【正文】 村鍋爐煤渣 送至磚瓦廠制磚 開發(fā)區(qū)東壽村廢脫硫劑 造氣爐摻燒 本廠硫膏 用作化工原料 江陰夏港建材廠 現(xiàn)狀排放總量及存在問題 現(xiàn)狀排放總量 水污染物排放現(xiàn)狀建設(shè)單位合成氨和尿素裝置的工藝?yán)鋮s廢水已全部實(shí)現(xiàn)回用閉路循環(huán)，不外排；地坪沖洗水和生活污水集中排放，其中包括一部分未能全部回用的脫硫冷卻水。根據(jù) XYZ 市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測資料，建設(shè)單位水污染物排放現(xiàn)狀列于下表 33。表 3－3 建設(shè)單位水污染物排放現(xiàn)狀（單位：t/a）污染物名稱排放濃度極值（mg/l）平均排放濃度（mg/l）合成氨排放標(biāo)準(zhǔn)(mg/l)現(xiàn)狀排放總量 t/a環(huán)保局下達(dá)總量 t/a廢水量 60m3/t 氨 3110400 3670000※CODcr 100 100 311 367SS 2189 55 70 氨氮 70 總磷 － 石油類 揮發(fā)酚 氰化物 硫化物 ※：環(huán)保局下達(dá)全廠廢水排放量指標(biāo)為 1838 萬噸/年，系包括建設(shè)單位的熱電廠和氮肥分廠的總量，其中氮肥分廠 367 萬噸/年。表 3－3 中，氮肥分廠的氨氮下達(dá)總量為 ，在本評價實(shí)測的現(xiàn)狀排放量已大為減少（不足 109t/a） ，這是因?yàn)榻ㄔO(shè)單位作為小型老尿素生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行 70mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)并據(jù)以核定總量的，二在最近一年多的時間內(nèi)建設(shè)單位已陸續(xù)進(jìn)行了污水收集和處理方面的改善，實(shí)際排放量已有大幅度減少。 大氣污染物排放現(xiàn)狀（1）工藝廢氣排放情況建設(shè)單位現(xiàn)狀生產(chǎn)工藝廢氣主要來自脫碳再生氣排放點(diǎn) A碳化尾氣排放點(diǎn) A尿素放空尾氣 A4 和尿素造粒塔尾氣 A合成氨煤造氣工序 1＃－4＃造氣爐的造氣吹風(fēng)氣經(jīng)吹風(fēng)氣余熱鍋爐回收產(chǎn)汽后煙氣再通過煤球窯烘干煤球最終經(jīng)電除塵排放的尾氣 A5＃－7＃造氣爐的造氣吹風(fēng)氣經(jīng) 75t 鍋爐回收其中的 CO 和 H2產(chǎn)汽后排放的尾氣 A6。 （2）鍋爐燃煤廢氣建設(shè)單位現(xiàn)有 75t 鍋爐和 35t 燃煤鍋爐各 1 臺。鍋爐尾氣排放情況見下表 34： 表 3－4 建設(shè)單位工藝廢氣及鍋爐尾氣排放現(xiàn)狀工藝廢氣 燃燒廢氣分廠車間合成氨 尿素 熱電廠排放點(diǎn) A1 A2 A3 A4 A5 A6廢氣名稱 脫碳尾氣 碳化尾氣烘窯尾氣放空總管尾氣造粒尾氣合計(jì) 75t 鍋爐煙氣廢氣量10 4m3 4907 505 20220 3245 98887 127724 103162排放量 t/a － 64 － － 64 1490SO2 排放濃度 mg/l － 317 － － 1444排放量 t/a － 206煙塵排放濃度 mg/l 200排放量 t/a － － － －氨排放濃度 mg/l 7344排放量 t/a 2S 排放濃度 mg/l 尿素粉塵 排放量 t/a － － 140 140 －CO2 排放量 t/a √排放高度 m 45 12 45 40 64 60（注：濃度單位 mg/m3，排放量 t/a）建設(shè)單位現(xiàn)狀大氣污染物排放量情況匯總見下表 3－5。