【正文】 倉、電氣樓、濃縮車間、泵房、洗塊煤倉（含篩分系統(tǒng)）、末煤倉、末煤汽車裝車倉、1轉(zhuǎn)載點、2轉(zhuǎn)載點、鐵路裝車點、主井井口房至原煤緩沖倉棧橋、原煤緩沖倉至預(yù)先篩分車間棧橋、預(yù)先篩分車間至主廠房棧橋、預(yù)先篩分車間至轉(zhuǎn)載點棧橋、轉(zhuǎn)載點至主廠房棧橋、主廠房至矸石倉棧橋、主廠房至洗塊煤倉棧橋、洗塊煤倉至末煤倉棧橋、末煤倉至1轉(zhuǎn)載點棧橋、1轉(zhuǎn)載點至末煤汽車裝車倉棧橋、1轉(zhuǎn)載點至2轉(zhuǎn)載點棧橋、洗塊煤倉至2轉(zhuǎn)載點棧橋、2轉(zhuǎn)載點至鐵路裝車點棧橋及生活污水處理設(shè)備輔助生產(chǎn)區(qū)：輔助生產(chǎn)區(qū)與主要生產(chǎn)區(qū)相鄰，也位于場地南側(cè)，以副斜井井筒為定位基準展開布置（副斜井井筒坐標：X=，Y=，Z=）。主要布置建構(gòu)筑物：副井井口房、空壓機房、天輪架、絞車房、機修車間、綜采設(shè)備庫、器材庫、消防材料庫、坑木加工房、浴室（利用現(xiàn)有）、生產(chǎn)調(diào)度樓（利用現(xiàn)有）、職工培訓(xùn)中心、鍋爐房、變電所（利用現(xiàn)有）、井下水處理站（包括：綜合凈化間、調(diào)節(jié)池、泵井）、生活給水設(shè)施（包括：二級泵房、清水池）、地面生產(chǎn)及消防用水設(shè)施（包括：二級泵房、消防水池）。2）行政福利區(qū)行政福利區(qū)位于場地的入口處，及整個工業(yè)廣場北側(cè)，布置建構(gòu)筑物有：辦公樓、職工宿舍、職工餐廳、食堂、職工活動中心。此外，本次驗收調(diào)查期間，本礦井工業(yè)場地仍保留有原牛山煤礦30萬t/a選煤廠，考慮兼并重組后礦井現(xiàn)實際生產(chǎn)能力為120萬t/a，并配套120萬t/a選煤廠，因此要求礦方切斷該30萬t/a選煤廠皮帶通廊，對其不在利用。原有皮帶通廊切斷后的皮帶通廊 風(fēng)井場地。布置有風(fēng)機、安全出口、風(fēng)機值班室。 場外道路 場外道路包括進場道路和風(fēng)井道路、專用鐵路、排矸道路。1）進場道路進場道路長2km，寬7m，水泥路面，兩側(cè)設(shè)有綠化帶和排水溝，目前運行狀況良好。2）風(fēng)井道路風(fēng)井道路利用鄉(xiāng)村道路。3）專用鐵路鐵路線路全長1855m。4）排矸道路總長2300m，其中利用農(nóng)村道路1550m，新建750m。 輸電線路。新建輸電線路為雙回路，，采用砼門型桿架設(shè)，需門型桿25桿。（，）。 污染防治措施 大氣污染防治措施運行期的大氣污染源主要為鍋爐產(chǎn)生的煙氣、輸煤及轉(zhuǎn)載點粉塵、篩分廢氣、儲煤無組織排放。1）儲煤治理措施原煤出井后，由輸煤皮帶運到洗煤廠，經(jīng)洗選后用筒倉儲存，原煤不落地。產(chǎn)品倉為直徑18m、容積5500t的混煤倉3個；直徑10m、容積700t的矸石倉1個；每個筒倉均安裝機械排風(fēng)裝置和瓦斯?jié)舛忍筋^。為了避免公司配套洗煤廠運行能力非正常情況下的原煤嚴重積壓無處堆放現(xiàn)象及配套集運站精煤筒倉容量不足的問題，公司新建120萬噸礦井配套原煤轉(zhuǎn)運站和精煤儲煤場。原煤轉(zhuǎn)運站長約100m，寬約80m，占地800m2；新增集運站儲煤場長約151m，寬約146m。原煤經(jīng)輸送機送至篩分系統(tǒng)后，然后進入礦井配套洗煤廠洗選。