【正文】 年、月、日及制造廠標(biāo)記。表示方法如下： 公稱內(nèi)徑長度 制造廠名稱產(chǎn)品名稱級(jí)別 制造年 月 日 如： 4002000 漢水RCI 712 出廠證明書 凡經(jīng)檢驗(yàn)合格準(zhǔn)許出廠的產(chǎn)品，應(yīng)填寫出廠證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括： a. 證明書編號(hào)； b. 制造廠名稱及制造年月日； c. 產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量； d. 外觀及尺寸檢查結(jié)果； e. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果； f. 物理力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果； g. 制造廠檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章。 72 包裝 根據(jù)用戶要求為防止碰撞損壞管子，在管子兩端頭可用草繩或軟織物包扎。 73 運(yùn)輸 產(chǎn)品在裝卸、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。 74 貯存 產(chǎn)品按其品種、規(guī)格及生產(chǎn)順序分批堆放，堆放層數(shù)一般不超過表16的規(guī)定。 表16 產(chǎn)品堆放層數(shù) ________________________________________________________________________________ 公稱內(nèi)徑D0 100～200 250～400 450～600 700～900 1000～1350 1500～1800 2000～24 00 層 數(shù) 7 6 5 4 3 2 1 ________________________________________________________________________________ 附 錄 A 原 材 料 要 求 (補(bǔ)充件) A1 水泥應(yīng)采用不低于325號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，亦或采用不低于325號(hào)的礦渣 硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)符合GB 17GB 19GB 1 344及GB 748的規(guī)定。 A2 集料除應(yīng)符合JGJ 5JGJ53和GBJ 204規(guī)定外，粗集料的飲弱顆粒含量不應(yīng)大于5%，針 片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%，石子最大粒徑對混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，對鋼筋混凝 土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。細(xì)集料宜采用硬質(zhì)中粗砂， 細(xì)度模數(shù)MK為23～30。 A3 混凝土允許摻加摻合料及外加劑，但應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。 A4 鋼材應(yīng)采用一般用途的冷拔低碳鋼絲或普通低碳鋼熱軋圓盤條，其性能應(yīng)符合GB 343或G B 701的規(guī)定。 附 錄 B 混凝土和鋼筋混凝土排水管外壓荷載試驗(yàn)方法 (補(bǔ)充件) B1 方法原理及適用范圍 B11 方法原理 本方法采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，通過機(jī)械壓力的傳遞，求得管體最大線性荷載值。試驗(yàn)安裝示 意圖見圖B1。 B12 本方法適用于測試混凝土和鋼筋混凝土排水管的外壓荷載值，產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)或型 式檢驗(yàn)時(shí)采用。 B2 試樣 按照本標(biāo)準(zhǔn)第5及第6章的規(guī)定進(jìn)行抽樣。凡自然養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品抽取28d以后的試件進(jìn)行試 驗(yàn)。凡蒸汽養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品抽取不少于14d以后的試件進(jìn)行試驗(yàn)。 B3 設(shè)備和儀器 B31 外壓試驗(yàn)機(jī) 外壓試驗(yàn)機(jī)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，不至影響荷載的均勻分布，設(shè)備的組合除主機(jī)外 ，還有上、下兩個(gè)支承梁組成。上、下支承梁均延伸到試件的整個(gè)長度上。試壓時(shí)，通過剛 性上支承梁將荷載傳遞到試件整個(gè)長度上。 上支承梁為一剛性梁，上裝一根與梁同長，與底面同寬，厚度不小于25mm的橡膠條，其 硬度為邵氏硬度45～60。 下支承梁由兩塊硬木條組合而成，其斷面尺寸、寬度不小于50mm，厚度不小于25mm。硬 木條與管子接觸處應(yīng)作半徑為125mm的圓弧，兩木條之間的凈距離為管子外徑的1/12，但 不得小于25mm。 外壓試驗(yàn)機(jī)的示值誤差為177。2%。 B32 儀器 用以測量裂縫寬度的20倍讀數(shù)放大鏡； 用以測量管子變形的百分表以及配套使用的磁性表座。 B4 試驗(yàn)步驟 B41 經(jīng)過外觀、尺寸偏差檢查判定合格的排水管，方可進(jìn)行外壓荷載試驗(yàn)。 B42 調(diào)整外壓試驗(yàn)機(jī)刻度盤(或壓力表)，使指針回零，設(shè)德無故障時(shí)方可進(jìn)行試壓。 B43 將試件安置于外壓試驗(yàn)機(jī)的下支承梁上，使管子軸線與兩根硬木梁平行。然后將上支 承梁安置于管子上，使上、下支承梁與管軸線對中。 B44 開動(dòng)外壓試驗(yàn)機(jī)油泵，使壓板與上支承梁接觸，均勻加荷。 B441 裂縫荷載的加荷速度，按每分鐘不大于5kN/m均勻地分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為裂縫 荷載的20%，恒壓時(shí)間1min。