表 3－5 建設(shè)單位現(xiàn)狀大氣污染物排放量情況匯總表污染物 煙塵 二氧化硫 氨 硫化氫 尿素粉塵現(xiàn)狀排放量 206 1490 140環(huán)保局下達(dá)排放量 360 1127 － － － 固體廢棄物處置現(xiàn)狀建設(shè)單位現(xiàn)狀固體廢棄物均已得到妥善處置，排放量為零。 存在問題建設(shè)單位重視廢物回收利用，已在很大程度上通過 “三水” 、 “三氣”和固體廢棄物的回用而減少了污染物的排放。目前，在污染治理中尚有進(jìn)一步改進(jìn)的有：（1） 污水收集與處理：現(xiàn)狀污水收集不充分，引起跑冒滴漏；造氣冷卻水與脫硫冷卻水合并處理，影響水處理的效果；部分尿素解析液未經(jīng)處理排放，引起負(fù)荷沖擊，排放廢水中的 CODcr 和氨氮達(dá)標(biāo)率不穩(wěn)定。（2） 節(jié)水與排放口規(guī)范設(shè)置：廢水量較大，節(jié)水尚有余地；清污分流不徹底，清下水與污水混合排放。（3） 生活污水未實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（4） 鍋爐尾氣處理：熱電分廠 75t 鍋爐煙道氣采用旋風(fēng)除塵后放空，SO2仍有削減余地。4 節(jié)能擴(kuò)改項(xiàng)目概況 本項(xiàng)目為節(jié)能擴(kuò)改項(xiàng)目，在原廠址通過增加設(shè)備和技術(shù)改造擴(kuò)產(chǎn)，生產(chǎn)能力增加一倍。 建設(shè)項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目性質(zhì)、建設(shè)地點(diǎn)及投資總額項(xiàng)目名稱： 年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴(kuò)改及配套 28 萬噸尿素項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)： 原址技改擴(kuò)產(chǎn)建設(shè)地點(diǎn)： XYZ 市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)投資總額： 7450 萬元，分兩期建設(shè)，其中第一期合成氨節(jié)能擴(kuò)改投資 4950 萬元，二期尿素配套工程 2500 萬元。 建設(shè)規(guī)模、項(xiàng)目組成、額定工況建設(shè)規(guī)模：項(xiàng)目實(shí)施后形成年產(chǎn) 17 萬噸合成氨和 28 萬噸尿素的生 產(chǎn)能力。項(xiàng)目組成：該項(xiàng)目主要包括：原有 萬噸合成氨裝置節(jié)能擴(kuò)改，形成年產(chǎn) 17萬噸合成氨的生產(chǎn)能力；新增配套 14 萬噸尿素裝置，形成年產(chǎn)28 萬噸尿素的生產(chǎn)能力。：冷卻水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)以及其他配套公用工程設(shè)施的改造。：利用原有碼頭和煤庫，不擴(kuò)建。額定工況：年生產(chǎn)運(yùn)行 330 天，年生產(chǎn) 7920 小時。 占地面積、職工人數(shù)及廠區(qū)平面布置占地面積：項(xiàng)目總占地面積 35442 平方米。職工人數(shù)：新增員工 150 人廠區(qū)平面布置：廠區(qū)平面布置示意圖見圖 4—1。平面布置見附圖。