【正文】 壓器全部試驗報告，包括出廠、型式和特殊試驗報告； 主要組件(包括套管、冷卻裝置、分接開關、套管電流互感器、氣體繼電器、壓力釋放器、各種溫度計等)出廠和型式試驗報告； 各種過電流狀態(tài)的溫度特性曲線族 圖紙、說明書、試驗報告等資料的交付時間、數(shù)量 賣方向買方提供的資料和圖紙:內 容 份數(shù) 交付時 間 交付單位(1) 有關設計圖紙、資料；(2) 運輸、保管、現(xiàn)場安裝調試用圖紙、資料；a. 變壓器的安裝使用說明書；b. 吸濕器(如有) 使用說明書；c. 凈油器(如有) 使用說明書；d. 套管及其電流互感器保管、安裝、使用說明書；e. 氣體繼電器使用說明書；f. 絕緣油使用說明書；g. 冷卻系統(tǒng)安裝和使用說明書；h. 變壓器安裝、維護、檢測裝置及控制箱等說明書；i. 其他儀表的使用說明書。j. 變壓器結構、繞組排列及聯(lián)結的說明；10 隨設備 買方31 / 55內 容 份數(shù) 交付時 間 交付單位k. 溫度計使用說明書；l. 其他附件的安裝使用說明書；m. 投入不同數(shù)量散熱器時長期負載情況說明書。(1) 運行、檢修手冊、資料；(2) 主要設計數(shù)據；(3) 設計、制造所依據的主要標準；(4) 備品備件圖紙、清單；(5) 變壓器所用主要材料、部件、配件清單；(6) 變壓器主要部件及配件圖表：a. 外形尺寸圖(包括吊裝圖及頂啟圖)；b. 冷卻系統(tǒng)圖(冷卻系統(tǒng)自動裝置、散熱器圖)；c. 梯子及儲油柜安裝圖；d. 控制電纜安裝圖；e. 套管端子接線板圖；f. 變壓器套管芯子與引線裝配圖；g. 二次保護、測溫、信號、動力電源的端子位置圖；h. 壓力釋放裝置；i. 電流互感器安裝圖；j. 變壓器銘牌；k. 電流互感器銘牌圖；l. 變壓器安裝基礎圖；m. 變壓器外部二次線及電源線布置圖；n. 變壓器接地線路圖及端子位置圖；o. 變壓器本體運輸圖；p. 對于其他未列入合同技術清單但卻是工程所的文件和資料及圖紙。、測試報告:內 容 份數(shù) 交付時間交付單位(1) 零部件試驗a. 變壓器油試驗報告；b. 套管出廠試驗、型式試驗報告和油色譜分析報告；10 隨產品 買方32 / 55c. 電動機出廠試驗和型式試驗報告；d. 刪除；e. 繼電器出廠試驗和型式試驗報告；f. 溫度計出廠試驗和型式試驗報告；g. 壓力釋放裝置出廠試驗和型式試驗報告；h. 電流互感器型式和型式試驗報告；i. 散熱器出廠試驗和型式試驗報；j. 其他零部件的出廠和型式試驗報告。(2) 變壓器整體出廠試驗報告。(3) 變壓器型式試驗和特殊試驗報告。 施工調試試運、性能驗收試驗和運行維護階段所需的技術資料，但不限于此： 提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。 安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件，包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。 設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據、定期校驗和維護說明等。 設備的備品、配件總清單和易損零件圖。 賣方提供的其它技術資料, 包括但不限于此： 檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。 設備在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。 設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料 (各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。 詳細的產品質量文件,包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理,加工質量,外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗等的證明。33 / 55第四章 交貨進度1. 設備的交貨順序要滿足工程安裝進度的要求。根據工程建設時里程碑計劃，１號廠高變本體及其附屬設備2022年3月30日到貨；2號廠高變本體及其附屬設備2022年4月20日到貨；2. 