逐級(jí)加荷至裂縫荷載的80%時(shí)，觀察裂縫出現(xiàn)，無裂縫時(shí)再按裂 縫荷載的10%加荷至裂縫荷載(或繼續(xù)加荷至裂縫寬度達(dá)到02mm，讀取裂縫荷載值)，恒壓3 min，觀察裂縫并測量其寬度，作好記錄。 B442 繼續(xù)按破壞荷載的加荷速度，每分鐘不大于5kN/m均勻地分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為 破壞荷載的20%，恒壓時(shí)間1min。逐級(jí)加荷至破壞荷載80%時(shí)，觀察有無破壞現(xiàn)象，若未破壞 可繼續(xù)按破壞荷載的10%加荷至破壞荷載，恒壓時(shí)間3min，檢查破壞情況，如未破壞可繼續(xù) 分級(jí)加荷至破壞。 B5 結(jié)果計(jì)算和評(píng)定 B51 結(jié)果計(jì)算 外壓試驗(yàn)荷載值按式(B1)計(jì)算： 　 F 　　　　　　　　　　ρ=………………………………………………………………(B1) Lmm 式中：F——總荷載值kN； L——管體實(shí)際受壓長度，m； ρ——試驗(yàn)荷載值，kN/m。 B52 結(jié)果評(píng)定 管子試驗(yàn)結(jié)果按本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定和驗(yàn)收。 附 錄 C 混凝土和鋼筋混凝土排水管內(nèi)水壓試驗(yàn)方法 (補(bǔ)充件) C1 適用范圍 本方法適用于混凝土和鋼筋混凝土排水管的內(nèi)水壓試驗(yàn)。 C2 試樣 按照本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定，與作外壓荷載試驗(yàn)的試件同時(shí)取樣。 C3 試驗(yàn)設(shè)備 內(nèi)水壓試驗(yàn)機(jī)有臥式及立式兩種，見示意圖C圖C2。 C4 試驗(yàn)步驟 C41 將試件安置在內(nèi)壓試驗(yàn)機(jī)上的兩堵頭板之間，管子兩端與堵板連接處墊以橡膠板(或 麻墊圈)將兩塊堵頭鎖緊，然后向管內(nèi)充水。 C42 先使管內(nèi)殘余空氣排盡，管內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥門，開始采用加壓泵加壓。 C43 試壓制度 混凝土排水管： Ⅰ級(jí)混凝土排水管升壓至002MPa，恒壓10min； Ⅱ級(jí)混凝土排水管升壓至002Mpa，恒壓5min，繼續(xù)升壓至004Mpa，恒壓10min。 鋼筋混凝土排水管： Ⅰ級(jí)鋼筋混凝土排水管升壓至004Mpa，恒壓5min，繼續(xù)升壓至006MPa，恒壓10min Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土排水管升壓至006MPa，恒壓5min，繼續(xù)升壓至010MPa，恒壓10min C5 結(jié)果評(píng)定
樣管進(jìn)行內(nèi)水壓試驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定壓力下恒壓10min，觀察表面滲漏情況。 附 錄 D 混凝土和鋼筋混凝土排水管吸水率試驗(yàn)方法 (補(bǔ)充件) D1 適用范圍 本方法適用于各種工藝成型的混凝土和鋼筋混凝土排水管的管體混凝土吸水率的測定 。 D2 試件 取樣方法和試件尺寸按照本標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 D3 試驗(yàn)設(shè)備 a. 混凝土切割機(jī)或金剛石鉆機(jī)； b. 托盤天平，最大稱量10kg(感量為1g)； c. 蒸煮堝； d. 烘干箱。 D4 試驗(yàn)步驟 D41 試件放入蒸煮鍋內(nèi)煮沸5h，然后放入凈水冷卻14～24h； D42 試件冷卻后，放在對流通風(fēng)的烘箱中，用105～115℃的溫度干燥處理；干燥試件在不 少于6h的時(shí)間里連續(xù)稱量兩次，與試件最后烘干質(zhì)量相比，損失增量不大于010%時(shí)，說明 試件已達(dá)到烘干要求。 對于壁厚小于38mm的試件進(jìn)行干燥處理時(shí)間最少24h； 對于壁厚為38～76mm的試件進(jìn)行干燥處理時(shí)間最少48h； 對于壁厚超過76mm的試件進(jìn)行干燥處理的時(shí)間最少72h。 D43 干燥試件稱量 從烘箱中取出烘干試件之后馬上稱量。 D44 浸水和蒸煮 經(jīng)過稱重的干燥試件放入盛有凈水(水溫為10～24℃)的容器中，在1～2h內(nèi)把水加熱到 沸騰狀態(tài)，在加熱結(jié)束之前，不要往水中通入新蒸汽，應(yīng)持續(xù)蒸煮5h，達(dá)到5h蒸煮期后，切 斷電源，停止加熱，使試件在水中自然降溫。在不少于14h，不多于24h時(shí)間內(nèi)，使其達(dá)到室 內(nèi)溫度。 D45 稱量試件 從水中將經(jīng)過冷卻的試件取出。放在一個(gè)多孔排水網(wǎng)架上，排水1min，用一塊干燥的吸 水布或紙，迅速吸去試件表面存留的水，抹凈之后立即稱量試件，作好記錄。 D5 結(jié)果計(jì)算及評(píng)定 D51 結(jié)果計(jì)算 吸水率按式(D1)計(jì)算： G1G W=100…………………………………………………(D1) G 式中：W——吸水率，%； G——試件烘干后的重量，g； G1——試件放入沸水中煮過的重量，g。 D52 評(píng)定 D521 取三個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，作為該組試件的吸水率，精確至0001。 D522 如果三個(gè)試件中的過大或過小吸水率值與中間值相比超過15%時(shí)，以中間值代表該 組混凝土試件吸水率。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥研究院負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人費(fèi)芳恒、徐忠文、沈世杰、張芳淑、沈麗華。 自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原中華人民共和國建筑材料工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)JC 13067《混凝土和 鋼筋混凝土排水管(離心成型)》作廢。