新造氣新原料庫曝氣二沉池新脫硫新脫硫變電所新合成新精煉新冷凍新氨庫新變換新脫碳圖 4－1 建設(shè)項(xiàng)目平面布置示意圖N舊造氣新集水池新循環(huán)水泵房新熱水池新變電所新循環(huán)水變電所新自然冷卻塔污水一級池舊脫硫舊聯(lián)合廠房舊壓縮廠房新二氧化碳壓縮新尿素主廠房新氫氮壓縮廠房水泵房舊循環(huán)水泵房舊尿素冷卻塔舊合成冷卻塔舊二氧化碳壓縮泵房舊尿素主廠房舊尿素造粒塔舊氨庫舊成品包裝儲運(yùn)新尿素造粒塔煙煤庫原料煤庫北碼頭鍋爐房沸騰爐房原料烘窯臨時值班宿舍浴室食堂綜合樓新氣柜電廠主廠房圖例新增裝置原有裝置臨時值班宿舍 項(xiàng)目實(shí)施后全廠概況技改項(xiàng)目實(shí)施后，全廠概況見下表 4－1： 表 4－1 技改項(xiàng)目實(shí)施后全廠概況現(xiàn)狀 新增部分 項(xiàng)目實(shí)施后全廠尿素（最終產(chǎn)品） 14（萬 t/a） 14（萬 t/a） 28（萬 t/a）碳銨（副產(chǎn)品） （萬 t/a） （萬 t/a） （萬 t/a）產(chǎn)品方案液氨（中間產(chǎn)品） （萬 t/a） （萬 t/a） 17(萬 t/a）供汽 (萬噸/年) (萬噸/年) (萬噸/年)去離子水 (萬噸/年) (萬噸/年) (萬噸/年)公用工程冷卻循環(huán)水 5400t/h 12022t/h 14000t/h造氣 固定床半水煤氣發(fā)生爐脫硫 栲膠脫硫工藝 DDS 脫硫工藝變換 中、低、低變換流程脫碳 多胺法(MDEA)脫碳 多胺法和碳丙脫碳精煉 銅洗合成氨主要工序合成 高溫高壓媒觸合成尿素 工藝 水溶液全循環(huán)法工藝造氣冷卻水 同左，增加旁路處理脫硫冷卻水兩級平流、沉淀、強(qiáng)冷閉路循環(huán) 單獨(dú)閉路循環(huán)，增加旁路處理解吸廢液 部分回用、部分直排 深度水解后供鍋爐使用地坪沖洗水 直接排放 收集處理廢水處理生活污水 化糞池處理 生化處理造氣吹風(fēng)氣 送至吹風(fēng)氣回收裝置副產(chǎn)蒸汽，煙氣去烘窯烘干煤球后除塵排放脫碳閃蒸氣 作為生產(chǎn)碳銨的原料回收利用脫碳再生氣 作為生產(chǎn)尿素的原料回收利用精煉再生氣 凈氨后氣體去脫硫裝置，氨水去副產(chǎn)碳銨合成放空氣 回收氫返回生產(chǎn)系統(tǒng)，尾氣去吹風(fēng)氣回收裝置，氨水去副產(chǎn)碳銨合成馳放氣 凈氨后氣體去吹風(fēng)氣回收裝置，氨水去副產(chǎn)碳銨尿素造粒尾氣 達(dá)標(biāo)高空排放廢氣處理尿素放空尾氣 達(dá)標(biāo)高空排放5 建設(shè)項(xiàng)目工程分析 公用工程 供電、供汽擴(kuò)改項(xiàng)目用汽由 XYZ 市化肥有限公司熱電廠現(xiàn)有自備熱電裝置通過調(diào)節(jié)熱電比提供。熱電廠年產(chǎn)汽 108 萬噸，其中發(fā)電用汽 42 萬噸，供技改項(xiàng)目用汽 萬噸/年，外供汽 8 萬噸。 碼頭和煤庫本項(xiàng)目利用原有輸煤碼頭和煤庫，不新建和擴(kuò)建。項(xiàng)目新增需要通過水運(yùn)進(jìn)行碼頭裝卸的白煤 106250t/a，白泥 4250t/a，年吞吐量110500t/a，比現(xiàn)狀擴(kuò)大 1 倍。 給排水（1）給水:技改項(xiàng)目利用原有給水系統(tǒng)的自備泵站供水，用水水源為黃村河水。項(xiàng)目新增年用水量 萬噸，其中包括自備泵站補(bǔ)充水量 萬噸，電廠供應(yīng)軟化水 萬噸。（2）排水:本項(xiàng)目擬改造現(xiàn)有排水系統(tǒng)，采用清污分流、雨污分流的排水體制。項(xiàng)目新增部分排放廢水 萬噸/年，其中污水 萬噸/年，清下水 萬噸/年。清下水排放去向?yàn)辄S村河，污水在開發(fā)區(qū)處理廠建成前經(jīng)廠內(nèi)處理達(dá)標(biāo)后排入開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)，污水處理廠建成后去該處理廠集中處理。擴(kuò)改項(xiàng)目水量平衡見圖 5－1。擴(kuò)產(chǎn)一倍以后，氮肥分廠全廠需用水量 萬噸/年，排放廢水 萬噸/年(其中污水 萬噸/年，清下水 萬噸/年)。項(xiàng)目實(shí)施后全廠水量平衡見圖 5－2。項(xiàng)目實(shí)施前后用水量和排放水量的變化見表 5－1。