交貨進度表如下表 1：交貨進度表序號 設備/部件名稱/型號發(fā)運地點 數(shù)量 交貨時間 重量1高廠變及其輔助設備 沈陽 12022 年 3月 30 日 約 56t2高廠變及其輔助設備 沈陽 12022 年 4月 20 日 約 56t（注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）表 2：備品備件交貨進度表序號 設備/部件名稱/型號發(fā)運地點 數(shù)量 交貨時間 重量1 備品備件 沈陽 兩臺共用2022 年 4月 20 日（注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）表 3：專用工具交貨表序號 設備/部件名稱/型號發(fā)運地點 數(shù)量 交貨時間 重量1 專用工具 沈陽 兩臺共用2022 年 4月 20 日（注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）表 4：進口件交貨表序號 設備/部件名稱/型號發(fā)運地點 數(shù)量 交貨時間 重量1 隨本體一起交貨（注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）34 / 55第五章 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗1 質量保證 一般原則 賣方具有健全的質量保證體系，并隨報價書提交一份全面質量保證計劃，該計劃包括質量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項目質量的各項活動如設計、采購、制造、運輸、安裝、調試和維護等的控制。賣方具有負責質量保證活動的專職人員。 質量保證計劃必須明確下列各點：a、設備出售者貨源的檢驗和控制b、所采購的設備或材料的技術文件的控制；c、材料的控制；d、特殊工藝控制；e、現(xiàn)場施工監(jiān)督。f、列出質量見證點表和所處在制造時間階段。 重要的見證和控制活動要有買方的代表參加，且買方有權參加分析并糾正與買方要求不一致的活動。 設備的設計滿足國家的有關標準、規(guī)范的要求，并充分考慮當?shù)丨h(huán)境條件和使用條件的影響。 設備用材采用能滿足其使用條件的優(yōu)質材料，零部件或元器件的選擇以技術先進、成熟可靠、安全耐用的知名品牌為基本原則。嚴禁采用國家公布的淘汰產品。 賣方提出施工現(xiàn)場安裝注意事項及安裝質量保證方法。高壓廠用變壓器在制造廠制造過程中，買方將派出具有一定技術水平和經驗且責任心較強的工作技術人員，按電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦[1995]37號(關于印發(fā)《大型電力設備質量監(jiān)造暫行規(guī)定》 、 《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的通知)的規(guī)定參加設備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕賣方對設備質量的責任。 監(jiān)造方式監(jiān)造方式分為文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復印3份，交監(jiān)造代表1份。35 / 55 監(jiān)造內容 鐵心的裝配。 繞組的繞制。 繞組及引線的裝配。繞組的絕緣結構、絕緣材料、整個繞組的松緊度、引線的走向及排列，變壓器的最后組裝制造過程中的試驗。 油箱的制造過程、焊接的質量、對油箱強度和密封試驗、散熱器及其他附件的質量。 開關的裝配和調試。開關結構、試運行、開關的檢驗和檢修方法等。 絕緣的干燥處理和真空注油。 在廠內的最后總裝配、試驗、及試驗后的檢查等。 對重要的外協(xié)、外購件的質量和數(shù)量的檢查。必要時買方人員有權到零部件分包廠進行監(jiān)督和檢驗。 合同設備的包裝質量的檢查。設備監(jiān)造內容監(jiān)造方式序號 監(jiān)造部套 監(jiān)造內容 H W R 數(shù)量1 原材料進出廠硅鋼片、銅線、絕緣紙板、鋼材、絕緣油等化學、物理、電氣性能分析及檢驗報告*風散熱器 *套管、溫控器、瓦斯繼電器 *2 附件的合格證或驗收報告壓力釋放器 *線圈墊塊、內外撐條上下對齊 *各線圈套裝實 *引線焊接包扎良好，低壓套管下引線焊接檢查 *引線支架、鐵芯是否牢固 *3 器身裝配各部分絕緣距離 *36 / 55序號 監(jiān)造部套 監(jiān)造內容監(jiān)造方式H W R 數(shù)量4 油箱的制造 *干燥處理過程及處理結果(真空度、時間、記錄) *5 干燥器身干燥后的整理及緊固 *對油箱絕緣距離 *箱內是否有異物 *6 總裝配器身干燥后的整理及緊固 *抽真空的時間、真空度 *7 抽真空及真空油維持真空時間 *中間試驗 *型式試驗或油流帶電試驗(根據技術協(xié)議要求) *出廠試驗，按 ～8GB/T162741996，或 IEC 標準，每臺都做試驗* *整體密封油滲漏試驗 *發(fā)運前廠內二次吊芯檢查、清除異物、緊固件松動情況，檢查靠近夾件絕緣的硅鋼片是否有“上竄”現(xiàn)象*8 試驗變壓器試驗前后的油中氣體及含水量分析結果 *9在制造和試驗過程中所出現(xiàn)的問題及處理結果*注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量 對賣方配合監(jiān)造的要求，監(jiān)造項目和方式由買賣雙方協(xié)37 / 55商確定；（借）閱合同與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄)，如買方認為有必要復印，賣方應提賣方便。