新增原煤轉(zhuǎn)運站場區(qū)四周設(shè)2m高圍墻，并加10m高擋風(fēng)抑塵網(wǎng)，同時對地面進行了硬化，同時配套又5套霧炮降塵設(shè)施，灑水裝置定時作業(yè)；集運站儲煤場場區(qū)四周建設(shè)3m高圍墻并加裝10m高擋風(fēng)抑塵網(wǎng)，同時配備1套移動式和3套霧炮降塵設(shè)施，灑水裝置定時作業(yè)。封閉皮帶走廊產(chǎn)品倉煤場四周圍墻+擋風(fēng)抑塵網(wǎng)+場地硬化情況2）篩分系統(tǒng)本項目原煤經(jīng)帶式輸送機送至篩分系統(tǒng)，篩分車間安裝有1套“集塵罩+布袋除塵器”，除塵廢氣經(jīng)處理達標后排放。篩分樓布袋除塵器3）輸煤、轉(zhuǎn)載系統(tǒng)本項目原煤經(jīng)篩分系統(tǒng)由全封閉式皮帶通廊送至配套選煤廠，洗選后的產(chǎn)品煤由汽車和火車外運。4）鍋爐房本項目建設(shè)兩座鍋爐房，1鍋爐房設(shè)1臺12t/h燃煤蒸汽鍋爐， 2鍋爐房設(shè)2臺6噸燃氣蒸汽鍋爐，1臺2噸燃氣蒸汽鍋爐。采暖季運行一臺12t/h燃煤鍋爐和三臺燃氣蒸汽鍋爐，非采暖季洗浴采用空壓機余熱。其中1臺12t/h燃煤蒸汽鍋爐配置1套“布袋+雙堿法脫硫除塵器”，處理后的煙氣經(jīng)1根40m高排氣筒排放。從脫硫塔流出的脫硫廢水進入循環(huán)水池經(jīng)沉淀后由泵提升至脫硫裝置內(nèi)循環(huán)。鍋爐房每班加藥1次，每天平均消耗氫氧化鈉90kg，石灰150kg。本項目鍋爐燃料來自山西高平科興牛山煤業(yè)有限公司3號煤層低硫煤，%，%，%，%。鍋爐房燃氣鍋爐布袋除塵器旋流水膜脫硫除塵器 水污染防治措施本項目主要污水為礦井水、生活污水、煤泥水。1）礦井水本項目利用原有處理能力為2000m3/d的礦井水站，另新建處理能力為8000m3/d的礦井處理裝置，礦井水處理站總的處理能力為10000m3/d，采用混凝、沉淀、過濾、消毒處理工藝。處理后出水回用于井下消防灑水、洗煤廠用水。礦井水處理站處理工藝如下：井下排水由副斜井排至地面礦井水處理站調(diào)節(jié)預(yù)沉池，經(jīng)預(yù)沉淀后由一級提升泵提升進入絮凝、沉淀、過濾一體化凈水器，達標后的出水自流入中轉(zhuǎn)水池，同時消毒； 調(diào)節(jié)預(yù)沉池及其它處理設(shè)施考慮機械排泥方式，定時將池底沉淀物排至污泥池，經(jīng)污泥泵送入脫水機，泥餅外運，濾水返回調(diào)節(jié)池。礦井水處理站主要建構(gòu)筑物見表131，主要設(shè)備見表132。表131 礦井水處理站主要建、構(gòu)筑物一覽表序號名 稱主體尺寸（m）數(shù)量結(jié)構(gòu)形式1調(diào)節(jié)池Φ12，H=51鋼筋砼2中間水池Φ12，H=51鋼筋砼3清水池7841鋼筋砼4污泥池7841鋼筋砼表132 礦井水處理站主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號功率數(shù)量電壓額定電流轉(zhuǎn)速其他參數(shù)廢水引水罐　　1臺　　　　提升泵ISG801253臺380V2900r/min50m179。/h、揚程：20m、N=電磁流量計DN100　2臺　　　　管道混合器DN150　2臺　　　　加藥裝置NJ2Y400　6套　　　　反沖洗引水罐　　1臺　　　　反沖洗水泵ISG125125A11KW1臺380V2930r/min160m179。/h、揚程：16m、N=11KW潛水排污泵1臺380V2900r/min8m179。/h、揚程：15m、N=臥式螺旋卸料沉降離心機LW43030/1臺380V　　轉(zhuǎn)筒直徑：430mm、螺旋轉(zhuǎn)差：550塑料加藥泵FR202090　2臺380V　　3m179。