表 51 中，原有裝置排放清下水 萬 t/a，是由于冷卻水現(xiàn)狀未充分收集回用。表 5－1 項(xiàng)目實(shí)施前后全廠用水量的變化（單位：10 4t/a）原有裝置 項(xiàng)目新增 項(xiàng)目實(shí)施后全廠 以新帶老削減量取水 水 自來水 0污水量 清下水 廢水量 合計(jì) 圖 5－1 項(xiàng)目新增部分水量平衡圖（單位：萬噸/年）汽 合成氨生產(chǎn)裝置（進(jìn)入碳銨，氨 ）脫硫冷卻水循環(huán)造氣污水循環(huán)系統(tǒng)2419新建尿素生產(chǎn)裝置雙曲線冷卻塔系統(tǒng)2160放空 廢熱鍋爐循環(huán)水 389循環(huán)水 216鍋爐廢水 補(bǔ)水 補(bǔ)水 地坪沖洗初期雨水生活用水 排放 自備泵站取水 清下水電廠供汽 黃村河取水 熱電廠軟化水 深度水解W3：冷凝液 水解液 冷凝水 汽 污水處理熱電廠軟化水裝置汽 擴(kuò)改后合成氨生產(chǎn)裝置（進(jìn)入碳銨 ，氨 ）脫硫冷卻水循環(huán)系統(tǒng)造氣污水循環(huán)系統(tǒng)4838新建尿素生產(chǎn)裝置生成水雙曲線冷卻塔系統(tǒng)深度水解 解析液 2160放空 循環(huán)：778循環(huán)：432鍋爐廢水 補(bǔ)水 補(bǔ)水 水解液2160地坪沖洗初期雨水生活用水自來水 圖 5－2 項(xiàng)目實(shí)施后全廠水量平衡圖（單位：萬噸/年）自備泵站取水 清下水電廠供汽 冷凝水：原有尿素生產(chǎn)裝置生成水原有冷卻水系統(tǒng)解析液 放空 電廠供汽 污水處理電廠供汽 冷凝水：廢熱鍋爐冷凝水 汽 污水排放 主要生產(chǎn)設(shè)備擴(kuò)改項(xiàng)目實(shí)施后全廠主要生產(chǎn)設(shè)備見下表 5－2。表 5－2 項(xiàng)目實(shí)施后全廠設(shè)備一覽表序號 工段 設(shè)備名稱 現(xiàn)有設(shè)備 擴(kuò)改項(xiàng)目新增設(shè)備6000 噸:一座煤庫8000 噸: 一座1 原料煤球生產(chǎn)線 日產(chǎn) 200 噸：一條Ф2610:4 臺 Φ2610：6 臺煤氣發(fā)生爐Ф2400:3 臺氣柜 2500m3：1 座 10000m3：1 座C500－:2 臺 C500－：3 臺鼓風(fēng)機(jī)D400－11：1 臺造氣污水閉路循環(huán)系統(tǒng) 1000t/h：一座2 造氣吹風(fēng)氣吸收系統(tǒng) Ф3200 燃燒爐：1 套 組合廢熱鍋爐：2 臺脫硫裝置 1 套脫硫塔羅茨機(jī) 240m3/min：2 臺再生柜 1 臺3 脫硫靜電除焦器4 變換 變換裝置 1 套MDEA：1 套5 脫碳 脫碳裝置碳丙：1 套6 碳化工段 碳化裝置 1 套H12－57/：8 臺 H12－57/：8 臺7 壓縮 壓縮機(jī)H8A－36/：7 臺8 精煉 銅洗裝置 Φ1000：1 套 Φ1000：1 套合成裝置 Φ1000：1 座 8 萬噸/年合成系統(tǒng)9 合成提氫裝置 1500m3/h：1 套 一座8AS17；9 臺10 冷凍 氨壓縮機(jī) 64 萬大卡：1 臺 一套100m3：2 座， 400m3球罐:1 臺11 氨庫 貯柜 25m3儲柜40 m3：1 座12 尿素 尿素裝置 年產(chǎn) 14 萬噸：一套 年產(chǎn) 14 萬噸：一套合成氨循環(huán)水裝置 3000t/h：1 套尿素循環(huán)水裝置 2400t/h：1 套13 公用工程雙曲線冷卻系統(tǒng) 12022t/h：1 座75t 煤粉爐 JG75/；1 臺 －35t 拋煤爐 1 臺 －10t 沸騰爐 1 臺 －14 熱電去離子水裝置 140t/h：1 套 － 主要原輔材料消耗及其理化性質(zhì) 主要原輔材料消耗項(xiàng)目建成后，原輔材料消耗量增加一倍，新增部分主要原輔材料詳見表 5－3，其中白煤（河南永城）的主要組