cp0202-先期產品品質規(guī)劃程序-資料下載頁
2025-05-17 12:07本頁面
【正文】 43?檢驗頻率？44?抽樣大??？45?指定的合格品區(qū)？46?對不合格品的處置？47是否有一個程序以鑑別、隔離及管制不合格品以防止被裝運出貨？48是否有可行的重工或重修程序？49是否有一個對於重工品或重修品再重新驗證的程序？50是否有一個適當的批號追溯系統？51是否有出廠產品的定期稽核計劃，並據以實行？52是否有品質系統的定期監(jiān)察計劃，並據以實行？53客戶是否已核準了包裝規(guī)範？註：APQPamp。 修訂日期： 制定人：附件A5空間規(guī)劃查檢表客戶或廠內的零件編號： Pg：1/2問題內容是否評語/所需採取的措施負責人預定完成日1場地平面佈置圖是否有標明所要求的製程及檢驗站？2對於每一個作業(yè)所需的材料、工具及設備是否均有清楚地標示區(qū)域？3是否有足夠的空間以擺置所有的設備？製程及檢驗區(qū)是否具有：4?適當的空間？5?適當的照明？6檢驗區(qū)是否有包含所需的設備及檔案？是否具有足夠的：7?工作(平臺、整備)區(qū)域？8?集中(儲備)區(qū)域？9檢驗站是否被合理的定位，以防止不合格品被裝運出貨？10是否有建立管制，以消除在作業(yè)上(包含委外加工、外部製程)的誤用或混淆類似產品的潛在問題？11是否有保護材料以防止其受到上層空間或空中搬運系統的污染嗎？註：APQPamp。 修訂日期： 制定人：附件A5空間規(guī)劃查檢表(續(xù))客戶或廠內的零件編號： Pg：2/2問題內容是否評語/所需採取的措施負責人預定完成日12是否有提供最終稽核的設備？13是否有適當的管制措施以防止進料不合格品誤流到倉庫或使用單位？註：APQPamp。 修訂日期： 制定人：附件A6製程流程圖查檢表客戶或廠內的零件編號： Pg：1/1問題內容是否評語/所需採取的措施負責人預定完成日1流程圖是否清楚的說明了生產及檢驗站的順序？2是否具備所有合適的、可行的及已使用的FMEAs (SFMEA、DFMEA)，來協助發(fā)展製程流程圖？3流程圖是否與管制計劃中的生產和製程檢查相一致？4流程圖是否有描述產品如何移動？(如：滾筒輸送帶及滑動式容器)5該製程是否有考慮了牽引(搬運)系統或及最適(佳)化？6是否有規(guī)定重工的產品在使用之前，必須被鑑別及檢驗？7由於委外加工(外部製程)及搬運所產生的潛在品質問題是否已被鑑別及矯正？註：APQPamp。 修訂日期： 制定人：附件A7製程FMEA查檢表客戶或廠內的零件編號： Pg：1/1問題內容是否評語/所需採取的措施負責人預定完成日1製程的FMEA是否有使用三大車廠(Chrysler、Ford、GM)的指導書？2是否已鑑別並依順序列出所有會影響配合(裝配)性、功能性、耐用性、政府法規(guī)及安全性的作業(yè)？3是否已考慮類似零組件的FMEAs？4是否已審查(檢討)以往的索賠記錄及品質履歷資料？5是否已針對高風險優(yōu)先係數的失效項目採取適當的矯正計劃及具體執(zhí)行的矯正措施？6是否已針對高嚴重度係數的失效項目採取適當的矯正計劃及具體執(zhí)行的矯正措施？7當矯正措施完成後，是否已修改風險優(yōu)先係數？8當設變完成後，是否已修改高嚴重度係數？9效果的考量是否有著眼於客戶的後續(xù)操作、組裝及生產？10品質(服務)保證資訊是否用來協助發(fā)展製程FMEA？11客戶工廠發(fā)生的問題是否用來協助發(fā)展製程FMEA？12原因的描述是否清楚說明能被修正或管制的事項？13當偵測出主要因素時，是否規(guī)定在下一作業(yè)前採取管制措施？註：APQPamp。 修訂日期： 制定人：附件A8管制計劃查檢表客戶或廠內的零件編號： Pg：1/1問題內容是否評語/所需採取的措施負責人預定完成日1是否使用APQPamp。CP參考手冊第六部分的管制計劃方法論作為準備管制計劃之依據？2為了便於篩選出特殊產品特性或特殊製程特性，是否已鑑別出所有已知的客戶關心事項？3管制計劃中是否已包含所有的特殊產品特性或特殊製程特性？4在制定管制計劃時，是否有使用SFMEA、DFMEA和PFMEA？5是否已鑑別出檢驗所需的材料規(guī)格？6管制計劃是否涵蓋從進料(材料及零組件)、製造或組裝及包含包裝？7是否已鑑別出工程性能測試的要求？8是否具備符合如管制計劃所要求的量具及測試設備？9如果有被要求時，管制計劃是否經客戶核準？10供應商與客戶的量測方法是否一致？註：APQPamp。 修訂日期： 制定人：
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