，買方有權提出意見，賣方應采取相應改進措施，以保證設備質量。無論買方是否要求和知道，賣方均應主動及時向買方提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在買方不知道的情況下賣方不得擅自處理。 買方有權根據具體情況對以上述監(jiān)造內容進行增減。 賣方應配合買方工作，并盡可能在通訊、住宿、飲食等方面給監(jiān)造代表提賣方便。 2 檢驗與試驗 本附件用于對賣方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合附件1規(guī)定的要求。 賣方應在本合同生效后3個月內，向買方提供與本合同設備有關的性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件1的規(guī)定。 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合附件1的要求。 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為買方現(xiàn)場。 性能試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運之后半年內進行，具體試驗時間由買賣雙方協(xié)商確定；單臺設備的試驗買賣雙方協(xié)商確定。 性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大綱由買方提供，與賣方討論后確定。如試驗在現(xiàn)場進行，性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由賣方提供，并派出技術人員配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由賣方提供。 性能驗收試驗的內容 材料試驗材料根據標準進行試驗，并提供非破壞性試驗資料。 工廠試驗 例行試驗（由賣方負責，買方參加） 繞組電阻測量測量所有繞組的直流電阻,對于帶分接的繞組，測量每一分接位置的直流電阻。變壓器三相繞組間對分接的電阻差值小于2%。即:[R(max)R(min)]/R(avr)2% 電壓比測量和聯(lián)結組標號檢定每個分接均進行電壓比測量。38 / 55檢定三相變壓器的聯(lián)結組標號。 短路阻抗及負載損耗測量a. 短路阻抗測量在各繞組對間，在主分接和最大、最小分接位置測量。短路阻抗的允差不能大于規(guī)定值。b. 負載損耗測量負載損耗在各繞組對間，在主分接和最大、最小分接位置上，進行測量。所用互感器的誤差和試驗接線的電阻予以校正。短路阻抗和負載損耗換算到參考溫度(75℃)時的值。 空載損耗和空載電流測量: 在50%、60%、70%、80%、90%、100%、105%、110%以及115%的額定電壓下進行空載損耗和空載電流測量。 ，并予以校正。 長時間空載試驗:,至少運行12h，后測量100%和110%額定電壓下的空載損耗。實測值與初試值基本相同。試驗前后進行油中氣體色譜分析，總烴含量無明顯變化并無乙炔。 絕緣電阻測量 每一繞組對地及繞組之間的絕緣電阻都要進行測量，測量時使用不低于2500V兆歐表。絕緣電阻在第15秒時讀取第一個值，從第1分鐘到第10分鐘，每隔1分鐘讀取一次。第1分鐘的絕緣電阻超過2022MΩ(20℃)，極化指數(shù) ，或吸收比不小??????60K。 繞組介質損耗因數(shù)(tgδ)測量在油溫10℃至40℃之間(盡量接近20℃)測量。試驗報告中有試驗設備的詳細說明，并有試驗電壓為10KV時的測量結果。%(20℃)。 鐵心絕緣電阻測量用不低于2500V的兆歐表測量鐵心絕緣電阻，其值不小于2022MΩ。運輸包裝前，還通過鐵心接地端子檢測鐵心絕緣電阻。 感應耐壓試驗和局部放電測量a、感應耐壓試驗滿足技術條件要求。b、局部放電視在放電量的測定方法和試驗程序,按IEC60270和GB7354現(xiàn)行標準規(guī)定。c、測試報告中有每5min記錄一次的測量結果。39 / 55試驗在變壓器所有端子上進行，、GB7449規(guī)定。 試驗中同時記錄試驗和示傷波形。 操作沖擊試驗 、GB7449規(guī)定。 試驗中同時記錄試驗和示傷波形。 套管試驗 套管試驗符合GB410IEC60137規(guī)定，提供套管型式試驗和出廠試驗(包括油)的試驗報告。 套管安裝到變壓器上后，測量tgδ和電容值。提供的試驗報告中包括10kV試驗電壓下的測量結果。 試驗用的端子進行1min、2022V的工頻耐受電壓試驗。 套管電流互感器試驗 a. 電流比試驗 電流互感器安裝后，逐臺檢驗每個接頭的電流比。 b. 勵磁特性曲線測量 每臺電流互感器安裝前，測量勵磁特性曲線，裝入套管升高座后，檢測勵磁特性曲線拐點附近的三個檢查點(必要時)，各檢查點