【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了江蘇***化工有限公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項(xiàng)。在公司各裝置進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)，也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備工程師負(fù)責(zé)審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的帶壓堵漏作業(yè)工作。裝置安全工程師負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全措施，監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全秩序。必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)帶壓堵漏工作。帶壓堵漏作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全通道，高處作業(yè)設(shè)置緊急避險(xiǎn)索或避險(xiǎn)網(wǎng)措施。夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時(shí)照明并符合有關(guān)規(guī)定。防爆工具等準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)。帶壓密封有毒介質(zhì)時(shí)，戴防護(hù)面具。起火災(zāi)和爆炸事故。嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量，防止密封劑進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。帶壓消除法蘭墊片泄漏時(shí)，要審查法蘭連接螺栓的受力情況，調(diào)查螺栓的損傷程度，以便采取相應(yīng)的措施。絕對(duì)防止在注入密封劑操作時(shí)，發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。施，防止把器壁壓壞，導(dǎo)致事故。設(shè)備動(dòng)力部、安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實(shí)施檢查。

　　

【正文】 在中毒和燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。 (1)堵漏 膠種類繁多，組成各異，目前尚未有統(tǒng)一的檢測(cè)理化性能的標(biāo)準(zhǔn)，泄漏介質(zhì)的特性對(duì)膠種的理化性能影響不清，存在二次泄漏的可能。 (2)設(shè)備、管線內(nèi)壓力過高，在粘膠凝結(jié)固化過程中，存在介質(zhì)穿透粘膠層，形成開放的泄漏面的風(fēng)險(xiǎn)。 (3)設(shè)備、管線內(nèi)溫度過高，在粘膠凝結(jié)固化后，存在粘膠層硬化斷面，有再次泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。 (4)設(shè)備、管線內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，堵漏時(shí)存在因改變泄漏流量引發(fā)噴濺流，產(chǎn)生靜電引發(fā)閃爆的風(fēng)險(xiǎn)。 (1)緊固作業(yè)時(shí)如螺栓的緊固扭矩和方法不當(dāng)，存在造成 法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接失效，進(jìn)一步增大泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。 (2)緊固作業(yè)，尤其是熱緊固作業(yè)時(shí)，因密封組合件各部分存在較大溫差，溫差產(chǎn)生應(yīng)力，這些應(yīng)力使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯(lián)合作用要求密封比壓增加，如熱緊固操作溫度條件不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致壓緊面松弛、密封比壓下降而進(jìn)一步擴(kuò)大泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。 (3)熱緊固作業(yè)，大多對(duì)在用的高溫、高壓設(shè)備或管線進(jìn)行預(yù)防泄漏的處理，存在熱緊固作業(yè)導(dǎo)致密封失效后，處理難度加大，系統(tǒng)將被迫停運(yùn)后方能處理的風(fēng)險(xiǎn)。 (4)緊固作業(yè)時(shí)，如操作人員防護(hù)不當(dāng)，存在中毒和燙傷 等人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。 (5)如管線、設(shè)備泄漏的介質(zhì)是易燃、易爆物，緊固作業(yè)使用不防爆的工具，存在火災(zāi)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。 (1)卡具制作的快慢和精度對(duì)堵漏工作的成敗起決定作用，因泄漏部位、介質(zhì)、管線的外形不同，卡具制作時(shí)間如過長、精度不夠，失去控制泄漏的有效時(shí)機(jī)，會(huì)有導(dǎo)致意外事故的風(fēng)險(xiǎn)。 (2)密封膠的固化性、耐泄漏介質(zhì)的性能，對(duì)堵漏工作的成敗影響較大，如密封膠選用不當(dāng)，存在二次泄漏的可能。 (3)設(shè)備、管線內(nèi)壓力過高或不穩(wěn)定，在注膠、填塞、頂壓過程中，存在密封膠不能有效凝結(jié)固化，形成泄漏面的風(fēng)險(xiǎn)。 (4)設(shè)備、管線內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，堵漏時(shí)存在因改變泄漏流量引發(fā)噴濺流，會(huì)有產(chǎn)生靜電引發(fā)閃爆的風(fēng)險(xiǎn)。 (5)制作包套時(shí)動(dòng)火作業(yè)，管線、設(shè)備如腐蝕嚴(yán)重，焊接作業(yè)時(shí)存在管線、設(shè)備被焊穿，會(huì)有導(dǎo)致泄漏量增大的風(fēng)險(xiǎn)。 (6)制作包套時(shí)如選的材質(zhì)不當(dāng)，或封閉腔體不能有效分流、分壓，導(dǎo)致封閉腔體強(qiáng)度不夠、內(nèi)壓驟升，存在封閉腔體爆裂傷人的風(fēng)險(xiǎn)。 (7)制作包套時(shí)，如作業(yè)人員操作和防護(hù)措施不當(dāng)，存在中毒和燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。 堵漏風(fēng)險(xiǎn)控制措施 (1)焊接前，對(duì)施焊的管線或設(shè)備進(jìn)行測(cè)厚，一般壁厚不宜小于 3cm，否則不能進(jìn)行焊接作業(yè)；如在高處作業(yè)，要應(yīng)搭設(shè)好不燃的腳手架或作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)點(diǎn)要滿足作業(yè)人員能在短時(shí)間內(nèi)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域的要求；作業(yè)人員要針對(duì)介質(zhì)的特性穿好防護(hù)服，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備合適的消防器材，如有條件備好消防蒸汽帶或大功率的軸流風(fēng)機(jī)。 (2)管線或設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓，一般壓力在 1000～ 2020Pa，系統(tǒng)內(nèi)操作壓力要保持穩(wěn)定。 (3)控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量，一般氧含量要小于 1％ (環(huán)氧乙烷除外 )，否則不能 動(dòng)火。 (4)焊接前和作業(yè)過程中，定期對(duì)環(huán)境中的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，不能在爆炸極限范圍內(nèi)，否則立即停止用火作業(yè)。 (5)焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)管線的材質(zhì)控制好焊接電流的大小，防止焊透管線、設(shè)備。 (6)焊接作業(yè)時(shí)，讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度從裂縫處擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，保持穩(wěn)定的著火狀態(tài)。 (7)制定好應(yīng)急預(yù)案，一旦出現(xiàn)意外，立即撤離作業(yè)人員，按緊急停工方案進(jìn)行處置。 (1)針對(duì)介質(zhì)特性選用堵漏膠種，對(duì)高毒類以上的介質(zhì)禁止實(shí)施粘接 堵漏方法。 (2)針對(duì)介質(zhì)的溫度和壓力選用堵漏膠種，對(duì)管線、設(shè)備內(nèi)正常運(yùn)行時(shí)，介質(zhì)的溫度高于 150℃或壓力超過 2020Pa 的，不能實(shí)施粘接堵漏方法。 (3)作業(yè)人員要針對(duì)介質(zhì)的特性穿好防護(hù)服。 (4)針對(duì)泄漏面積確定粘膠層面積，一般粘膠層面積是泄漏面積的5～ 10 倍，封堵層粘膠要涂抹均勻，上一封堵層與下封堵層之間要平整，不得有間隙。 (5)粘接堵漏作業(yè)完成后，定期進(jìn)行泄漏情況檢查，制定監(jiān)控措施。 (1)熱緊固作業(yè)要符合相應(yīng)的工藝條件，分階段進(jìn) 行：一是內(nèi)部溫度達(dá)到 200℃時(shí)進(jìn)行；二是在溫度達(dá)到 200℃至最高溫度之間恒溫階段時(shí)進(jìn)行；三是在內(nèi)部溫度達(dá)到最高溫度時(shí)進(jìn)行；四是在緊急停車后又馬上開車時(shí)進(jìn)行。 (2)應(yīng)使用無火花工具，一般常用銅制工具或青銅制的打擊錘，使用的扳手要進(jìn)行磨合。 (3)緊固螺栓時(shí)，扭矩應(yīng)適當(dāng)，要根據(jù)螺栓的大小選用扳手，既不能過于緊固，也不能同時(shí)單向緊固，應(yīng)按照緊固操作的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 (4)當(dāng)設(shè)備、管線內(nèi)的介質(zhì)是易燃、易爆物時(shí)，緊固過程中，要有專人在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，保證周邊環(huán)境中可燃?xì)怏w濃度不在爆炸極限范圍內(nèi)， 否則應(yīng)立即停止作業(yè)。 (5)作業(yè)人員要針對(duì)介質(zhì)的特性穿好防護(hù)服，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備合適的消防器材。 (1)根據(jù)泄漏部位和尺寸大小，設(shè)計(jì)出合適的頂壓工具，對(duì)一些容易泄漏的部位，可預(yù)先制作備用卡具。 (2)根據(jù)介質(zhì)及其溫度、壓力等不同的條件選用合適的密封劑。 (3)根據(jù)卡具封閉腔體的容積控制密封劑用量，保證腔體有效填實(shí)，注膠、填塞、頂壓時(shí)，要有足夠的外壓，保證密封劑有效進(jìn)入卡具封閉腔體，頂壓時(shí)要根據(jù)設(shè)備、管線內(nèi)壓力，控制好頂壓操作的速度。 (4)焊接前，對(duì)施焊的管線或設(shè)備進(jìn)行測(cè)厚，一般壁厚不宜小于 3cm，否則不能進(jìn)行焊接作業(yè)。 (5)頂壓焊接時(shí)，定期對(duì)環(huán)境中的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，立即停止動(dòng)火作業(yè)。 (6)根據(jù)設(shè)備管線的壓力等級(jí)，選用包套及相關(guān)分流附件的材質(zhì)。 (7)包套封閉腔體要預(yù)先制作好分流孔，保證有效分流、分壓。包套封閉腔體完成頂壓焊接前，不準(zhǔn)關(guān)閉分流孔；包套封閉腔體完成后，方可關(guān)閉分流孔。 (8)作業(yè)人員要針對(duì)介質(zhì)的特性穿好防護(hù)服，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備合適的消防器材。 編輯韓 穎