/h、揚程：6m、N=螺桿加藥泵G2012臺380V910r/min179。/h、揚程：60m、N=、最高壓力：6Kg/cm178。螺桿加藥泵G3011臺380V960r/min179。/h、揚程：60m、N=、最高壓力：6Kg/cm178。污泥泵1臺380V2900r/min15m179。/h、揚程：30m污泥系統(tǒng)管道混合器DN50　1個　　　　低壓配電柜GGD　5臺　　　　PLC控制柜GGD　1臺　　　　管道及閥門　　1批　　　　電線、電纜　　1批　　　　旋流澄清池加藥罐過濾器消毒裝置井下排水旋流澄清池機械過濾中間水池清水池（消毒）污泥濃縮機濾餅外運圖131 礦井水處理站工藝流程2）生活污水在工業(yè)廣場新建一座地埋式生活污水處理站，處理規(guī)模300m3/d，采用工藝為“調(diào)節(jié)池→SBR池→中間水池→活性炭過濾→回用水池→消毒”；生活污水經(jīng)處理后用于綠化及洗煤廠用水，不外排。SBR工藝原理：序批式活性污泥法(SBR)集進水、曝氣、沉淀和排水等多過程在同一池子內(nèi)周期性地循環(huán)進行，取消了常規(guī)生活污水處理方法的二沉池。每一操作循環(huán)由下列四個階段組成：①曝氣階段由曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3－N。②沉淀階段此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進行反硝化反應(yīng)。污泥逐漸沉到池底，上層水變清。③潷水階段沉淀結(jié)束后，置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作，將SBR池中處理達標的上清液排出。④閑置階段閑置階段SBR池里的溶解氧和硝態(tài)氧都已消耗殆盡，SBR池處于厭氧階段，釋磷菌釋放磷，然后在好氧狀態(tài)下由聚磷菌過量的吸收磷，從而達到污水除磷的目的。為了保持適當(dāng)?shù)奈勰酀舛龋到y(tǒng)根據(jù)產(chǎn)生的污泥量排出相應(yīng)數(shù)量的剩余污泥。這樣，通過反復(fù)循環(huán)操作完成污水的連續(xù)處理過程。生活污水處理站主要設(shè)備見表133。表133 生活污水處理站主要設(shè)備一覽表序號名 稱型 號單位數(shù)量備注1格柵BXY40012過濾提升泵，自藕安裝臺33除磷加藥裝置500L,PE,含攪拌，加藥100L/h套24活性炭過濾裝置ZSL1000套25反洗泵，自藕安裝臺26消毒裝置200L,PE,含攪拌，加藥30L/h套17SBR池Φ3*11m套18中間水池50m3套19回用水池50m3套110污泥泵，自藕安裝臺111一級提升泵80WQ50103，自藕安裝臺312污泥泵，自藕安裝臺113微孔曝氣系統(tǒng)φ65套214潷水器BS100套2過濾裝置地埋式污水處理站圖132 生活污水處理站工藝流程3） 初期雨水收集池在工業(yè)場地儲煤區(qū)最低處設(shè)置了1座初期雨水收集池，容量為800m3，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。池內(nèi)雨水采用臨時架設(shè)潛水提升泵進行回用。工業(yè)場地帶有坡度，雨水經(jīng)過自然散流匯集到工業(yè)場地多個集水溝后，引入初期雨水收集池，經(jīng)沉淀處理后用于工業(yè)場地灑水抑塵，不外排。