【正文】 和先結(jié)構(gòu)后附墻件的順序、一件一件地松開聯(lián)結(jié)、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）。 拆卸腳手板、桿件、門架及其它較長、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時(shí)，必須要兩人或多人一組進(jìn)行。禁止單人進(jìn)行拆卸作業(yè)，防止把桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時(shí)，松開聯(lián)結(jié)后，水平托桿取下。拆除立桿時(shí)，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。因拆除上部或一側(cè)的附墻拉結(jié)而使架子不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。 拆卸現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全圍護(hù)，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。嚴(yán)禁拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。、防爆的說明及主要防范措施(1) 消防給水本次設(shè)計(jì)消防用水量按用水量最大的一座建筑物(綜合樓)確定(建筑高度不超過24米)，室外消防20L/s，室內(nèi)消防15L/s，自動噴淋用水21L/s。由于新增各單體的消防水量均小于原一期工程設(shè)計(jì)消防水量，故全廠消防水量仍按一期工程確定。a、 室外消防給水：水源為自來水，并在基地內(nèi)形成DN200環(huán)網(wǎng)，供消防用水。根據(jù)規(guī)范沿基地各主要道路，設(shè)置一定數(shù)量DN100地上式室外消火栓，布置間距小于120米。b、室內(nèi)消防給水：綜合樓需設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，系統(tǒng)采用穩(wěn)高壓系統(tǒng)，消防泵組設(shè)在綜合樓一層水泵房內(nèi)，設(shè)備包括消防主泵二臺，一用一備，型號XBD4/1580G/2，流量54立方米／秒，揚(yáng)程40米，功率11千瓦；穩(wěn)壓泵二臺，一用一備，型號40LG1215X5，流量5升／秒，揚(yáng)程60米，；穩(wěn)壓罐一臺，有效容積50升。消防泵由系統(tǒng)管網(wǎng)壓力聯(lián)動啟動，穩(wěn)壓泵停，穩(wěn)壓泵啟動，消防主泵啟動。消防泵直接從廠區(qū)室外給水管抽水。消火栓布置保證二股水柱同時(shí)到達(dá)室內(nèi)任何地方。整個(gè)室內(nèi)消防系統(tǒng)由DN100消防管，連成環(huán)狀管網(wǎng)。自動噴淋系統(tǒng)給水根據(jù)規(guī)范要求，科研綜合樓內(nèi)需設(shè)置自動噴淋滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)按中危險(xiǎn)Ⅰ設(shè)計(jì)。噴淋系統(tǒng)采用穩(wěn)高壓系統(tǒng)，噴淋泵組設(shè)在綜合樓一層水泵房內(nèi)，設(shè)備包括消防主泵二臺，一用一備，型號XBD4/20100G/3，／秒，揚(yáng)程57米，；穩(wěn)壓泵二臺，一用一備，型號32LG710X7，／秒，揚(yáng)程70米，；穩(wěn)壓罐一臺，有效容積50升。噴淋泵由系統(tǒng)管網(wǎng)壓力聯(lián)動啟動，穩(wěn)壓泵停，穩(wěn)壓泵啟動，噴淋主泵啟動。系統(tǒng)在每層、每個(gè)防火分區(qū)設(shè)置水流指示器及監(jiān)控閥。噴頭采用68℃吊頂型噴頭，*，矩形布置時(shí)噴頭間距小于4米*3米。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)1套DN150濕式報(bào)警閥和2套DN100消防水泵接合器。c、泡沫滅火系統(tǒng)總裝車間(2)，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中使用柴油區(qū)域，按規(guī)范要求設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)，接自一期總裝室內(nèi)泡沫消火栓系統(tǒng)，消火栓布置間距小于30米，保證二股水柱到達(dá)室內(nèi)任何地方。(2)滅火器配置在新建各單體內(nèi)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。乙炔站房安裝了噴淋系統(tǒng)。(3)建筑防火、防爆聯(lián)合廠房A（包括總裝車間（2）、預(yù)裝車間（2）、大件加工車間（2））、聯(lián)合廠房B（包括中件加工車間（222）、集配中心（2）、管子車間），按生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，均為丁戊類廠房，建筑物耐火等級為二級，防火分區(qū)最大允許占地面積可不受限制。聯(lián)合廠房安全出口的數(shù)目均大于2個(gè)，聯(lián)合廠房內(nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口的距離可不受限制，疏散門的寬度亦滿足規(guī)范要求。