事故處理；4）化學(xué)水處理系統(tǒng)擬采用程序控制。③熱工自動化系統(tǒng)的配置與功能本工程擬采用分散控制系統(tǒng)（DCS）對機組進行監(jiān)視和控制，其功能范圍包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） 、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） 、輔機順序控制系統(tǒng)（SCS） 、爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS） 。并留有極少量獨立于DCS的安全停機硬手操。以確保 DCS發(fā)生全局故障時機組安全停運。汽機停機保護系統(tǒng)（ETS） 、汽機安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI） 、汽機電調(diào)系統(tǒng)（DEH ）由汽機廠供，DEH的硬件應(yīng)與DCS一體化，有關(guān)DEH的控制策略由汽機廠負責(zé)。④主要設(shè)備選型——分散控制系統(tǒng)（DCS） ；——控制室輔盤、電源盤、保護盤、就地盤均采用柜式儀表盤；——選用電容式變送器；——保護用驅(qū)動開關(guān)用進口設(shè)備；——執(zhí)行機構(gòu)采用智能電動型；——其它控制設(shè)備采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。⑤實驗室設(shè)備神木縣順德煤化工有限公司技術(shù)改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告43按《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設(shè)計標準》DL/T50042022規(guī)定要求配置熱工試驗室設(shè)備和安排熱工試驗室。⑥儀表管伴熱本工程儀表導(dǎo)管擬采用保溫箱、保護箱、電伴熱帶完成電伴熱。 脫硫系統(tǒng)本項目采用氨法煙氣脫硫方案，氨法脫硫工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、液氨稀釋及氨水供應(yīng)系統(tǒng)、硫胺系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)等組成。本項目脫硫裝置按1爐1塔設(shè)計，擬采用逆流式噴淋吸收塔。每個塔共配置2臺一級循環(huán)泵，每臺泵可將硫銨溶液以足夠的壓力送到塔內(nèi)的吸收段。每個塔設(shè)置2臺二級循環(huán)泵，1運1備，正常情況下將塔內(nèi)的硫銨溶液泵入塔內(nèi)濃縮段的噴淋層。本項目脫硫裝置還設(shè)置2臺氧化風(fēng)機，1運1備；1臺離心機；2臺工藝水泵，1運1備。本項目脫硫增壓風(fēng)機與引風(fēng)機合并，不設(shè)置GGH。 輔助系統(tǒng)工藝節(jié)能評價 鍋爐補給水處理系統(tǒng)按規(guī)劃容量一次建成。 表311 本工序能耗表序號 設(shè)備名稱設(shè)備額定功率kW/kVA 運行/安裝數(shù)量年用電量（kwh） 1 化學(xué)水處理系統(tǒng) 50 1/1 224000注：上述設(shè)備年利用小時按 7000h，計算方法及系數(shù)詳見《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 （DL/T51532022） ，高壓電機換算系數(shù)取 ，平均功率因數(shù)取 。神木縣順德煤化工有限公司技術(shù)改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告44表312本工序能耗匯總表序號 名稱 實物量 等價值 當量值 1 電 224000kwh 合計 表313 本工序能耗表序號 設(shè)備名稱設(shè)備額定功率kW/kVA 運行/安裝數(shù)量年用電量（kwh） 1 脫硫(簡易氨法)系統(tǒng) 230 1/1 1030400注：上述設(shè)備年利用小時按 7000h，計算方法及系數(shù)詳見 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 （DL/T51532022） ，高壓電機換算系數(shù)取 ，平均功率因數(shù)取 。表314 本工序能耗匯總表序號 名稱 實物量 等價值 當量值 1 電 1030400kwh 合計 熱工自動化部分 本工程熱工自動化系統(tǒng)設(shè)置合理，控制方式和控制系統(tǒng)配置方案先進，有利于電廠的運行和節(jié)能。 其它系統(tǒng)主要包括電氣、控制、公用負荷等。表315 本工序能耗表序號 設(shè)備名稱設(shè)備額定功率kW/kVA 運行/安裝數(shù)量年用電量（kwh） 1 電氣控制 100 1/12 公用 50 1/1 672022注：上述設(shè)備年利用小時按 7000h，計算方法及系數(shù)詳見 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 （DL/T51532022） ，高壓電機換算系數(shù)取 ，平均功率因數(shù)取 。