初期雨水收集池5）煤泥水選煤廠煤泥水處理采用“濃縮+壓濾”處理工藝，洗煤廠設(shè)φ24m直徑的高效濃縮機一座，濃縮池下為φ24m直徑的事故水池，事故水池與濃縮池為一體建筑。驗收期間，本項目煤泥水采用閉路循環(huán)系統(tǒng)：①煤泥全部在廠房內(nèi)由機械回收；②洗煤水重復(fù)利用率90%以上，；③設(shè)有事故水池，并有完備的回收系統(tǒng)；④洗煤水濃度小于50g/L；⑤入選原煤量達到設(shè)計能力的70%以上，滿足中國煤炭行業(yè)標準《選煤廠洗水閉路循環(huán)等級》（MT/T8101999）中規(guī)定的洗煤水閉路循環(huán)一級標準要求。本項目濃縮機出口煤泥水水質(zhì)滿足《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》（GB503592005）中生產(chǎn)補充水水質(zhì)標準，可回用于選煤補充水。濃縮池事故水池進口 固廢污染防治措施本項目運行期產(chǎn)生的固體廢物主要為煤矸石、爐渣、脫硫渣、生活垃圾及礦井水處理站和生活污水處理站污泥。運行期固體廢物來源、產(chǎn)生量及排放量見表134。表134 運行期固體廢物來源、產(chǎn)生量、排放量及排放去向表污染源污染物產(chǎn)生量t/a處置或綜合利用量t/a排放去向選煤廠矸石送至高平市鳳陽墻體建材有限公司綜合利用鍋爐爐渣600600脫硫渣1212礦井水污泥污泥8484晾干后摻入原煤送洗煤廠進行洗選后外售選煤廠煤泥外售廠區(qū)職工生活垃圾106106t集中收集后，由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T統(tǒng)一處理生活水污泥污泥5555用于廠區(qū)綠化堆肥危險廢物廢油脂3t3t暫存于危廢暫存庫（占地面積45m2），礦方已與晉城市萬潔源環(huán)保科技有限公司簽訂廢礦物油處置合同，由其處置1）矸石、爐渣及脫硫渣。矸石場呈“U”字型，延伸約550m，頂寬80~100m左右，深30m左右，有效容積約50萬m3，可滿足礦井排矸10a左右。矸石場相應(yīng)設(shè)施擋水壩（長10m，高2m）、攔矸壩（壩高3m，長15m）、建消力池一座，尺寸規(guī)格為3m3m1m，場底敷設(shè)排水涵管2根，管徑為1m，每根長200m。目前，該場地還未堆放矸石。本項目產(chǎn)生的矸石、爐渣及脫硫渣全部運往高平市鳳陽墻體建材有限公司綜合利用。2011年7月，晉城市環(huán)境保護局以晉市環(huán)驗[2011]002號文《關(guān)于高平市鳳陽墻體建材有限公司年產(chǎn)1億塊煤矸石燒結(jié)磚項目一期工程（6000萬塊/年）項目環(huán)境保護竣工驗收批復(fù)》對高平市鳳陽墻體建材有限公司進行了環(huán)保驗收。高平市鳳陽墻體建材有限公司生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料配比方案為：矸石/頁巖=3/7或矸石/頁巖/爐渣/脫硫渣=3/6/。為分析矸石回填對當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生的影響，及矸石處置的可行性和有效性，本次調(diào)查引用與新莊煤業(yè)、龍頂山煤業(yè)9及15煤矸石浸溶試驗數(shù)據(jù)。因新莊煤業(yè)、龍頂山煤業(yè)與本礦同在高平市，同屬沁水煤田，井田邊界分別相距約11km、4km，且主采煤層分別為太原組9煤或15煤，和本礦開采9號和15號煤質(zhì)基本一致。故本次利用這兩個煤礦的矸石進行分析具有一定的代表性。矸石淋溶液的試驗結(jié)果分別見表13表136。表13