廠房結(jié)構(gòu)形式以鋼結(jié)構(gòu)單層排架為主，按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，二級耐火等級的丁戊類廠房的柱﹑梁均可采用無保護(hù)層的金屬結(jié)構(gòu)，其中能受到甲、乙、丙類液體或可染氣體火焰影響的部位，根據(jù)工藝專業(yè)提出的電焊切割鋼材等明火操作高度的資料，采取外包敷不燃燒材料或其他防火隔熱保護(hù)措施，在鋼柱表面噴涂防火涂料，防火涂料厚度按消防規(guī)范二級耐火等級建筑構(gòu)件的要求（，）。丙烯匯排流間、氧氣匯排流間的耐火等級均為二級，用防火墻將其與車間完全分隔開。鋼屋架在涂刷防火涂料后均可達(dá)到耐火等級要求（，）。并在屋面設(shè)置了必要的泄壓設(shè)施（屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板屋面）,實(shí)際泄爆面積滿足防爆的規(guī)范要求。綜合樓設(shè)置3部樓梯，滿足人員疏散要求。每層防火疏散距離均滿足建筑防火規(guī)范要求。底層均設(shè)有2個(gè)以上對外直接開啟的門,并可直通室外。建筑的墻板梁柱等構(gòu)件均按規(guī)范達(dá)到耐火極限和燃燒性能的要求。，采用選擇合適的潤滑油、正確設(shè)計(jì)排氣管道系統(tǒng)，定期清除積炭。降低壓縮機(jī)進(jìn)排氣溫度。儲氣罐選用有壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)單位的產(chǎn)品。、防毒說明及主要防范措施根據(jù)工藝資料：管子車間設(shè)各類焊機(jī)，焊材耗量為22kg/h，焊煙發(fā)塵量約為176g/h，捕集率為70％計(jì)，本設(shè)計(jì)在局部通風(fēng)上采用5臺含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂的移動式焊煙凈化機(jī)組直接從焊接工作點(diǎn)附近捕集煙氣，控制有害物質(zhì)擴(kuò)散至室內(nèi)，機(jī)組內(nèi)采用靜電除塵器凈化處理，凈化風(fēng)量約2000m3/h，該除塵器凈化效率大于95％，煙塵出口濃度小于4毫克/立方米，滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2－2002）中有關(guān)規(guī)定。其它個(gè)體防護(hù)措施：手工電弧焊的電弧溫度約在2000～6000℃，可產(chǎn)生很高的輻射熱，作業(yè)時(shí)產(chǎn)生焊接熔融金屬飛濺物對面部及頸部燙傷，須配備頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)工作服，并采用隔熱、反射及吸收等屏蔽措施；同時(shí)要求焊接工人在焊接作業(yè)時(shí)佩戴電焊煙塵防塵口罩，做好個(gè)人防護(hù)措施。打磨工位作業(yè)人員需佩戴自吸過濾式半面罩。（二）打磨粉塵治理、中件加工車間（二）（三）打磨粉塵治理大件加工車間（二）內(nèi)各設(shè)有φ60、φ150風(fēng)砂輪各3臺進(jìn)行鑄件表面修磨，操作過程中產(chǎn)生金屬粉塵，由于打磨操作工位移動頻繁，設(shè)計(jì)中選用5臺含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂的移動式除塵機(jī)組捕集打磨產(chǎn)生的粉塵，機(jī)組采用濾筒除塵器，處理風(fēng)量2000m3/h,粉塵初始濃度約500mg/m3,凈化效率99％以上，粉塵出口濃度為5毫克/立方米，粉塵排放滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2－2002）中有關(guān)規(guī)定。中件加工車間（二）（三）內(nèi)各設(shè)有φ60、φ150風(fēng)砂輪各3臺進(jìn)行鑄件表面修磨，治理方案同上，設(shè)計(jì)中各選用3臺含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂的移動式除塵機(jī)組捕集打磨產(chǎn)生的粉塵，粉塵出口濃度排放滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2－2002）中有關(guān)規(guī)定。個(gè)體防護(hù)措施：打磨工位作業(yè)人員需佩戴自吸過濾式半面罩。加強(qiáng)丙烯匯流排間、二氧化碳?xì)饣镜葓鏊臋z查，并攜帶便攜式有毒氣體報(bào)警器，防止發(fā)生氣體泄漏。清理淤泥時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程操作，作業(yè)人員穿戴全密閉動力送風(fēng)的個(gè)體防護(hù)服，攜帶便攜式有毒氣體報(bào)警器，作業(yè)過程中安排專人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生窒息事故。 （1）空壓機(jī)房噪聲治理：站房內(nèi)安裝全吸聲頂和墻面上安裝一定面積的吸聲結(jié)構(gòu)，以降低站房內(nèi)混響噪聲。在空壓機(jī)的進(jìn)氣管道中安裝進(jìn)氣消聲器，降低空壓機(jī)的進(jìn)氣噪聲，并設(shè)置隔聲控制室，隔聲控制室安裝全吸聲頂，控制室通往站房的門為隔聲門，窗為雙層玻璃隔聲窗。另外在儲氣罐排氣放空口處安裝放空消聲器，消聲器消聲量大于30 dB（A），以降低放空噪聲對周圍環(huán)境的影響。（2）水泵房噪聲治理：每臺水泵底座設(shè)置減振器，以減輕振動引起噪聲。并在水泵房內(nèi)安裝全吸聲頂，以降低水泵房內(nèi)的混響噪聲，降低水泵房的總噪聲級。（3）風(fēng)機(jī)噪聲治理：每臺風(fēng)機(jī)均設(shè)置隔振底座、消聲器，隔聲罩，以降低風(fēng)機(jī)噪聲向外傳播的強(qiáng)度。