神木縣順德煤化工有限公司技術(shù)改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告45表316 本工序能耗匯總表序號 名稱 實物量 等價值 當量值 1 電 672022kwh 合計 輔助系統(tǒng)主要耗能設(shè)備分析表317 輔助系統(tǒng)主要耗能設(shè)備分析表序 號 設(shè)備名稱 型號或參數(shù) 數(shù)量 設(shè)備能耗指標設(shè)備能耗指標評價1 脫硫系統(tǒng)一級循環(huán)泵50％容量，離心泵Q=250m3/h，H= 2 45 kW國內(nèi)先進二級循環(huán)泵100％容量，離心泵Q=400m3/h，H= 1/2 75kW國內(nèi)先進氧化風(fēng)機50％容量，羅茨風(fēng)機Q=,P=137kPa1/225 kW國內(nèi)先進離心機 雙級活塞推料，HR500 1 25 kW 國內(nèi)先進工藝水泵 Q=50m3/h，H= 1/2 15 kW 國內(nèi)先進2 化學(xué)水系統(tǒng)生水泵 流量20m 3/h，揚程25m， 1/3 kW 國內(nèi)先進清水泵 流量20m 3/h，揚程25m 1/2 kW 國內(nèi)先進高壓泵流量10m 3/h，揚程140m， 1/2 kW國內(nèi)先進除碳器風(fēng)機 1 kW kW國內(nèi)先進淡水泵 流量10m 3/h，揚程28m 1/2 kW 國內(nèi)先進除鹽水泵流量10m 3/h，揚程：140m， 1/2 kW國內(nèi)先進加藥泵 14 kW 國內(nèi)先進 小結(jié) 本工程輔助系統(tǒng)基本為常規(guī)配置，工藝流程、設(shè)備選型較為合理。 神木縣順德煤化工有限公司技術(shù)改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告46第六節(jié) 建筑節(jié)能國家要求新建建筑嚴格執(zhí)行最低節(jié)能 50%的設(shè)計標準。采用高效保溫材料復(fù)合的外墻和屋面等一系列技術(shù)措施，以達到節(jié)能降耗措施。 建筑節(jié)能指標表 318 主要建筑節(jié)能評估一覽表 指標名稱本工程體型系數(shù)節(jié)能標準體型系數(shù)本工程窗墻比節(jié)能標準窗墻比主廠房 注：以上相關(guān)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)滿足節(jié)能標準要求。 建筑采光：主廠房窗地比為 1/9 高于《建筑采光設(shè)計標準》廠房窗地比最低值 1/10，自然采光能達到照度要求的 30%—50%，除鍋爐房嚴重光線遮擋部分需要人工照明補充，其它部分基本滿足照度要求。 建筑門窗門窗采用雙玻塑料門窗，實測傳熱系數(shù) x＝2．37W／m178。K，氣密性 A＝0．53 m179。/mh；門窗密閉性不低于國標《建筑外窗空氣滲透分級及其檢測方法》（GB7107）規(guī)定的 III 級水平，[相當于門窗每米縫長的空氣滲透率 QL≤（mh）]。 建筑外圍護結(jié)構(gòu)建、構(gòu)筑物等所有的外圍護采用相應(yīng)的節(jié)能材料，以取得良好的節(jié)能效果。鍋爐房、汽機房外墻運轉(zhuǎn)層以下采用 370 厚多孔磚無保溫；運轉(zhuǎn)層以上彩色復(fù)合保溫金屬壓型板。除氧框架外墻采用 370厚多孔磚無保溫。屋面保溫厚度應(yīng)達到無結(jié)露標準。表 319 圍護結(jié)構(gòu)節(jié)能評估一覽表神木縣順德煤化工有限公司技術(shù)改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告47 指標名稱本工程導(dǎo)熱系數(shù) W／m178。K節(jié)能標準導(dǎo)熱系數(shù) W／m178。K370 厚多孔磚墻無保溫 混凝土保溫屋面(105 厚發(fā)泡聚苯板) 復(fù)合保溫彩板（50 厚玻璃絲棉） 注：以上相關(guān)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)滿足節(jié)能標準要求。第七節(jié) 本章評估小結(jié) 本項目符合當?shù)仉娏σ?guī)劃、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃等。本項目總平面布置符合工藝流程要求，避免了能源損耗和浪費。 本項目廠區(qū)用地面積為 ，用地指標合理。本項目各工序耗能指標如表 320。表 320 各工序耗能指標序號 系統(tǒng)名稱各主要工序耗電量kwh廠用電率1 鍋爐系統(tǒng) 6339200 %2 汽機系統(tǒng) 5286400 %3 冷卻系統(tǒng) 2888704 %4 脫硫 1030400 %5 化學(xué) 224000 %6 其它 672022 %主要工序廠用電合計 16440704 %本項目所選用的設(shè)備節(jié)能措施考慮比較完善，沒有選用國家明令淘汰的設(shè)備。本項目輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施基本為常規(guī)設(shè)計，工藝流程合理，設(shè)備選型屬國內(nèi)先進。技術(shù)改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告48第四章 節(jié)能措施評估第一節(jié) 節(jié)能技術(shù)措施評估 節(jié)能技術(shù)措施簡介 （1）主機擇優(yōu)選用高溫、高壓機組，汽輪機熱耗比同等規(guī)模中溫、中壓機組低，鍋爐效率比同等規(guī)模中溫、中壓鍋爐高。（2） 選用節(jié)能型低損耗輔機，且合理選用備用系數(shù)以及電動機容量，降低廠用電率。（3）主變壓器、高壓廠用