（4）個(gè)體防護(hù)：另外非固定源噪聲治理：非固定源噪聲――碳弧氣刨及捶擊等，目前尚無有效的直接治理技術(shù)，因此需實(shí)行必要的勞動保護(hù)，本設(shè)計(jì)要求操作工人在進(jìn)行碳弧氣刨及捶擊等產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的作業(yè)時(shí)，必須佩戴防噪耳塞，工廠需購買質(zhì)量較好、有一定降噪量的防噪耳塞，并按照規(guī)定發(fā)放。（5）效果分析：采取以上的噪聲治理措施，可使固定源噪聲包括非固定源噪聲對廠界處的影響符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的二類標(biāo)準(zhǔn)，即晝間LAeq≤60dB，夜間LAeq≤50dB。空壓站隔聲控制室內(nèi)的噪聲級可低于70dB（A），控制室值班工人每班8小時(shí)接觸噪聲總量低于85dB（當(dāng)進(jìn)入站房巡視時(shí)應(yīng)佩戴防噪聲耳塞）， 其它強(qiáng)噪聲作業(yè)的操作工人佩戴防噪聲耳塞后，受到的噪聲影響也可低于85dB，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。起重機(jī)選購符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB/）要求的國家定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，并應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，具有設(shè)計(jì)，制造，安裝能力的資質(zhì)企業(yè)為選購依據(jù)。所有運(yùn)輸、起吊設(shè)備均應(yīng)設(shè)置限位、限重緩沖等安全設(shè)施。起吊設(shè)備下設(shè)安全標(biāo)志，個(gè)人佩戴安全帽。 運(yùn)動機(jī)械部分要設(shè)置安全欄桿和防護(hù)罩。（1）起重設(shè)備應(yīng)在醒目處標(biāo)出額定起重的標(biāo)志，不得超負(fù)荷吊裝。對門座式起重機(jī)，每臺起重機(jī)作業(yè)人員不應(yīng)少于2人。（2）吊裝作業(yè)人員必須持有國家頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員作業(yè)證。起重機(jī)械必須按規(guī)定定期按有關(guān)規(guī)范由國家規(guī)定的部門進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對起重機(jī)械的日常維護(hù)和管理。（3）吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。（4）吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合GB 2811的規(guī)定，吊裝作業(yè)人員如需在高處作業(yè)時(shí)必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（5）嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)機(jī)動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物做為錨點(diǎn)。（6）任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準(zhǔn)。（7）懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和作業(yè)。（8）企業(yè)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的種類、復(fù)雜程度及使用情況，建立必要的規(guī)章制度：如交接班制度、安全技術(shù)要求細(xì)則、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)制度、檢修制度、培訓(xùn)制度等。（9）門座起重機(jī)設(shè)置必要的限重、限位、緩沖等安全設(shè)施，保證安全運(yùn)行；保證制動器、控制器靈敏可靠。（10）加設(shè)電器防護(hù)欄、防護(hù)罩、蓋，并使之完好可靠，使安全連鎖裝置完好可靠。（11）門式、門座式起重機(jī)的行走機(jī)構(gòu)和汽車、輪胎、。（12）鋼絲繩不準(zhǔn)采取套繩、結(jié)扣和掛拉等方式使用。鋼絲繩在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)防扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象的出現(xiàn)。鋼絲繩應(yīng)定期檢查，鋼絲繩報(bào)廢按GB606GB/T59722009規(guī)定執(zhí)行，凡經(jīng)檢查合格的鋼絲繩應(yīng)涂上顏色標(biāo)志。（1）廠內(nèi)機(jī)動車輛必須按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，必須經(jīng)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢測合格，并辦理注冊登記手續(xù)取得牌照后方可投入運(yùn)行。（2）駕駛?cè)藛T必須持證上崗，身體條件和身體狀況符合要求。（3）廠內(nèi)機(jī)動車輛的安全性能必須符合《廠內(nèi)機(jī)動車輛安全檢驗(yàn)技術(shù)要求》（GBT161781996）的規(guī)定。動力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油。燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活。制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合要求。（4）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超速、超載、酒后駕駛等違章作業(yè)行為。（1）本工程高壓采用不接地系統(tǒng)，低壓采用TNCS接地保護(hù)制式。本工程采用共用接地，接地電阻不大于1歐姆，同時(shí)設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)。廠區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施的接電箱、控制箱、配電箱、起重機(jī)鋼軌、金屬支架、電纜橋架、電纜溝內(nèi)支架、燈桿、母線槽外殼等非帶電金屬件均妥善接地。（2）本期工程建筑物按三類防雷建筑物設(shè)防雷設(shè)施。防雷方式采用屋面設(shè)避雷帶或利用金屬屋面。防雷引下線優(yōu)先采用土建結(jié)構(gòu)主鋼筋或利用結(jié)構(gòu)鋼柱，接地極優(yōu)先采用樁基垂直主鋼筋外，還輔以人工接地極。（3）為防止雷擊電磁脈沖所造成的危害，在低壓配電系統(tǒng)及電子信息系統(tǒng)設(shè)備中設(shè)置防電涌保護(hù)裝置。工作面距墜落基本面超過2米以上的操作平臺、垂直通道、地坑等應(yīng)設(shè)防護(hù)欄或安全繩、蓋板。在高溫作業(yè)點(diǎn)需設(shè)置崗位送風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)降溫，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)配備臨時(shí)遮陽傘、休息室和設(shè)固定冷飲供給處，及時(shí)為作業(yè)人員提供防暑降溫飲料和為作業(yè)人員提供人性化作業(yè)條件。特殊作業(yè)場所需加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)如：佩戴防毒、防塵面具、頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)工作服，并采用隔熱、反射及吸收等屏蔽措施，以保護(hù)人體免受焊接熱輻射或飛濺物等傷害。另外為保證工人的健康衛(wèi)生條件，高溫季節(jié)工作應(yīng)注意防暑降溫，在極端溫度季節(jié)適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時(shí)間。在有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施。（1）在起重機(jī)等大型設(shè)備控制室、操作室內(nèi)配置一定數(shù)量的手持及推車式滅火器。（2）消火栓應(yīng)有明顯的標(biāo)志，有防積水措施。當(dāng)?shù)厣舷鹚ù嬖诒蛔矒艨赡軙r(shí)，應(yīng)設(shè)置防碰撞設(shè)施。（3）消防器材和消火栓前面1米范圍內(nèi)不得有任何障礙物，取用通道不得有阻塞現(xiàn)象。（4）自動滅火系統(tǒng)和消火栓滅火系統(tǒng)等消防設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，并進(jìn)行經(jīng)常性檢查，以確保其有效性。（1）特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。（2）應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。（3）應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查。（4）特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。（5）特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。（6）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全、節(jié)能教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全、節(jié)能知識。序號內(nèi)容安全設(shè)施1總體設(shè)計(jì)消防（a）本次設(shè)計(jì)消防用水量按用水量最大的一座建筑物(綜合樓)確定(建筑高度不超過24米)，室外消防20L/s，室內(nèi)消防15L/s，自動噴淋用水21L/s。(b)滅火器配置:在新建各單體內(nèi)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。乙炔站房安裝了噴淋系統(tǒng)。(c)泡沫滅火系統(tǒng):總裝車間(2)，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中使用柴油區(qū)域，按規(guī)范要求設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)，接自一期總裝室內(nèi)泡沫消火栓系統(tǒng)，消火栓布置間距小于30米，保證二股水柱到達(dá)室內(nèi)任何地方。（d）綜合樓、乙炔站房安裝了噴淋系統(tǒng)。建筑防火、防爆聯(lián)合廠房A（包括總裝車間（2）、預(yù)裝車間（2）、大件加工車間（2））、聯(lián)合廠房B（包括中件加工車間（222）、集配中心（2）、管子車間）